锚具施工组件的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，特别涉及一种锚具施工组件。


背景技术：

2.风电塔筒施工时，需要钢绞线束自地面牵引至混凝土筒体顶端，然后将钢绞线束的上端与筒体锚固连接。
3.中国专利202227278u公开了一种钢绞线梳编束用的穿引器，包括穿引座和穿引头，所述穿引座为带有多个通孔的固定板，穿引座外壁带有螺纹；所述穿引头含有前端圆锥和后端空心圆柱，圆锥的轴心设有通孔，空心圆柱的内壁设有内螺纹，穿引头后端空心圆柱的内壁与穿引座外壁螺纹连接，穿引头另一端有一吊环；所述穿引座为带有多个通孔的固定板，其通孔的数量与钢绞线梳编束中心钢丝的根数相应，每根钢绞线梳编束中心钢丝穿过对应的通孔；在应用时，钢绞线裸露的钢绞线梳编束中心钢丝的端头穿入穿引座后，需要采用镦头器对钢绞线梳编束中心钢丝墩头，使其无法抽出穿引座。
4.风电塔筒混凝土筒体顶端通常应用楔紧式锚具，若应用上述现有技术中的牵引器具牵引风电塔筒钢绞线束，牵引器具与钢绞线束的端部固定连接，虽然能防止线束在牵引过程中脱落，但钢绞线束的一端牵引至混凝土筒体顶端后，需要拆除固定连接在钢绞线束端部的穿引座并安装楔紧式锚具。若先拆除穿引座，则难以在牵引维持各钢绞线姿态的同时安装楔紧式锚具，若不拆除牵引器具，又难以实现钢绞线与楔紧式锚具的连接。另外，牵引器具的安装与拆除作业繁重，虽然牵引器具拆除后能重复利用，但施工现场物料保存难度大，极易发生破损，物料损耗大，成本高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种能提高施工效率节约辅件投入成本的锚具施工组件。
6.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种锚具施工组件，包括锚环，锚环上设有供钢绞线穿过的锚孔，在穿束工序中，锚环的一端与吊具构成可拆卸式配合，在装配状态下，锚环的另一端通过过渡件与锚座相连传递锚固力。
7.与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：锚环能直接与吊具连接进行钢绞线束的穿束，待钢绞线束穿束完毕分离吊具后，锚环能通过过渡件可靠地将作用力传递至锚垫板。在保证锚固性能的同时能充分利用锚环便利地实现钢绞线束的穿束作业，节约施工辅具，减少施工工具，提高施工效率。
附图说明
8.下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
9.图1是实施例1穿束状态的示意图；
10.图2是实施例1锚环与过渡件连接时的示意图；
11.图3是实施例1装配状态的示意图；
12.图4是实施例2锚环与过渡件连接时的示意图；
13.图5是实施例2装配状态的示意图；
14.图6是实施例3锚环与过渡件连接时的示意图；
15.图7是实施例3装配状态的示意图；
16.图8是实施例1中锚环的俯视示意图；
17.图9是实施例2中盖帽置放于锚环上时的俯视示意图。
18.图中：10.锚环，11.锚孔，12.盖帽，121.盖帽本体，122.环圈，13. 连接孔一，14.限位台阶二，20.吊具，21.吊环，22.导向头，30.过渡件， 31.限位台阶一，40.锚座，41.过孔。
具体实施方式
19.下面结合附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
20.实施例1
21.为清楚地描述本实施例，先介绍锚环10。如附图1、8所示，锚环 10整体呈圆柱体状，其上开设有若干锚孔11，各锚孔11的延伸方向平行于锚环10的芯轴。锚孔11为下小上大的台阶孔，使用时，单根钢绞线自下而上穿过锚孔11后墩粗其端头以避免钢绞线从锚孔11中脱出。
