一种压入式沉井工程的锚箱及地锚的制作方法

1.本技术涉及沉井施工技术领域，尤其是涉及一种压入式沉井工程的锚箱及地锚。


背景技术：

2.沉井是修筑地下工程和深埋基础时的一种施工工法，广泛应用于地下构筑物、基础、基坑支护等工程中，沉井下沉主要依靠本身重量克服井壁与土摩擦力和刃脚下的阻力下沉至设计标高，然后经过混凝土封底并填塞井孔，使其成为桥梁墩台或其它结构物的基础。
3.目前申请号cn214784103u的中国专利公开了一种沉井的下沉辅助装置，在对沉井进行下沉施工时，可以将机架通过万向轮推动到施工地点，然后启动升降电机驱动安装架进行升降操作，直至喷头对应井底部设置，再启动电缸直至橡胶垫被抵紧在抵紧块与沉井井壁之间，抵紧块对安装架的位置进行固定，最后启动水泵，水泵将水箱内的水汇聚到环形管内，再从喷头喷洒到沉井底部，使得阻挡沉井下沉的土壤被水流冲走，提升了沉井下沉的速度。
4.针对上述中的相关技术，在对沉井进行下沉安装的过程，通过水从喷头喷洒到沉井底部，使得阻挡沉井下沉的土壤被谁冲走，由于土壤在被冲走的过程中，土壤层表面可能会高低不一，在沉井下沉过程中沉井可能会发生倾斜，对此有待进一步改进。


