吹塑机的修边机构的制作方法

1.本技术涉及修边机构技术领域，尤其涉及吹塑机的修边机构。


背景技术：

2.吹塑机一般是将材料挤出从而用模具定型，进而用气体对模具的内部起到吹塑的作用，而吹塑的修边机构一般是用刀片对模具起到修边的作用，也有用打磨的工具对模具修边，甚至还有用热气流对模具修边。
3.而打磨修边的时候会有很多灰尘飞溅出去，同时也会有一些气味飘出，这些灰尘被工作人员吸收后可能会对工作人员的身体造成影响。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本技术提供了吹塑机的修边机构，当打磨主体对物件打磨的时候，便可以用运行风扇，从而用风扇通过通气槽和通气孔对支撑台的上侧起到吸风的作用，进而减少打磨时空气中飘散的灰尘，从而降低灰尘对工作人员身体的伤害。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：吹塑机的修边机构，包括支撑台，所述支撑台中部的上侧面开设有多组通气孔，位于通气孔正下方的所述支撑台的内部开设有通气槽，位于通气槽内部的所述支撑台相对设置的内壁上固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上侧安装有风扇，所述支撑台两端的上侧分别固定连接有支撑板，两组所述支撑板相对设置的一侧分别固定连接有第一电动滑轨，两组所述第一电动滑轨相对设置的外壁上滑动穿设有电动滑板，所述电动滑板的一侧固定连接有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的外壁上滑动穿设有电动滑块，所述电动滑块的一侧固定连接有气缸，所述气缸的下侧固定安装有打磨主体。
6.通过采用上述技术方案，通过支撑台可以对支撑板起到固定的作用，而支撑板可以对第一电动滑轨起到固定的作用，而电动滑轨可以带动电动滑板移动，通过第二电动滑轨可以带动电动滑块移动，而电动滑块可以带动气缸移动，而气缸可以带动打磨主体竖直移动，而打磨主体为现有技术，打磨主体的内部一般设置有电机和打磨杆，当打磨主体对物件打磨的时候，便可以用运行风扇，从而用风扇通过通气槽和通气孔对支撑台的上侧起到吸风的作用，进而减少打磨时空气中飘散的灰尘，从而降低灰尘对工作人员身体的伤害。
7.作为本技术的一种优选技术方案，位于两组支撑板之间的所述支撑台的上侧固定连接有第三电动滑轨，所述第三电动滑轨的外壁上固定连接有电动托板，所述电动托板与支撑台滑动连接，所述电动托板的上侧放置有打磨物件。
8.通过采用上述技术方案，通过支撑台可以对第三电动滑轨起到固定的作用，而第三电动滑轨可以带动电动托板移动，而电动托板可以带动打磨物件移动。
9.作为本技术的一种优选技术方案，位于打磨物件两侧的所述支撑台的上侧分别固定连接有固定板，所述固定板相对设置的一侧固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一侧固定连接有夹持块。
10.通过采用上述技术方案，通过固定板可以对液压伸缩杆起到固定的作用，而液压伸缩杆可以带动夹持块移动，进而用两个夹持块对打磨物件起到夹持的作用，从而方便打磨主体对打磨物件起到打磨的作用。
11.作为本技术的一种优选技术方案，位于通气槽下方的所述支撑台的内部开设有滑槽，位于滑槽内部的所述支撑台的内壁上滑动连接有抽屉，所述抽屉位于风扇的正下方。
12.通过采用上述技术方案，通过抽屉的设置可以储存灰尘，而抽屉可以在滑槽的内部滑动。
13.作为本技术的一种优选技术方案，位于支撑台外部的所述抽屉的一侧固定连接有把手，位于把手一侧的所述抽屉的一侧面开设有多组透气孔，位于透气孔内部的所述抽屉的内壁上固定连接有过滤网。
14.通过采用上述技术方案，通过把手的设置可以方便工作人员抽出抽屉，而透气孔的设置可以让抽屉内部的气流与外界疏通，而过滤网的设置可以防止灰尘从透气孔中外泄出去。
15.作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑台的下侧固定连接有支撑腿，所述支撑腿呈矩形阵列排布有多组。
16.通过采用上述技术方案，通过支撑腿的设置可以对支撑台起到支撑的作用。
17.本技术的有益效果：
18.当打磨主体对物件打磨的时候，便可以用运行风扇，从而用风扇通过通气槽和通气孔对支撑台的上侧起到吸风的作用，进而减少打磨时空气中飘散的灰尘，从而降低灰尘对工作人员身体的伤害。
附图说明
19.图1为本技术的俯视部分示意图；
20.图2为本技术的右视部分剖面图；
21.图3为本技术的图2中a处放大图。
