一种基地泥土夯实装置的制作方法

1.本实用新型涉及泥土夯实技术领域，具体为一种基地泥土夯实装置。


背景技术：

2.夯实或打夯，原为建住宅时对地基以人力方式用石头等硬物进行夯实，通常两人以上合作完成工作，当代夯实地基的工作以改为机械夯实，也称打电夯，在道路建筑等基地施工时，或者在土质比较松软的路面进行工作时，为了提高地面的抗压性，一般会用到夯实装置。
3.传统的夯实是行走机械装载夯实装置或者使用自行走的夯实机对地面进行夯实，但是传统的夯实装置在夯实的过程中，夯锤落下时的冲击回弹程度较大，现有设备优化程度不足，难以充分的减缓吸收震动冲击，使得夯实设备的零部件受损，且其夯锤的重量和高度是一定的，难以快速便捷的根据土质情况更改夯锤的重量，给夯实工作造成了不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基地泥土夯实装置，以解决对地面的夯实作业问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基地泥土夯实装置，包括有支撑板、夯实组件和动力组件；所述支撑板下方设置有滚轮，在支撑板顶部左侧设置有配重箱；所述夯实组件设置在支撑板顶部右侧，包括有曲轴、连接板和组件箱；所述连接板沿着支撑板的右侧边竖向固定在支撑板的顶面，所述连接板右侧面顶部设置有安装框；所述曲轴呈几字形，设置在安装框内，且曲轴左端伸出安装框，曲轴的右端与安装框的右侧面通过轴承连接；所述动力组件包括有电机、主动轮和从动轮；所述电机设置在支撑板上，并且电机的输出端朝向连接板一侧；所述主动轮连接在电机的输出端，所述从动轮设在曲轴伸出连接板的部位上；所述主动轮与从动轮之间通过链条传动连接；所述组件箱的纵向切面呈矩形，且设置在曲轴的下方，在组件箱与曲轴之间连接有转动轴；所述转动轴的上端与曲轴转动连接；转动轴的下端与组件箱转动连接；所述组件箱内部设置有一组直杆，在一组直杆上套设有活动板；活动板与组件箱的顶板和活动板与组件箱的底板之间的直杆上均分别设置有弹簧；所述活动板的底面中间位置处连接有活动柱；活动柱的下端穿出组件箱的底面，并在活动柱的底端连接有夯实板。
6.优选的，所述安装框的水平切面呈u形，且安装框的两端与连接板固定连接。
7.优选的，所述组件箱的顶部设置有连接块；所述连接块的上部设置有横向孔道；所述转动轴的下端设置有卡槽，所述连接块插设在卡槽中，且通过穿设在横向孔道中的插杆转动连接。
8.优选的，夯实板的顶面设置有调节组件，所述调节组件包括有齿条、承重板和固定框；所述齿条竖向设置在夯实板的顶面；所述齿条侧面啮合有齿板；所述齿条与齿板外侧套设有固定框，所述齿板上、靠近固定框的一侧活动连接有螺纹杆；所述螺纹杆穿出固定框，
并在固定框的外侧设置有转动块；所述固定框与螺纹杆之间螺纹连接；所述承重板设置在夯实板与固定框之间。
9.优选的，所述配重箱内设置有配重块；所述承重板是质量不大于配重块的质量。
10.优选的，所述支撑板的顶面、位于连接板的两侧设置有固定板。
11.优选的，所述连接板上、对应组件箱的位置处设置有限位框；在限位框的右侧面上留有窗口；在限位框与组件箱之间的间隙中设置有导轮，所述导轮与连接板连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过动力组件带动曲轴转动，通过转动轴将组件箱与曲轴连接，使得组件箱的上下往复运动，实现夯土板往复升降对地面进行夯土冲击；夯土板对地面进行夯土冲击的同时，产生的反作用力对活动板造成巨大冲击，使得活动板拉伸和压缩活动板两侧的弹簧，快速的将冲击和震动缓冲消除，避免了冲击震动对夯土设备的相关零部件造成损坏，通过设置限位框和导轮减少组件箱的晃动；另外，本实用新型还可以根据土壤的情况更换不同质量的承重板，应用广泛。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图。
14.图2为本实用新型动力组件处的示意图。
15.图3为本实用新型的内部结构示意图。
16.图4为本实用新型调节组件处的结构示意图。