技术实现要素：

5.为了减少沉井下沉过程中的操作，本技术提供一种压入式沉井工程的锚箱及地锚。
6.本技术提供的一种压入式沉井工程的锚箱及地锚采用如下的技术方案：
7.一种压入式沉井工程的锚箱及地锚，包括锚箱、开设在锚箱上供锚杆穿过的通孔、沿锚杆外周壁均匀分布在锚箱上的导向件、安装在锚箱上用于驱动多个导向件同步运动的驱动组件，安装在锚箱顶部用于辅助沉井下沉的下压组件，所述导向件滑动设置在锚箱上且滑动方向朝向锚杆的圆心。
8.通过采用上述技术方案，通过设置驱动组件可以驱动多个导向件同步往靠近锚杆一侧移动，从而可以对锚杆的安装位置进行定位，再通过下压组件可以辅助沉井下沉，同时可以通过锚杆来对下沉组件进行定位，有利于减少下沉组件的跑偏，从而有利于沉井在下沉过程中减少出现倾斜的情况，进而使得沉井更好的下沉。
9.可选的，所述驱动组件包括：转动连接在锚箱上且转动轴线与导向件的滑动方向相互垂直的传动杆、安装在两个相邻传动杆之间用于驱动导向件滑动的传动部件、安装在两个相邻传动杆相互靠近一端的锥齿轮，所述传动杆和导向件一一对应，两个所述锥齿轮相互啮合。
10.通过采用上述技术方案，利用驱动组件调节多个导向件之间的距离时，转动其中一个传动杆，在锥齿轮相互啮合的作用下带动其他传动杆同步转动，传动杆转动使得多个
导向件一起运动。
11.可选的，所述传动部件包括：同轴固定安装在传动杆上的转动齿轮、固定安装在导向件上与转动齿轮相互啮合的齿条。
12.通过采用上述技术方案，传动杆带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条运动，齿条运动带动导向件滑动。
13.可选的，所述下压组件包括安装在锚箱顶部且一侧与沉井侧壁相连接的承压牛腿，安装在承压牛腿顶部且贯穿锚杆的穿心式千斤顶。
14.通过采用上述技术方案，通过穿心式千斤顶可以对承压牛腿反向力，承压牛腿上受到的反向力会使得与承压牛腿相连接的沉井下沉，从而有利于沉井快速下沉。
15.可选的，所述锚箱上开设有安装孔，所述锚箱上安装有贯穿安装孔的钢管柱，所述钢管柱远离锚箱的端部安装有混凝土承台。
16.通过采用上述技术方案，通过钢管桩可以将锚箱与混凝土承台连接起来，有利于保持锚箱的稳定，进而有利于使得锚杆稳定，使得穿心式千斤顶保持稳定，从而使得穿心式千斤顶给予承压牛腿竖直方向上的力，进而有利于减少沉井在下沉过程中出现倾斜的情况。
17.可选的，所述混凝土承台的端部安装有一端埋入地基的地锚，所述地锚上浇注有灌装柱，所述灌装柱与锚箱相连接且与钢管柱侧壁上贴合。
18.通过采用上述技术方案，将地锚一端埋入地基中，在地锚中再浇注灌装柱，可以增强地锚的稳定性，同时灌装柱与锚箱相连接，从而可以将锚箱、混凝土灌注台和地锚连接起来，另外，灌装柱和钢管柱相贴合，可以将钢管柱安装到灌装柱上，从而增强钢管柱的稳定性。
19.可选的，所述导向件的顶部之间形成的开口大于导向件的底部之间形成的开口。
20.通过采用上述技术方案，方便锚杆进入多个导向件之间形成的区域，便于确定锚杆的安装位置。
21.可选的，任意一个所述传动杆伸出底座的一端安装有电机。
22.通过采用上述技术方案，通过电机可以驱动传动杆转动，进而可以带动多个导向件同步运动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置驱动组件可以驱动多个导向件同步运动，从而可以对锚杆的安装位置进行定位，有利于使得穿心式千斤顶对承压牛腿施加的作用力的方向始终保持一致，有利于减少沉井下沉过程中出现偏移的情况；
25.2.通过安装下压组件可以使得穿心式千斤顶和承压牛腿更好的辅助沉井下沉。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例的剖视图；
28.图3是本技术实施例中驱动组件的结构示意图；
29.图4是本技术实施例中导向件的爆炸图；
30.图5是锚箱、混凝土承台、灌装柱和钢管柱的剖视图。
31.附图标记：1、锚箱；10、通孔；11、锚杆；12、沉井；21、导向块；22、连接座；23、传动杆；24、锥齿轮；31、转动齿轮；32、齿条；41、承压牛腿；42、穿心式千斤顶；51、安装孔；52、钢管柱；53、混凝土承台；54、地锚；55、灌装柱；56、电机。
具体实施方式
32.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种压入式沉井工程的锚箱及地锚。参照图1，包括在沉井12侧壁上安装的锚箱1，在锚箱1的承载面上滑动安装有四个导向件，在锚箱1的承载面上还安装有驱动四个导向件同步运动的驱动组件，在锚箱1承载面上开设有圆形通孔10，在锚箱1中安装有贯穿在圆形通孔10中的锚杆11，导向件均匀分布在锚杆11的外周壁上，且导向件滑动方向朝向锚杆11的圆心，在锚箱1顶部安装有辅助沉井12下沉的下压组件。
34.参照图2，本技术实施例中，驱动组件包括在锚箱1承载面上转动安装的且转动轴线与导向件的滑动方向相互垂直的传动杆23，传动杆23的数量与导向件的数量一一对应，在导向件和传动杆23之间安装有用于驱动导向件往靠近锚杆11或者远离锚杆11一侧滑动的传动部件、在两个相邻传动杆23相互靠近一端的均安装有锥齿轮24，并且锥齿轮24相互啮合。
35.本技术实施例中，导向件包括导向块21和连接座22，连接座22设置有两个，分别固定安装在导向块21的底部，在锚箱1上开设有和连接座22下个适配的安装槽，导向块21滑动安装在锚箱1上。
36.为了便于锚杆11的安装，四个导向块21顶部之间形成的开口大于导向块21底部之间形成的开口，有利于锚杆11进入导向块21合成的空间范围中。
37.参照图3，本技术实施例中，传动部件包括：在传动杆23中间位置同轴固定安装的转动齿轮31，在导向块21内部固定安装有与转动齿轮31相啮合的齿条32。
38.当施工人员需要对沉井12进行下沉时，需要先确定锚杆11的位置，使得锚杆11与沉井12侧壁相互平行，可以驱动传动杆23转动，为了便于驱动传动杆23转动，在没有安装锥齿轮24的传动杆23的一端安装有电机56，通过驱动电机56转动，使得传动杆23转动，传动杆23转动会带动转动齿轮31转动，转动齿轮31转动会带动相啮合的齿条32滑动，从而就可以带动导向块21运动，而传动杆23转动时，会带动传动杆23端部两个相互啮合的锥齿轮24相互转动，进而可以使得四个导向块21同步运动，当使得四个导向块21靠近锚箱1中心位置的端部相互靠近，使得锚杆11位于锚箱1的中心位置的正上方，且锚杆11的中轴线与沉井12侧壁相平行，然后将锚杆11固定安装到圆形通孔10中。
39.当定位好锚杆11的位置好后，再通过下压组件可以辅助沉井12下沉，有利于提高沉井12下沉的速度。
40.参照图1，本技术实施例中，下压组件包括在锚箱1顶部安装的承压牛腿41，承压牛腿41靠近沉井12一侧与沉井12通过螺栓固定，在承压牛腿41顶部安装有穿心式千斤顶42，穿心式千斤顶42贯穿锚杆11，通过调整锚杆11的位置，有利于使得穿心式千斤顶42对承压牛腿41施加的作用力与沉井12下沉过程中与基坑内壁的摩擦力相互抵消，有利于沉井12快速下沉。
41.参照图5，另外，为了提高锚箱1的稳定性，在锚箱1远离承压牛腿41的一侧安装有
混凝土承台53，在锚箱1上开设有安装孔51，在锚箱1上安装有钢管桩，钢管桩贯穿安装孔51伸入到混凝土承台53上，在混凝土承台53的远离锚箱1的端部安装有地锚54，地锚54的一端通过螺栓埋入地基中，在地锚54中还浇注有灌装柱55，灌装柱55穿过地锚54伸入到混凝土承台53中，并且与钢管柱52的侧壁相贴合，使得地锚54、混凝土承台53、和锚箱1紧密连接在一起。
42.本技术实施例一种压入式沉井工程的锚箱及地锚的实施原理为：通过电机56可以驱动多个导向件同步运动，从而可以对锚杆11进行定位，使得锚杆11与沉井12侧壁平行，然后通过锚杆11定位后来确定穿心式千斤顶42的位置，再通过穿心式千斤顶42和下压牛腿可以辅助沉井12下沉，减少沉井12下沉过程中出现倾斜的情况。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。