22.图中：1、支撑台；2、通气孔；3、通气槽；4、支撑杆；5、风扇；6、过滤网；7、把手；8、支撑腿；9、支撑板；10、第一电动滑轨；11、电动滑板；12、第二电动滑轨；13、电动滑块；14、气缸；15、打磨主体；16、第三电动滑轨；17、电动托板；18、夹持块；19、液压伸缩杆；20、固定板；21、抽屉；22、透气孔。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.参照图1-3，吹塑机的修边机构，包括支撑台1，所述支撑台1中部的上侧面开设有多组通气孔2，位于通气孔2正下方的所述支撑台1的内部开设有通气槽3，位于通气槽3内部的所述支撑台1相对设置的内壁上固定连接有支撑杆4，所述支撑杆4的上侧安装有风扇5，所述支撑台1两端的上侧分别固定连接有支撑板9，两组所述支撑板9相对设置的一侧分别
固定连接有第一电动滑轨10，两组所述第一电动滑轨10相对设置的外壁上滑动穿设有电动滑板11，所述电动滑板11的一侧固定连接有第二电动滑轨12，所述第二电动滑轨12的外壁上滑动穿设有电动滑块13，所述电动滑块13的一侧固定连接有气缸14，所述气缸14的下侧固定安装有打磨主体15；通过支撑台1可以对支撑板9起到固定的作用，而支撑板9可以对第一电动滑轨10起到固定的作用，而电动滑轨可以带动电动滑板11移动，通过第二电动滑轨12可以带动电动滑块13移动，而电动滑块13可以带动气缸14移动，而气缸14可以带动打磨主体15竖直移动，而打磨主体15为现有技术，打磨主体15的内部一般设置有电机和打磨杆，当打磨主体15对物件打磨的时候，便可以用运行风扇5，从而用风扇5通过通气槽3和通气孔2对支撑台1的上侧起到吸风的作用，进而减少打磨时空气中飘散的灰尘，从而降低灰尘对工作人员身体的伤害。
25.参照图2，位于两组支撑板9之间的所述支撑台1的上侧固定连接有第三电动滑轨16，所述第三电动滑轨16的外壁上固定连接有电动托板17，所述电动托板17与支撑台1滑动连接，所述电动托板17的上侧放置有打磨物件；通过支撑台1可以对第三电动滑轨16起到固定的作用，而第三电动滑轨16可以带动电动托板17移动，而电动托板17可以带动打磨物件移动；位于打磨物件两侧的所述支撑台1的上侧分别固定连接有固定板20，所述固定板20相对设置的一侧固定连接有液压伸缩杆19，所述液压伸缩杆19的一侧固定连接有夹持块18；通过固定板20可以对液压伸缩杆19起到固定的作用，而液压伸缩杆19可以带动夹持块18移动，进而用两个夹持块18对打磨物件起到夹持的作用，从而方便打磨主体15对打磨物件起到打磨的作用。
26.参照图2和图3，位于通气槽3下方的所述支撑台1的内部开设有滑槽，位于滑槽内部的所述支撑台1的内壁上滑动连接有抽屉21，所述抽屉21位于风扇5的正下方；通过抽屉21的设置可以储存灰尘，而抽屉21可以在滑槽的内部滑动；位于支撑台1外部的所述抽屉21的一侧固定连接有把手7，位于把手7一侧的所述抽屉21的一侧面开设有多组透气孔22，位于透气孔22内部的所述抽屉21的内壁上固定连接有过滤网6；通过把手7的设置可以方便工作人员抽出抽屉21，而透气孔22的设置可以让抽屉21内部的气流与外界疏通，而过滤网6的设置可以防止灰尘从透气孔22中外泄出去。
27.参照图2，支撑台1的下侧固定连接有支撑腿8，支撑腿8呈矩形阵列排布有多组；通过支撑腿8的设置可以对支撑台1起到支撑的作用。
28.工作原理：使用本实用新型时，工作人员将打磨物件放置到电动托板17的上侧，进而让电动托板17移动到两个夹持块18之间，便可以用液压伸缩杆19带动夹持块18移动，进而用夹持块18对打磨物件起到夹持的作用，便可以用第一电动滑轨10带动电动滑板11移动，而电动滑板11上的第二电动滑轨12可以带动电动滑块13移动，而电动滑块13可以带动气缸14移动，而气缸14可以带动打磨主体15竖直移动，便可以让打磨主体15对打磨物件起到打磨的作用，而打磨物件在被打磨的时候可以运行风扇5转动，从而用风扇5通过通气槽3和通气孔2对支撑台1的上侧起到吸风的作用，进而减少打磨时空气中飘散的灰尘，从而降低灰尘对工作人员身体的伤害，而灰尘下落到抽屉21的内部时，便可以用抽屉21对灰尘起到收集的作用，而抽屉21内部的灰尘收集满后便可以用把手7抽出抽屉21对抽屉21内部的灰尘起到清理的作用。
29.最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水
平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
30.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。