切丝刀磨具和切丝刀磨削系统的制作方法

1.本实用新型涉及烟草加工刀具技术领域，特别涉及一种切丝刀磨具和切丝刀磨削系统。


背景技术：

2.切丝工序是卷烟制丝工艺的关键工序，在切丝工序中，利用切丝刀对烟梗进行切丝，其加工过程所产生的并条、切丝宽度不均匀、跑片、跑梗等工艺缺陷，都与切丝刀不够锋利有着强相关关系，而切丝刀的锋利程度则主要取决于切丝砂轮对其的磨削效果。发明人发现，现有的切丝刀的磨削效果不够理想，存在以下因素：切丝刀在切丝过程中，烟梗产生的烟油和烟梗等物质具有较强粘性，容易黏附于切丝刀的刀刃上，而切丝砂轮需要对切丝刀的刀刃进行精细打磨，切丝砂轮在对切丝刀进行磨削时，对切丝刀的刀刃进行精细打磨的切丝砂轮的磨料难以去除切丝刀刃口表面所黏附的烟油及烟垢，切丝砂轮的磨削效果较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种适用于对切丝刀的刀刃进行磨削的切丝刀磨具，利用该切丝刀磨具对切丝刀的刀刃进行磨削的磨削效果好。
4.本实用新型第一方面公开一种切丝刀磨具，包括：
5.切丝砂轮，包括在端面上同轴设置且沿径向依次相邻分布的用于磨削切丝刀的刀刃的第一环形磨削段、第二环形磨削段和第三环形磨削段，所述第一环形磨削段的磨料被配置为在磨削切丝刀时用于磨除切丝刀刀刃上的烟油和烟垢，所述第一环形磨削段、所述第二环形磨削段和所述第三环形磨削段的磨料的颗粒尺寸依此减小，所述第一环形磨削段、所述第二环形磨削段和所述第三环形磨削段的磨料的组织号依次增大。
6.在一些实施例中，在端面上所述第一环形磨削段、所述第二环形磨削段和所述第三环形磨削段的表面平齐且形成的平齐表面与所述切丝砂轮的轴线不垂直。
7.在一些实施例中，所述切丝砂轮包括在端面上同轴设置且沿径向依次相邻分布的用于磨削切丝刀的刀刃的第一环形磨削段、第二环形磨削段、第三环形磨削段、第四环形磨削段和第五环形磨削段，所述第四环形磨削段和所述第五环形磨削段的磨料分别和所述第二环形磨削段和所述第一环形磨削段的磨料相同。
8.在一些实施例中，在端面上所述第一环形磨削段、所述第二环形磨削段、所述第三环形磨削段、所述第四环形磨削段和所述第五环形磨削段的表面平齐且形成的平齐表面与所述切丝砂轮的轴线不垂直，沿径向所述第一环形磨削段、所述第二环形磨削段、所述第四环形磨削段和所述第五环形磨削段的厚度相同且为所述第三环形磨削段的厚度的一半。
9.在一些实施例中，所述第一环形磨削段的磨料的目数为45～60，所述第二环形磨削段的磨料的目数为60～70，所述第三环形磨削段的磨料的目数为70～80。
10.在一些实施例中，所述第一环形磨削段的磨料的组织号为8～10，所述第二环形磨
削段的磨料的组织号为5～7，所述第三环形磨削段的磨料的组织号为3～4。
11.在一些实施例中，还包括往复移动机构、进给机构和与所述切丝砂轮驱动连接的主电机，所述进给机构连接于所述往复移动机构和所述主电机之间，所述往复移动机构用于驱动所述进给机构、所述主电机和所述切丝砂轮往复移动，所述进给机构用于驱动所述主电机和所述切丝砂轮进给运动。
12.本实用新型第二方面公开一种切丝刀磨削系统，包括切丝刀和任一所述的切丝刀磨具，所述切丝砂轮的第一环形磨削段、第二环形磨削段和第三环形磨削段分别用于对所述切丝刀的刀刃磨除烟油与烟垢、对所述切丝刀的刀刃进行粗磨和对所述切丝刀的刀刃进行精磨。
13.在一些实施例中，还包括安装所述切丝刀的刀辊，在对所述切丝刀进行磨削时，所述切丝刀的刀刃与所述刀辊的轴线平行，所述切丝砂轮的自转方向与所述刀辊的自转方向相反。
14.基于本实用新型提供的切丝刀磨具，通过在切丝砂轮的端面上设置磨料的颗粒尺寸依次减小以及组织号依次增大的第一环形磨削段、第二环形磨削段和第三环形磨削段以及设置第一环形磨削段能够磨除切丝刀的刀刃上的烟油和烟垢来对切丝刀的刀刃进行磨削，首先第一环形磨削段能够对切丝刀的刀刃的烟油和烟垢进行磨除，然后第二环形磨削段能够对切丝刀的刀刃进行粗磨，使钝化增厚的刃口厚度迅速减薄，然后第三环形磨削段对切丝刀的刀刃进行精磨，使刀刃刃口变得锋利，从而针对切丝刀的刀刃能够进行专门有效低磨削，取得良好的磨削效果。
