一种铝管焊接刺设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝管焊接技术领域，具体为一种铝管焊接刺设备。


背景技术：

2.在铝管焊接过程中，在焊接处的铝管上会出现毛刺，这些毛刺的存在会影响后续的使用，在实际运用的过程中需要将管道上的毛刺打磨掉，现有的方式多是人工操作，需要工作人员手持工具对其敲打打磨，这种去刺方式一方面工作效率较低，另一方面劳动强度极高，为此，我们提出一种铝管焊接刺设备。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝管焊接刺设备，能够非常方便的将铝管焊接处的毛刺打磨掉，不需要人工手动去刺，不仅提高了去刺的效率，而且也减小了劳动强度，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝管焊接刺设备，包括底板和固定组件；
5.底板：上侧面上固定有两个相对应的固定块，所述固定块的上侧面上固定有连接环，所述底板上侧面的后端安装有移动组件和去刺组件，所述底板上侧面的右端安装有转动组件；
6.固定组件：包含转环、安装板、第一电动伸缩杆和弧形夹持板，所述连接环的内部转动连接有转环，所述转环的内部固定有四个相对应的安装板，所述安装板的侧面上安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩臂上固定有弧形夹持板，右侧的连接环的内部安装有连接组件，通过设置固定组件对焊接后需要去毛刺的铝管进行固定；
7.进一步的，所述连接组件包含安装环、电刷滑环和齿轮环，所述安装环固定在右侧的连接环的内部，所述安装环圆周面的左端安装有电刷滑环，所述安装环圆周面的右端固定有齿轮环，所述电刷滑环的输入端电连接外部电源的输出端，所述电刷滑环的输出端电连接所有的第一电动伸缩杆的输入端。
8.进一步的，所述转动组件包含固定板、第一电机和齿轮，所述固定板固定在底板上侧面的右端，所述固定板的右侧面上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有齿轮，所述齿轮与齿轮环相啮合，所述第一电机的输入端电连接外部控制开关组的输出端，通过设置转动组件带动右侧的转环转动。
9.进一步的，所述移动组件包含固定框、第二电机、移动条和螺纹柱，所述底板上侧面的后端固定有固定框，所述固定框的左侧面上安装有第二电机，所述固定框的内部滑动连接有移动条，所述移动条的下侧边部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱转动连接在固定框的内部，所述第二电机的输出轴固定在螺纹柱的左端面上，所述第二电机的输入端电连接外部控制开关组的输出端，通过设置移动组件带动去刺组件进行移动。
10.进一步的，所述去刺组件包含第二电动伸缩杆、u形块、打磨轮和第三电机，所述第二电动伸缩杆安装在移动条的后侧面上，所述第二电动伸缩杆的伸缩臂上固定有u形块，所述u形块的内部转动连接有打磨轮，所述u形块的右侧面上安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定在打磨轮的右端面上，所述第二电动伸缩杆和第三电机的输入端均电连接外部控制开关组的输出端，通过设置去刺组件对焊接后需要去毛刺的铝管进行打磨。
11.进一步的，所述弧形夹持板的侧面上固定有防滑垫，所述防滑垫的侧面上开设有均匀分布的防滑槽，通过设置防滑垫能够有效提高弧形夹持板固定铝管时的稳定性。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝管焊接刺设备，具有以下好处：
13.通过设置固定组件使得在使用的过程中可以将焊接后需要去毛刺的铝管放置进两个转环的内部，放置完毕后启动所有的第一电动伸缩杆使得所有的弧形夹持板移动将焊接后需要去毛刺的铝管固定，固定后启动移动组件使得打磨轮进行左右移动，当打磨轮移动到需要去毛刺的位置后启动第二电动伸缩杆使得打磨轮向前移动与铝管接触，接触后启动第三电机使得打磨轮转动，打磨轮转动启动转动组件使得需要焊接后需要去毛刺的铝管进行转动，在铝管转动的过程中转动的打磨轮即可对焊接后的铝管进行去毛刺，不需要人工进行打磨，大大提高了效率。
附图说明
14.图1为本实用新型前侧结构示意图；
15.图2为本实用新型固定组件结构示意图；
16.图3为本实用新型移动组件结构示意图。
