一种防回流管体及注浆管的制作方法

1.本实用新型涉及施工用注浆管技术领域，尤其涉及一种防回流管体及注浆管。


背景技术：

2.在地基处理过程中，遇场地地下水较丰富时，注浆技术作为岩溶地质加固处理的一种较为成熟的技术，其基本思路为用一定压力将浆液压入地层或结构物的裂隙、溶洞内，从而提高地基的整体性和密实性。注浆过程中需用到注浆管，传统注浆管大多是独立管件，均需要人工拔管，拔管过程对施工工艺要求较高，若拔管时操作不当，会出现堵管、跑浆甚至漏浆等问题，且地下注浆情况难以保证，注浆体分布不均、流体易回流，对原有结构体稳定以及后续施工造成隐患。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述现有一种防回流管体存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型目的是提供一种一种防回流管体，其目的在于：解决由于地下注浆情况难以保证，注浆体分布不均、流体易回流可能会对原有结构体稳定以及后续施工造成隐患的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种防回流管体，其包括内管，所述内管贯穿连接有连接管并形成空间，所述连接管靠近所述空间一侧设置有管段单向阀片。
7.作为本实用新型一种防回流管体的一种优选方案，其中：所述内管与一侧连接管的交界处的上壁设置有第一阀片端上端，所述第一阀片端为弧形片。
8.作为本实用新型一种防回流管体的一种优选方案，其中：所述第一阀片端下端位于所述内管与一侧连接管的交界处下壁，所述第一阀片端弯曲方向与所述内管灌浆方向相反。
9.作为本实用新型一种防回流管体的一种优选方案，其中：所述管段单向阀片向远离所述空间侧螺旋延伸，所述管段单向阀片延伸末端固定设置有第二阀片端。
10.本实用新型一种防回流管体的有益效果为：多段内管与连接管配合，使流体通过内管后纵向分流，使流体分布更加均匀，流体同时经过管段单向阀片流向外侧，管段单向阀片能在流体回流时形成截堵，有效的封堵连接管另一侧流入的流体，防止流体回流。
11.鉴于目前的防回流管体存在压密流体的成功率不高，精度较低，工程控制的难度较高，等问题，故提出了一种注浆管。
12.作为本实用新型一种注浆管的一种优选方案，其中：包括以上所述的一种防回流
管体，以及，收缩架，设置有多段，依次套设在所述内管外侧，所述收缩架外径依次减小，所述收缩架上设置有限位块。
13.作为本实用新型一种注浆管的一种优选方案，其中：所述限位块开设在所述收缩架外壁，所述收缩架内壁配合开设有与所述限位块相配合的限位孔。
14.作为本实用新型一种注浆管的一种优选方案，其中：所述收缩架侧壁上开设有与所述内管相配合的外管口，所述外管口与所述连接管另一端相接触。
15.作为本实用新型一种注浆管的一种优选方案，其中：所述连接管外端固定连接有滑块，所述收缩架内壁上开设有与所述滑块相配合的滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动接触。
16.作为本实用新型一种注浆管的一种优选方案，其中：所述滑槽为t形结构。
17.作为本实用新型一种注浆管的一种优选方案，其中：所述收缩架末端设置有凿口，所述凿口为锥形。
18.本实用新型的另一有益效果为：有效提高压密注浆的成功率和精度，降低工程控制的难度，从而显著提高地基承载力，较合理地处理岩溶地基问题，取得较好的加固、整治、经济效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
20.图1为本实用新型一种防回流管体及注浆管的整体结构示意图。
21.图2为本实用新型管段单向阀片透视结构示意图。
22.图3为本实用新型一种防回流管体及注浆管的收缩架最末端剖视结构示意图。
23.图4为本实用新型一种防回流管体及注浆管的收缩架最末端结构示意图。
24.图5为本实用新型一种防回流管体及注浆管的部分内管及连接管连接部分结构示意图。
25.图6为本实用新型一种防回流管体及注浆管的近注浆口段结构示意图。
具体实施方式
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
28.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
