一种手机壳抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及手机壳加工技术领域，具体是一种手机壳抛光设备。


背景技术：

2.随着科技水平的快速发展，手机品牌和功能的增加而呈多样化，而与手机配套使用的手机壳样式亦多种多样，手机保护壳按质地分有皮革、硅胶、布料、硬塑、皮套、金属、软塑料、绒制、绸制等品类，其中金属手机壳作为手机壳形式的一种，其在生产加工过程中，需要对其进行表面抛光，来获得光亮的镜面，便于后续的修饰等，此时就需要用到手机壳表面抛光设备，例如现有专利技术所示：
3.经检索，中国专利网公开了一种手机壳表面抛光设备（公开公告号cn216781401u），此类装置通过设置支撑机构，在使用时，先将固定螺母拧松，然后将手机壳扣在支撑机构上，转动第一连接杆和第二连接杆，使得第一撑开轴和第二撑开轴分别位于手机壳内部的两侧，然后拧紧固定螺母，对第一撑开轴和第二撑开轴的位置进行固定，向外滑动滑块使得两各支撑机构的第一撑开轴和第二撑开轴撑住手机壳内部的四角，即可对手机壳进行固定。但是，针对上述公开专利以及现有市场所采取的抛光设备，还存在一些不足之处：此类采用拧动固定螺母推动第一撑开轴和第二撑开轴撑住手机壳内部的四角，继而达到固定的方式，其人工手动固定的方式，一方面人工手动操作强度较高，需频繁对拧紧、松动固定螺母，人工劳动量较大，另一方面其固定螺母拧紧、松动的方式，耗时较长，抛光效率较慢，不利于手机壳的批量生产抛光工作。因此，本领域技术人员提供了一种手机壳抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种手机壳抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手机壳抛光设备，所述抛光设备由链板式输送组件和打磨组件构成；
6.所述链板式输送组件包括导轨架，所述导轨架的轨道两侧位于顶端位置处对称设置有两组驱动链轮，且导轨架的轨道两侧位于底端位置处对称设置有两组牵引链轮，两组所述驱动链轮与牵引链轮的齿牙端啮合连接有两组传动链条，所述传动链条的链条端对称连接有传输链板，所述传输链板的上部输出端安装有模座机构，所述导轨架的轨道中部正对于两组传动链条之间对称设置有两组伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端与承压板固定连接，所述承压板的板架上端对称设置有与传动链条相啮合的锁止齿座。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述模座机构包括模具，所述模具的模座底端设置有安装座，且模具的内部沿横向方向、纵向方向依次对称开设有两组横向收缩腔室、纵向收缩腔室，所述横向收缩腔室的端口内部嵌入卡合有横边卡箍，所述纵向收缩腔室的端口内部嵌入卡合有纵边卡箍。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述横向收缩腔室的腔室内部对称设置有横向套筒，所述横向套筒的筒口内部嵌入卡合有横向伸缩杆，所述横向伸缩杆通过横向压缩弹簧与横向套筒弹性卡合，且横向伸缩杆与横边卡箍相互固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述纵向收缩腔室的腔室内部对称设置有纵向套筒，所述纵向套筒的筒口内部嵌入卡合有纵向伸缩杆，所述纵向伸缩杆通过纵向压缩弹簧与纵向套筒弹性卡合，且纵向伸缩杆与纵边卡箍相互固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述锁止齿座相对于承压板的板架方向呈等间距对称排列。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨组件包括安装在导轨架轨道中部的抛光箱，所述抛光箱的箱架内部设置有横向导轨，所述横向导轨的轨道内部设置有横向传动丝杆，所述横向传动丝杆的输出端配套设置有横向驱动电机，且横向传动丝杆的丝套外侧套设有横向推送滑台，所述横向推送滑台的前侧输出端设置有纵向导轨，所述纵向导轨的轨道内部设置有纵向传动丝杆，所述纵向传动丝杆的输出端配套设置有纵向驱动电机，且纵向传动丝杆的丝套外侧套设有纵向推送滑台，所述纵向推送滑台的台架中部设置有打磨头。