17.图中：1底板、2固定块、3连接环、4固定组件、41转环、42安装板、43第一电动伸缩杆、44弧形夹持板、5连接组件、51安装环、52电刷滑环、53齿轮环、6转动组件、61固定板、62第一电机、63齿轮、7移动组件、71固定框、72第二电机、73移动条、74螺纹柱、8去刺组件、81第二电动伸缩杆、82 u形块、83打磨轮、84第三电机、9防滑垫。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种铝管焊接刺设备，包括底板1和固定组件4；
20.底板1：上侧面上固定有两个相对应的固定块2，固定块2的上侧面上固定有连接环3，底板1上侧面的后端安装有移动组件7和去刺组件8，底板1上侧面的右端安装有转动组件6，转动组件6包含固定板61、第一电机62和齿轮63，固定板61固定在底板1上侧面的右端，固定板61的右侧面上安装有第一电机62，第一电机62的输出轴固定有齿轮63，齿轮63与齿轮环53相啮合，第一电机62的输入端电连接外部控制开关组的输出端，移动组件7包含固定框71、第二电机72、移动条73和螺纹柱74，底板1上侧面的后端固定有固定框71，固定框71的左侧面上安装有第二电机72，固定框71的内部滑动连接有移动条73，移动条73的下侧边部开
设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹柱74，螺纹柱74转动连接在固定框71的内部，第二电机72的输出轴固定在螺纹柱74的左端面上，第二电机72的输入端电连接外部控制开关组的输出端，去刺组件8包含第二电动伸缩杆81、u形块82、打磨轮83和第三电机84，第二电动伸缩杆81安装在移动条73的后侧面上，第二电动伸缩杆81的伸缩臂上固定有u形块82，u形块82的内部转动连接有打磨轮83，u形块82的右侧面上安装有第三电机84，第三电机84的输出轴固定在打磨轮83的右端面上，第二电动伸缩杆81和第三电机84的输入端均电连接外部控制开关组的输出端，通过设置去刺组件8对焊接后需要去毛刺的铝管进行打磨，通过设置移动组件7带动去刺组件8进行移动，通过设置转动组件6带动右侧的转环41转动；
21.固定组件4：包含转环41、安装板42、第一电动伸缩杆43和弧形夹持板44，连接环3的内部转动连接有转环41，转环41的内部固定有四个相对应的安装板42，安装板42的侧面上安装有第一电动伸缩杆43，第一电动伸缩杆43的伸缩臂上固定有弧形夹持板44，右侧的连接环3的内部安装有连接组件5，连接组件5包含安装环51、电刷滑环52和齿轮环53，安装环51固定在右侧的连接环3的内部，安装环51圆周面的左端安装有电刷滑环52，安装环51圆周面的右端固定有齿轮环53，电刷滑环52的输入端电连接外部电源的输出端，电刷滑环52的输出端电连接所有的第一电动伸缩杆43的输入端，通过设置固定组件4对焊接后需要去毛刺的铝管进行固定；
22.其中：弧形夹持板44的侧面上固定有防滑垫9，防滑垫9的侧面上开设有均匀分布的防滑槽，通过设置防滑垫9能够有效提高弧形夹持板44固定铝管时的稳定性。
23.本实用新型提供的一种铝管焊接刺设备的工作原理如下：首先将焊接后需要去毛刺的铝管放置进两个转环41的内部，放置完毕后启动所有的第一电动伸缩杆43使得所有的弧形夹持板44移动将焊接后需要去毛刺的铝管固定，固定后启动第二电机72使得螺纹柱74转动，螺纹柱74转动带动移动条73进行左右移动，移动条73进行左右移动使得打磨轮83进行左右移动，当打磨轮83移动到需要去毛刺的位置后启动第二电动伸缩杆81使得打磨轮83向前移动与铝管接触，接触后启动第三电机84使得打磨轮83转动，打磨轮83转动启动第一电机62使得齿轮63转动，齿轮63转动带动齿轮环53转动，齿轮环53转动带动右侧的转环41转动，右侧的转环41转动使得需要焊接后需要去毛刺的铝管进行转动，在铝管转动的过程中转动的打磨轮83即可对焊接后的铝管进行去毛刺，不需要人工进行打磨，大大提高了效率。
24.值得注意的是，以上实施例中所公开的外部的控制开关组上设置有与第一电动伸缩杆43、第二电动伸缩杆81、第一电机62、第二电机72和第三电机84一一对应的按钮，第一电动伸缩杆43和第二电动伸缩杆81可选用tgc-a大推力电动伸缩杆，第一电机62、第二电机72和第三电机84可选用1le0003三相异步电动机，电刷滑环52可选用mt导电滑环。
25.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。