29.再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此
不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
30.实施例1
31.参照图1，为本实用新型第一个实施例，提供了一种一种防回流管体，此管体包括内管100，内管100贯穿连接有连接管101并形成空间m，连接管101 靠近空间m一侧设置有管段单向阀片102。
32.其中，内管100为多段式结构，各段均固定有连接管101，各连接管与内管100交界处设置有管段单向阀片102，施工时，流体从内管100端口灌入，沿内管100管壁至连接管101导出，进一步的，管段单向阀片102可以设置于空间m内。
33.使用过程中，多段内管100与连接管101配合，使流体通过内管100后纵向分流，流体同时经过管段单向阀片102流向外侧，管段单向阀片102能在流体回流时形成截堵，有效的封堵连接管101另一侧流入的流体，防止流体回流。
34.实施例2
35.参照图1，为本实用新型的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：内管100与一侧连接管101的交界处的上壁设置有第一阀片端102a上端，第一阀片端102a为弧形片。
36.第一阀片端101a下端位于内管100与一侧连接管101的交界处下壁，第一阀片端102a弯曲方向与内管100灌浆方向相反，管段单向阀片102向远离空间 m侧螺旋延伸，管段单向阀片102延伸末端固定设置有第二阀片端102b。
37.相较于实施例1，进一步的，通过设置第一阀片端102a和第二阀片端102b，管段单向阀片102在内管100与一侧连接管101的交界处的管道内向远离空间 m侧螺旋延伸，且第一阀片端102a弯曲方向与内管100灌浆方向相反，对流体流动方向做出调整，当出现流体回流现象时，通过第一阀片端102a和第二阀片端102b之间螺旋延伸的阀片对回流的流体进行封堵。
38.其余结构与实施例1的结构相同。
39.实施例3
40.参照图1，为本实用新型第三个实施例，该实施例提供了一种注浆管，解决了目前传统注浆管压密注浆的成功率低，精度差的问题，降低工程控制的难度。
41.具体的，包括收缩架200，设置有多段，依次套设在内管100外侧，收缩架200外径依次减小，收缩架200上设置有限位块201。
42.限位块201开设在收缩架200外壁，收缩架200内壁配合开设有与限位块 201相配合的限位孔202，收缩架200架侧壁上开设有与内管100相配合的外管口203，外管口201与连接管102另一端相接触。
43.连接管102外端固定连接有滑块103，收缩架200架内壁上开设有与滑块 103相配合的滑槽204，滑块103与滑槽204滑动接触，滑槽204为t形结构，收缩架200末端设置有凿口205，凿口205为锥形。
44.其中，多段收缩架200与内管100配合，各段内管100上的连接管102依次缩短，与外径依次减小的收缩架200相配合，连接管102上的滑块103与滑槽204滑动连接，通过滑槽204的t形结构对滑块103做出限位，避免滑块103 脱离滑槽，通过内管100上的连接管102顶推
收缩架200，以使多段收缩架200 处于伸长状态，限位块201与限位孔202相配合，使得收缩架200保持伸长状态，在注浆时，锥形凿口205作为施工基桩。
45.其余结构与实施例2的结构相同。
46.结合附图1～6所示，通过锥形凿口205作为施工基桩，内管100上的连接管102顶推收缩架200，以使多段收缩架200处于伸长状态，通过限位块201 与限位孔202相配合，使得收缩架200保持伸长状态，在伸长状态时，多段内管100与连接管101配合，使流体通过内管100后纵向分流，流体同时经过管段单向阀片102流向外侧，管段单向阀片102能在流体回流时形成截堵，有效的封堵连接管101另一侧流入的流体，防止流体回流，同时，多个外管口203 与内管100上的连接管102一一对应，有效提高压密注浆的成功率和精度，降低工程控制的难度，从而显著提高地基承载力，较合理地处理岩溶地基问题，取得较好的加固、整治、经济效果。
47.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。