15.通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型实施例的切丝刀磨具的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的切丝刀磨削系统的结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授
权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
24.如图1和图2所示，本实施例的切丝刀磨具包括切丝砂轮。切丝砂轮包括在端面上同轴设置且沿径向依次相邻分布的用于磨削切丝刀9的刀刃的第一环形磨削段1、第二环形磨削段2和第三环形磨削段3。第一环形磨削段1、第二环形磨削段2和第三环形磨削段3为环形且与切丝砂轮中心线同轴。第一环形磨削段1、第二环形磨削段2和第三环形磨削段3沿径向依次相邻，也即第一环形磨削段1、第二环形磨削段2和第三环形磨削段3可以如图1所示沿径向依次位于最内侧、中间和最外侧，或者在图示未示出的实施例中沿径向依次位于最外侧、中间和最内侧。第一环形磨削段1的磨料被配置为在磨削切丝刀9时用于磨除切丝刀9刀刃上的烟油和烟垢，第一环形磨削段1的磨料的颗粒尺寸较大，也即磨料的粒度的目数较小，组织号较大，能够有效地对切丝刀9上的烟油和烟垢进行磨除。第一环形磨削段1、第二环形磨削段2和第三环形磨削段3的磨料的颗粒尺寸依此减小，第一环形磨削段1、第二环形磨削段2和第三环形磨削段3的磨料的组织号依次增大。相比于第一环形磨削段，第二环形磨削段2的磨料的颗粒尺寸减小，组织号较大，第二环形磨削段不针对于磨除切丝刀9的刀刃上的烟油和烟垢，第二环形磨削段针对于对第一环形磨削段1磨除烟油和烟垢后的切丝刀的刀刃进行粗磨，使刀刃的接触部位材料受磨削而碎化并损耗，钝化增厚的刃口厚度将迅速减薄，产生出一定程度的出刃高度。在第二环形磨削段对切丝刀的刀刃进行粗磨后，第三环形磨削段3对切丝刀的刀刃进行精磨，使刀刃的刃口变得锋利。本实施例的切丝砂轮在对切丝刀9的一次磨削中，可以分别对切丝刀的刀刃进行烟油和烟垢的磨除、粗磨和精磨。
25.现有的切丝砂轮参数单一，无法适应精细化的磨削过程各阶段的区分。切丝砂轮的不同磨料材质导致切丝砂轮硬度、损耗程度不同。如果为了去除切丝刀的烟油和烟垢，将切丝砂轮设置为磨料的颗粒尺寸较大，组织号较小的单一材质，磨削过程中难以对切丝刀
的刀刃进行粗磨和精磨。本实施例的切丝刀磨具，通过在切丝砂轮的端面上设置磨料的颗粒尺寸依次减小以及组织号依次增大的第一环形磨削段1、第二环形磨削段2和第三环形磨削段3以及设置第一环形磨削段1能够磨除切丝刀9的刀刃上的烟油和烟垢来对切丝刀9的刀刃进行磨削，首先第一环形磨削段1能够对切丝刀9的刀刃的烟油和烟垢进行磨除，然后第二环形磨削段2能够对切丝刀9的刀刃进行粗磨，使钝化增厚的刃口厚度迅速减薄，然后第三环形磨削段3对切丝刀9的刀刃进行精磨，使刀刃刃口变得锋利，从而针对切丝刀9的刀刃能够进行专门有效地磨削，取得良好的磨削效果，具有良好的经济性和效率性。
26.在一些实施例中，如图1和图2所示，在切丝砂轮的端面上第一环形磨削段1、第二环形磨削段2和第三环形磨削段3的表面平齐且形成的平齐表面与切丝砂轮的轴线不垂直。如图所示，第一环形磨削段1、第二环形磨削段2和第三环形磨削段3位于切丝砂轮端面上的部分形成了平齐表面123，从而在磨削时提高对切丝刀的刀刃的磨削精度，如图2所示，在磨削时平齐表面123与切丝刀的长度方向平行，平齐表面123沿着切丝刀9的长度方向移动进行磨削，切丝刀的刀刃磨削后形成了较锋利的磨削后表面10。平齐表面123与切丝砂轮的轴线不垂直，也即与切丝砂轮的中心孔的横截面具有一定夹角，从而如图2所示，在对切丝刀9进行磨削时，第一环形磨削段1、第二环形磨削段2和第三环形磨削段3只有沿移动方向位于后半环的磨削段对切丝刀的刀刃进行磨削，磨削精度较高，对切丝刀的刀刃进行磨削时避免了整环段磨削，整环段磨削时，沿切丝砂轮的移动方向，位于前半环段的磨削段和与后半侧环段的磨削段都同时对切丝刀的刀刃磨削，会形成不同旋转方向的磨削刀痕，磨削刀痕的方向不同，会相互影响，磨削精度较差。