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述抛光箱的箱架顶部位于前后边角端位置处对称错开设置有两组负压管口，所述纵向推送滑台的台架两端对称设置有两组进气管口，所述负压管口与进气管口之间通过负压软管连通。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过模座机构中横边卡箍、纵边卡箍对手机壳四个边框的弹性卡箍定位，在使用时，工作人员只需按压手机壳，即可将其装配固定在模座机构上，继而通过链板式输送组件对模座机构上手机壳的链板式传输输送，在打磨组件的配套组合下，对手机壳进行流水线形式的打磨抛光工作，其一方面具有简单便捷的装配固定特性，能够便于工作人员对手机壳进行卡固、取放，降低装配固定强度，另一方面具有一体化、流水线加工特性，能够提高手机壳抛光效率，推广使用效率更高。
附图说明
15.图1为一种手机壳抛光设备的结构示意图；
16.图2为一种手机壳抛光设备中链板式输送组件的结构示意图；
17.图3为一种手机壳抛光设备中打磨组件的结构示意图；
18.图4为一种手机壳抛光设备中模座机构的结构示意图；
19.图5为一种手机壳抛光设备中模座机构的平面示意图。
20.图中：1、导轨架；2、模座机构；21、模具；22、安装座；23、横边卡箍；24、纵边卡箍；25、手机壳；26、纵向收缩腔室；27、横向收缩腔室；28、纵向套筒；29、纵向压缩弹簧；210、纵向伸缩杆；211、横向套筒；212、横向压缩弹簧；213、横向伸缩杆；3、抛光箱；4、负压管口；5、驱动链轮；6、牵引链轮；7、传动链条；8、传输链板；9、伸缩气缸；10、承压板；11、锁止齿座；12、负压软管；13、进气管口；14、横向导轨；15、横向传动丝杆；16、横向推送滑台；17、纵向导轨；18、纵向传动丝杆；19、纵向推送滑台；20、打磨头。
具体实施方式
21.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种手机壳抛光设备，抛光设备由链板式输送组件和打磨组件构成，传输链板8的上部输出端安装有模座机构2，模座机构2包括模具21，模具21的模座底端设置有安装座22，且模具21的内部沿横向方向、纵向方向依次对称开设有两组横向收缩腔室27、纵向收缩腔室26，横向收缩腔室27的端口内部嵌入卡合有横边卡箍23，横向收缩腔室27的腔室内部对称设置有横向套筒211，横向套筒211的筒口内部嵌入卡合有横向伸缩杆213，横向伸缩杆213通过横向压缩弹簧212与横向套筒211弹性卡合，且横向伸缩杆213与横边卡箍23相互固定连接，在对手机壳25表面进行抛光工作时，工作人员将待抛光的手机壳25按压卡放在模具21上，在卡放过程中，手机壳25在向下按压的同时，其两侧横向边框挤压横边卡箍23，继而在横向伸缩杆213与横向套筒211的弹力组合下，将横边卡箍23向横向收缩腔室27内挤压收入，使横边卡箍23卡入手机壳25的横向边框内，在卡入的同时，利用横向压缩弹簧212的弹性复位，使横边卡箍23对手机壳25横向边框进行弹力卡箍。
22.纵向收缩腔室26的端口内部嵌入卡合有纵边卡箍24，纵向收缩腔室26的腔室内部对称设置有纵向套筒28，纵向套筒28的筒口内部嵌入卡合有纵向伸缩杆210，纵向伸缩杆210通过纵向压缩弹簧29与纵向套筒28弹性卡合，且纵向伸缩杆210与纵边卡箍24相互固定连接，在将手机壳25卡放在模具21上的同时，其两侧纵向边框挤压纵边卡箍24，继而在纵向伸缩杆210与纵向套筒28的弹力组合下，将纵边卡箍24向纵向收缩腔室26内挤压收入，使纵边卡箍24卡入手机壳25的纵向边框内，在卡入的同时，利用纵向压缩弹簧29的弹性复位，使纵边卡箍24对手机壳25纵向边框进行弹力卡箍。