22.锚座40通常预埋于混凝土筒体顶端，其上开设有过孔41与混凝土筒体上的穿索孔连同。锚环10的上开设有螺纹孔与吊具20相连。完成各钢绞线与锚环10的连接后，通过螺栓连接吊具20与锚环10，牵引绳牵引吊具20向上位移，使锚环10穿过混凝土筒体上的穿索孔并显露于过孔41上方，然后将环状的过渡件30套设在锚环10外周，二者螺纹配合。将过渡件30旋至锚环10下段并压靠在锚座40时，解除吊具20 与锚环10的连接，完成上端锚具的安装。装配状态下，钢绞线束的张拉力传递路径为锚环10、过渡件30、锚座40、混凝土筒体。
23.本实施例中，吊具20包括吊环21，锚环10与吊环21通过螺栓直接连接。
24.实施例2
25.如附图9所示，本实施例中锚环10上开设锚孔11的上端为下小上大的锥孔。使用时，单根钢绞线自下而上穿过锚孔11后，外周壁与锥孔孔壁相符的夹片握裹钢绞线并与之一同容置于锥孔内，限制钢绞线向下的位移。然后截断过长的钢绞线，将盖帽12盖设于锚环10上方，使钢绞线的上端容置于盖帽本体121内，保护钢绞线的端头，便于日后钢绞线的维护与更换。
26.本实施例中吊具20包括上小下大的锥状的导向头22，导向头22的上端设有吊环21，下端与锚环10可拆卸式连接。导向头22能在牵引钢绞线时引导保护锚环10，使其免于与上端部件撞击发生损伤。
27.具体如附图9所示，锚环10上设有连接孔一13，连接孔一13位于锚孔11的外侧。导向头22、盖帽12上分别对应连接孔一13设有连接孔二、连接孔三。连接钢绞线与锚环10后，将导向头22置放于锚环10 上端，螺栓依次穿过连接孔二、连接孔一13连接导向头22与锚环10。然后牵引绳牵引吊具20向上位移，使锚环10穿过混凝土筒体上的穿索孔并显露于过孔41上方，再将分瓣式的过渡件30卡置于锚环10与锚座40之间，解除吊具20与锚环10的连接，
将盖帽12连接于锚环10 上端，完成上端锚具的安装。
28.如附图4、5、9所示，螺栓穿过连接孔一13、连接孔三连接盖帽 12与锚环10。盖帽12包括用于容置防腐液与钢绞线端头的盖帽本体 121，盖帽本体121的外径小于锚环10外径，盖帽本体121的基部设有环圈122，连接孔三设于环圈122上。
29.如附图4、5所示，过渡件30为由弧形单元段围合呈环状的垫块，装配状态下过渡件30夹设于锚环10与锚座40之间。为保证锚座40、锚环10与过渡件30的可靠配合，避免过渡件30位移从锚座40与锚环 10之间脱出，过渡件30的下端面设有向锚座40上过孔41内凸伸的限位台阶一31，限位台阶一31与过孔41间隙配合；锚环10的下端面设有向过渡件30围合而成的中部孔洞内凸伸的限位台阶二14，限位台阶二14与过渡件30的内圆间隙配合。
30.本实施例中，锚环10先与导向头22连接以实现锚环10、钢绞线束的牵引吊运，锚环10与导向头22分离后再与盖帽12连接，以保护钢绞线束。这样的话，连接孔一13的数量应当大于等于盖帽12上连接孔三的数量，且连接孔一13的孔位布置应当同时与连接孔二、连接孔三的布置相符。
31.实施例3
32.本实施例与实施例2的不同之处在于，完成钢绞线束与锚环10的连接后便安装盖帽12，在牵引吊运锚环10时，在盖帽12的上方设置导向头22，导向头22应用长螺栓与锚环10螺纹连接。当制索与牵引吊运索体吊运之间的时间间隔较长时，这样能更好地保护钢绞线束端头。为保证锚环10与吊具20的连接，环圈122上应当开设有与连接孔二相符、供所述长螺栓通过的孔洞或缺口，也就是说环圈122不仅用于与锚环10 相连，还要避让长螺栓以实现吊具20与锚环10的连接。锚环10上连接孔一13的数量应当大于等于盖帽12上连接孔三的数量。