27.在一些实施例中，如图所示，切丝砂轮包括在端面上同轴设置且沿径向依次相邻分布的用于磨削切丝刀9的刀刃的第一环形磨削段1、第二环形磨削段2、第三环形磨削段3、第四环形磨削段4和第五环形磨削段5，第四环形磨削段4和第五环形磨削段5的磨料分别和第二环形磨削段2和第一环形磨削段1的磨料相同。设置五个磨削段，在切丝砂轮往复移动时，均能够实现对切丝刀的有效磨削，如图2所示，图中的切丝砂轮以速度v向左侧移动，可以利用第一环形磨削段1、第二环形磨削段2和第三环形磨削段3对切丝刀的刀刃进行磨削，当图中的切丝砂轮以速度-v向右移动时，则可以通过第五环形磨削段5、第四环形磨削段4和第三环形磨削段3对切丝刀进行磨削，提高了磨削效率。
28.在一些实施例中，在端面上第一环形磨削段1、第二环形磨削段2、第三环形磨削段3、第四环形磨削段4和第五环形磨削段5的表面平齐且形成的平齐表面与切丝砂轮的轴线不垂直，沿径向第一环形磨削段1、第二环形磨削段2、第四环形磨削段4和第五环形磨削段5的厚度相同且为第三环形磨削段3的厚度的一半。本实施例在切丝砂轮往复移动时，均能够实现对切丝刀的有效磨削，同时在往一个方向磨削的过程中，沿移动方向，如图中的速度v所在的方向，切丝砂轮只有位于后半环段的磨削段对切丝刀的刀刃磨削，磨削精度高。同时，第三环形磨削段3的厚度为其他环形磨削段的厚度的两倍，能够对切丝刀的刀刃形成有效的精磨。
29.在一些实施例中，第一环形磨削段1的磨料的目数为45～60，第二环形磨削段2的磨料的目数为60～70，第三环形磨削段3的磨料的目数为70～80。本实施例的第一环形磨削段1的磨料的颗粒尺寸与能够对切丝刀9的刀刃的烟油和烟垢进行磨除相匹配，第二环形磨削段2的磨料的颗粒尺寸与能够对切丝刀9的刀刃进行粗磨，使钝化增厚的刃口厚度迅速减
薄相匹配，第三环形磨削段3的磨料的颗粒尺寸与能够对切丝刀9的刀刃进行精磨，使刀刃刃口变得锋利相匹配。
30.在一些实施例中，第一环形磨削段1的磨料的组织号为8～10，第二环形磨削段2的磨料的组织号为5～7，第三环形磨削段3的磨料的组织号为3～4。本实施例的第一环形磨削段1的磨料的组织号与能够对切丝刀9的刀刃的烟油和烟垢进行磨除相匹配，第二环形磨削段2的磨料的组织号与能够对切丝刀9的刀刃进行粗磨，使钝化增厚的刃口厚度迅速减薄相匹配，第三环形磨削段3的磨料的组织号与能够对切丝刀9的刀刃进行精磨，使刀刃刃口变得锋利相匹配。
31.在一些实施例中，如图2所示，切丝刀磨具还包括往复移动机构7、进给机构6和与切丝砂轮驱动连接的主电机11，进给机构6连接于往复移动机构7和主电机11之间，往复移动机构7用于驱动进给机构6、主电机11和切丝砂轮往复移动，如图所示的实施例中，往复移动机构包括电机、与电机主轴固定连接的丝杠和与丝杠配合的螺母，通过驱动丝杠转动使螺母移动，从而通过螺母带动进给机构6和切丝砂轮往复移动。进给机构6用于驱动主电机11和切丝砂轮进给运动，如图2所示，进给机构使主电机11和切丝砂轮以速度v’进行进给。在如图所示的实施例中，进给机构包括电机、丝杠和与主电机固定连接的螺母。
32.在一些实施例中，第一环形磨削段的材质须硬度相对较软(k)，例如可以采用棕刚玉等材料，第二环形磨削段以及第三环形磨削段的硬度相对较硬(l)，韧性较好，可以采用如(白)刚玉、sg等材料。切丝砂轮可通过磨粒与黏合剂按比例混合后在冲压模具的分阶段冲压中制备，再进行高温(1350℃)烧结。
33.在一些实施例中还公开一种切丝刀磨削系统，切丝刀磨削系统包括切丝刀9和任一上述的切丝刀磨具，切丝砂轮的第一环形磨削段1、第二环形磨削段2和第三环形磨削段3分别用于对切丝刀9的刀刃磨除烟油与烟垢、对切丝刀9的刀刃进行粗磨和对切丝刀9的刀刃进行精磨。
34.在一些实施例中，切丝刀磨削系统还包括安装切丝刀9的刀辊8，在对切丝刀9进行磨削时，切丝刀9的刀刃与刀辊8的轴线平行，切丝砂轮的自转方向与刀辊8的自转方向相反。如图所示，切丝砂轮以自转方向ω进行自转，刀辊以自转方向ω’进行自转，两者的自转方向相反指的是其中一个方向为顺时针，另一个自转方向为逆时针。
35.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。