切丝刀磨具和切丝刀磨削系统的制作方法

技术特征：
1.一种切丝刀磨具，其特征在于，包括：切丝砂轮，包括在端面上同轴设置且沿径向依次相邻分布的用于磨削切丝刀(9)的刀刃的第一环形磨削段(1)、第二环形磨削段(2)和第三环形磨削段(3)，所述第一环形磨削段(1)的磨料被配置为在磨削切丝刀(9)时用于磨除切丝刀(9)刀刃上的烟油和烟垢，所述第一环形磨削段(1)、所述第二环形磨削段(2)和所述第三环形磨削段(3)的磨料的颗粒尺寸依此减小，所述第一环形磨削段(1)、所述第二环形磨削段(2)和所述第三环形磨削段(3)的磨料的组织号依次增大。2.如权利要求1所述的切丝刀磨具，其特征在于，在端面上所述第一环形磨削段(1)、所述第二环形磨削段(2)和所述第三环形磨削段(3)的表面平齐且形成的平齐表面与所述切丝砂轮的轴线不垂直。3.如权利要求1所述的切丝刀磨具，其特征在于，所述切丝砂轮包括在端面上同轴设置且沿径向依次相邻分布的用于磨削切丝刀(9)的刀刃的第一环形磨削段(1)、第二环形磨削段(2)、第三环形磨削段(3)、第四环形磨削段(4)和第五环形磨削段(5)，所述第四环形磨削段(4)和所述第五环形磨削段(5)的磨料分别和所述第二环形磨削段(2)和所述第一环形磨削段(1)的磨料相同。4.如权利要求3所述的切丝刀磨具，其特征在于，在端面上所述第一环形磨削段(1)、所述第二环形磨削段(2)、所述第三环形磨削段(3)、所述第四环形磨削段(4)和所述第五环形磨削段(5)的表面平齐且形成的平齐表面与所述切丝砂轮的轴线不垂直，沿径向所述第一环形磨削段(1)、所述第二环形磨削段(2)、所述第四环形磨削段(4)和所述第五环形磨削段(5)的厚度相同且为所述第三环形磨削段(3)的厚度的一半。5.如权利要求1所述的切丝刀磨具，其特征在于，所述第一环形磨削段(1)的磨料的目数为45～60，所述第二环形磨削段(2)的磨料的目数为60～70，所述第三环形磨削段(3)的磨料的目数为70～80。6.如权利要求1所述的切丝刀磨具，其特征在于，所述第一环形磨削段(1)的磨料的组织号为8～10，所述第二环形磨削段(2)的磨料的组织号为5～7，所述第三环形磨削段(3)的磨料的组织号为3～4。7.如权利要求1所述的切丝刀磨具，其特征在于，还包括往复移动机构(7)、进给机构(6)和与所述切丝砂轮驱动连接的主电机(11)，所述进给机构(6)连接于所述往复移动机构(7)和所述主电机(11)之间，所述往复移动机构(7)用于驱动所述进给机构(6)、所述主电机(11)和所述切丝砂轮往复移动，所述进给机构(6)用于驱动所述主电机(11)和所述切丝砂轮进给运动。8.一种切丝刀磨削系统，其特征在于，包括切丝刀(9)和权利要求1至7任一所述的切丝刀磨具，所述切丝砂轮的第一环形磨削段(1)、第二环形磨削段(2)和第三环形磨削段(3)分别用于对所述切丝刀(9)的刀刃磨除烟油与烟垢、对所述切丝刀(9)的刀刃进行粗磨和对所述切丝刀(9)的刀刃进行精磨。9.如权利要求8所述的切丝刀磨削系统，其特征在于，还包括安装所述切丝刀(9)的刀辊，在对所述切丝刀(9)进行磨削时，所述切丝刀(9)的刀刃与所述刀辊的轴线平行，所述切丝砂轮的自转方向与所述刀辊的自转方向相反。

技术总结
本实用新型公开一种切丝刀磨具和切丝刀磨削系统，切丝刀磨具包括：切丝砂轮，包括在端面上同轴设置且沿径向依次相邻分布的用于磨削切丝刀的刀刃的第一环形磨削段、第二环形磨削段和第三环形磨削段，所述第一环形磨削段的磨料被配置为在磨削切丝刀时用于磨除切丝刀刀刃上的烟油和烟垢，所述第一环形磨削段、所述第二环形磨削段和所述第三环形磨削段的磨料的颗粒尺寸依此减小，所述第一环形磨削段、所述第二环形磨削段和所述第三环形磨削段的磨料的组织号依次增大。利用该切丝刀磨具对切丝刀的刀刃进行磨削的磨削效果好。丝刀的刀刃进行磨削的磨削效果好。丝刀的刀刃进行磨削的磨削效果好。


技术研发人员：兰志勇 戴宇昕 李楠 尤芳胜 吴国忠 吴玉生 邓铠彰 罗旻晖
受保护的技术使用者：厦门烟草工业有限责任公司
技术研发日：2022.11.08
技术公布日：2023/2/13