23.链板式输送组件包括导轨架1，导轨架1的轨道两侧位于顶端位置处对称设置有两组驱动链轮5，且导轨架1的轨道两侧位于底端位置处对称设置有两组牵引链轮6，两组驱动链轮5与牵引链轮6的齿牙端啮合连接有两组传动链条7，传动链条7的链条端对称连接有传输链板8，导轨架1的轨道中部正对于两组传动链条7之间对称设置有两组伸缩气缸9，伸缩气缸9的伸缩端与承压板10固定连接，承压板10的板架上端对称设置有与传动链条7相啮合的锁止齿座11，锁止齿座11相对于承压板10的板架方向呈等间距对称排列，在将手机壳25依次卡箍在模座机构2上后，配套的驱动电机开始工作，带动驱动链轮5转动，继而在牵引链轮6的导向牵引下，推动传动链条7转动，对传输链板8上的模座机构2进行推进输送，将模座机构2上的手机壳25推送至抛光箱3内进行抛光工作，当手机壳25输送至抛光箱3内时，伸缩气缸9的伸缩端伸出，推动承压板10上移，使锁止齿座11上移啮合在传动链条7上，对传动链条7进行锁止限位，以提高传动链条7的停滞稳定性，避免打磨头20在对手机壳25进行抛光时，出现传动链条7晃动的情况。
24.打磨组件包括安装在导轨架1轨道中部的抛光箱3，抛光箱3的箱架内部设置有横向导轨14，横向导轨14的轨道内部设置有横向传动丝杆15，横向传动丝杆15的输出端配套设置有横向驱动电机，且横向传动丝杆15的丝套外侧套设有横向推送滑台16，横向推送滑台16的前侧输出端设置有纵向导轨17，纵向导轨17的轨道内部设置有纵向传动丝杆18，纵向传动丝杆18的输出端配套设置有纵向驱动电机，且纵向传动丝杆18的丝套外侧套设有纵向推送滑台19，纵向推送滑台19的台架中部设置有打磨头20，在对手机壳25进行抛光过程中，当手机壳25推送至抛光箱3内部后，横向驱动电机工作，带动横向传动丝杆15转动，推动
横向推送滑台16在横向导轨14上水平方向滑动，将打磨头20水平位移至待抛光手机壳25的正上方，同步的纵向驱动电机工作，带动纵向传动丝杆18转动，推动纵向推送滑台19在纵向导轨17上升降滑动，将打磨头20竖向位移至待抛光手机壳25上，继而打磨头20开始工作，对手机壳25壳面进行抛光工作。
25.抛光箱3的箱架顶部位于前后边角端位置处对称错开设置有两组负压管口4，纵向推送滑台19的台架两端对称设置有两组进气管口13，负压管口4与进气管口13之间通过负压软管12连通，在对手机壳25抛光的同时，将负压集尘设备与负压管口4相连通，通过负压软管12与进气管口13的组合，对抛光产生的粉尘进行负压吸附，将粉尘吸附至负压集尘设备内，以避免粉尘散乱飘散。
26.本实用新型的工作原理是：在对手机壳25表面进行抛光工作时，工作人员将待抛光的手机壳25按压卡放在模具21上，在卡放过程中，手机壳25在向下按压的同时，其两侧横向边框挤压横边卡箍23，继而在横向伸缩杆213与横向套筒211的弹力组合下，将横边卡箍23向横向收缩腔室27内挤压收入，使横边卡箍23卡入手机壳25的横向边框内，在卡入的同时，利用横向压缩弹簧212的弹性复位，使横边卡箍23对手机壳25横向边框进行弹力卡箍，同步的按照此类方式，其两侧纵向边框挤压纵边卡箍24，在纵向伸缩杆210与纵向套筒28的弹力组合下，将纵边卡箍24向纵向收缩腔室26内挤压收入，使纵边卡箍24卡入手机壳25的纵向边框内，在卡入的同时，利用纵向压缩弹簧29的弹性复位，使纵边卡箍24对手机壳25纵向边框进行弹力卡箍，将手机壳25卡箍在模具21上，进一步的在将手机壳25依次卡箍在模座机构2上后，配套的驱动电机开始工作，带动驱动链轮5转动，继而在牵引链轮6的导向牵引下，推动传动链条7转动，对传输链板8上的模座机构2进行推进输送，将模座机构2上的手机壳25推送至抛光箱3内进行抛光工作，当手机壳25输送至抛光箱3内时，伸缩气缸9的伸缩端伸出，推动承压板10上移，使锁止齿座11上移啮合在传动链条7上，对传动链条7进行锁止限位，且当手机壳25推送至抛光箱3内部后，横向驱动电机工作，带动横向传动丝杆15转动，推动横向推送滑台16在横向导轨14上水平方向滑动，将打磨头20水平位移至待抛光手机壳25的正上方，同步的纵向驱动电机工作，带动纵向传动丝杆18转动，推动纵向推送滑台19在纵向导轨17上升降滑动，将打磨头20竖向位移至待抛光手机壳25上，继而打磨头20开始工作，对手机壳25壳面进行抛光工作，抛光后的手机壳25输送至另一端，工作人员只需向上推拉手机壳25，即可将手机壳25取出。
27.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。