17.图中：1、支撑板；2、滚轮；3、固定板；4、配重箱；5、连接板；6、安装框；7、曲轴；8、转动轴；8.1、卡槽；9、连接块；10、限位框；11、导轮；12、组件箱；13、直杆；14、活动板；15、弹簧；16、活动柱；17、夯实板；18、齿条；19、齿板；20、承重板；21、螺纹杆；22、转动块；23、固定框；24、电机；25、主动轮；26、从动轮；27、链条。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，一种基地泥土夯实装置，包括有支撑板1、夯实组件和动力组件；所述支撑板1下方设置有滚轮2，在支撑板1顶部左侧设置有配重箱4；所述夯实组件设置在支撑板1顶部右侧，包括有曲轴7、连接板5和组件箱12；所述连接板5沿着支撑板1的右侧边竖向固定在支撑板1的顶面，所述连接板5右侧面顶部设置有安装框6；所述曲轴7呈几字形，设置在安装框6内，且曲轴7左端伸出安装框6，曲轴7的右端与安装框6的右侧面通过轴承连接；所述动力组件包括有电机24、主动轮25和从动轮26；所述电机24设置在支撑板1上，并且电机24的输出端朝向连接板5一侧；所述主动轮25连接在电机24的输出端，所述从动轮26设在曲轴7伸出连接板5的部位上；所述主动轮25与从动轮26之间通过链条27传动连接；所述组件箱12的纵向切面呈矩形，且设置在曲轴7的下方，在组件箱12与曲轴7之间连接有转动轴8；所述转动轴8的上端与曲轴7转动连接；转动轴8的下端与组件箱12转动连接；所述组件箱12内部设置有一组直杆13，在一组直杆13上套设有活动板14；位于活动板14与组件箱12
的顶板和活动板14与组件箱12的底板之间的直杆13上均分别设置有弹簧15；所述活动板14的底面中间位置处连接有活动柱16；活动柱16的下端穿出组件箱12的底面，并在活动柱16的底端连接有夯实板17；当夯实板17对地面进行冲击时，通过活动板14两侧的设置的弹簧15缓解地面对夯实板17产生的反作用力，避免冲击震动对夯土设备的零部件造成损坏。
20.所述安装框6的水平切面呈u形，且安装框6的两端与连接板5固定连接。
21.所述组件箱12的顶部设置有连接块9；所述连接块9的上部设置有横向孔道；所述转动轴8的下端设置有卡槽8.1，所述连接块9插设在卡槽8.1中，且通过穿设在横向孔道中的插杆转动连接。通过曲轴7的转动，带动转动轴8转动，来实现组件箱12的上下往复运动。
22.夯实板17的顶面设置有调节组件，所述调节组件包括有齿条18、承重板20和固定框23；所述齿条18竖向设置在夯实板17的顶面；所述齿条18侧面啮合有齿板19；所述齿条18与齿板19外侧套设有固定框23，所述齿板19上、靠近固定框23的一侧活动连接有螺纹杆21；所述螺纹杆21穿出固定框23，并在固定框23的外侧设置有转动块22；所述固定框23与螺纹杆21之间螺纹连接；所述承重板20设置在夯实板17与固定框23之间。所述配重箱4内设置有配重块；为防止整体机构因配重不平均而倾倒，根据夯土板17和承重板20质量的变化，在配重箱4内放置不同配重的配重块，保证整体机构不会因重心偏移而倾倒。
23.所述支撑板1的顶面、位于连接板5的两侧设置有固定板3，所述电机24设置在连接板5与配重箱4之间，通过固定板3和连接板5将电机24保护起来。
24.所述连接板5上、对应组件箱12的位置处设置有限位框10；在限位框10的右侧面上留有窗口，便于查看组件箱12的移动情况；在限位框10与组件箱12之间的间隙中设置有导轮11，所述导轮11与连接板5连接。
25.工作原理：当需要对地面进行夯实处理时，根据土质情况选用合适的承重板20，向外转动转动块22，将固定框23与齿板19分离，使得齿板19与齿条18分离，并且能够将齿板19和固定框23移出，将合适的承重板20穿过齿条18设置在夯土板17的上方，然后带有齿板19和固定框23套设在齿条18上，使得固定框23的底面与承重板20贴合，并且将齿板19与齿条18啮合，保证承重板20的稳定；之后转动转动块22，使得固定框23的侧面与齿板19贴合，从而将承重板20与夯土板17固定；启动动力组件带动曲轴7转动，通过转动轴8带动组件箱12实现上下往复运动，使得夯土板17能够不断的对地面进行夯土作业。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。