一种原料搬运设备的制作方法

1.本技术涉及物料运输技术领域，尤其是涉及一种原料搬运设备。


背景技术：

2.一次性塑料杯或者一次性塑料制品在生产时，较多情况下会使用吹塑机进行生产。
3.相关技术中，吹塑机在生产塑料制品时，需要将原料辊安装至进料口处进行进料，进料后吹塑机进行生产。原料辊为缠绕成圆柱状的片材卷，在对吹塑机进行上料时，原料辊通过转轴固定在吹塑机的进料端，原料辊上的原材料安装至吹塑机内，通过吹塑机生产出一次性塑料制品。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为需要输送原料辊较多时，操作人员使用同样大小的运输车，需要进行多趟运输，运输多个原料辊较为不便，并且上下料时需要操作人员将原料辊分别搬动至吹塑机的进料口处，搬运后还需进行安装，不便于将原料辊安装至进料口处。


技术实现要素：

5.为了便于同时输送多个原料辊，并且便于上下料，本技术提供一种原料搬运设备。
6.本技术提供的一种原料搬运设备采用如下的技术方案：
7.一种原料搬运设备，包括底座、设于底座上的升降件、挡板和加装件，升降件用于放置和抬升原料辊；挡板设有至少两个，至少两个挡板对称设置于底座靠近升降件的一端，挡板与底座可拆卸连接，挡板与升降件之间形成第一放置腔；加装件包括限位板和固定件，限位板设有两个，两个限位板对称设置在挡板上方且与挡板转动连接，限位板的转动轴线与两个限位板的对称轴线平行，限位板靠近挡板的一端均连接有承接板，承接板与两个限位板之间形成第二放置腔，固定件设于限位板上，固定件用于将限位板固定在挡板上方。
8.通过采用上述技术方案，搬运少量原料辊时，直接将原料辊放置在升降件上进行搬运，搬运的原料辊较多时，将挡板和加装件安装在底座上，并在第一放置腔和第二放置腔内均放置原料辊，对原料辊进行输送，输送至生产端后，先将第二放置腔内的原料辊进行下料，之后解除固定件对承接板的限位，转动限位板，使承接板远离升降件，启动升降件，升降件将第一放置腔内的原料辊抬高，并对第一放置腔内的原料辊进行下料，便于同时输送多个原料辊，并且便于上下料。
9.可选的，所述挡板与底座之间设置有安装件，所述安装件包括第一安装板和对称设于第一安装板两端的第二安装板，第一安装板与第二安装板形成安装槽，底座位于安装槽内，挡板与靠近挡板的第二安装板连接，远离挡板的第二安装板上设有第一锁紧件，第一锁紧件用于将安装件固定在底座。
10.通过采用上述技术方案，安装挡板时，将底座卡接在安装槽内，并使用第一锁紧件将安装件锁紧，对安装件进行固定的同时对挡板进行固定。
11.可选的，远离挡板的所述第二安装板与底座远离挡板的一端留有安装间隙。
12.通过采用上述技术方案，安装间隙便于将安装件放置于底座上。
13.可选的，所述固定件包括固定杆和第二锁紧件，固定杆倾斜设置在挡板与承接板的同一侧，固定杆一端与挡板靠近限位板的一端转动连接，另一端能够与承接板的一端贴合，第二锁紧件设于固定杆能够与承接板贴合的一端。
14.通过采用上述技术方案，放置原料辊前需对承接板进行固定，固定承接板时，将固定杆转动至与承接板贴合，并使用第二锁紧件对固定杆进行固定，固定杆对承接杆进行支撑。
15.可选的，所述限位板与挡板之间通过合页转动连接。
16.通过采用上述技术方案，合页连接使限位板远离承接板的一侧壁能够与挡板远离升降件的一侧壁贴合，降低承接板对升降件的干涉。
17.可选的，所述承接板横向开设有插槽，插槽内插接有插板。
18.通过采用上述技术方案，承接板处于水平状态时，插入插板，插板对承接板进行二次加固。
19.可选的，所述限位板上开设有让位通槽，限位板一端开口。
20.通过采用上述技术方案，让位通槽便于操作人员将第二放置腔内的原料辊取出。
21.可选的，所述升降件包括升降板和升降驱动，升降板与升降驱动连接，升降驱动与底座连接，升降驱动用于驱动升降板升降，升降板上插设有至少一个插杆，插杆远离升降板的一端伸出至第二放置腔处。
22.通过采用上述技术方案，对第一放置腔内的原料辊取出时，启动升降驱动，升降驱动带动升降板上升，抽出插杆，解除插杆对原料辊的限位后，操作人员将抬升后的原料辊取出并进行安装。
23.可选的，所述底座远离固定杆的一端设有推动把手，推动把手一端与底座连接，另一端位于第二放置腔处。
24.通过采用上述技术方案，推动把手便于推动底座，同时，推动把手位于第二放置腔处，能够对放置好的原料辊进行限位，降低原料辊滑落的可能性。
25.可选的，所述底座下方设有移动件。
26.通过采用上述技术方案，移动件便于操作人员转运原料辊。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过在底座上设置挡板和加装件，使底座上形成第一放置腔和第二放置腔，第一放置腔和第二放置腔内能够放置多个原料辊，便于同时输送多个原料辊，在底座上设置升降件，升降件便于对第一放置腔内的原料辊进行抬升，从而便于上下料；
29.2.通过在限位板上开设让位通槽，便于操作人员将第二放置腔内的原料辊取出。
附图说明
30.图1是本技术实施例的一种原料搬运设备的结构示意图。
31.图2是本技术实施例的一种原料搬运设备另一视角的结构示意图。
32.图3是本技术实施例的一种原料搬运设备的正向视图。
33.附图标记说明：1、底座；11、推动把手；2、升降件；21、升降板；22、升降驱动；23、插
杆；3、挡板；4、加装件；41、限位板；411、让位通槽；42、固定件；421、固定杆；422、第二锁紧件；43、承接板；431、插槽；432、插杆；433、限位条；5、移动件；6、第一放置腔；7、第二放置腔；8、安装件；81、第一安装板；82、第二安装板；83、安装槽；84、第一锁紧件；85、安装间隙；9、原料辊。
具体实施方式
34.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种原料搬运设备,参照图1和图2，其包括底座1、设于底座1上的升降件2、挡板3和加装件4，底座1下方设有移动件5，移动件5用于对底座1进行移动，升降件2用于放置和抬升原料辊9；挡板3设有至少两个，至少两个挡板3对称设置于底座1靠近升降件2的一端，挡板3可拆卸连接在底座1上，挡板3与升降件2之间形成第一放置腔6；加装件4包括限位板41和固定件42，限位板41设有两个，两个限位板41对称设置在挡板3上方且与挡板3转动连接，限位板41的转动轴线与两个限位板41的对称轴线平行，限位板41靠近挡板3的一端均连接有承接板43，承接板43与两个限位板41之间形成第二放置腔7，承接板43横向开设有插槽431，插槽431内插接有插板432，插板432能够提高承接板43的强度，插板432一端焊接有限位条433，固定件42设于限位板41上，固定件42用于将限位板41固定在挡板3上方。
36.作为可替代的实施方式，移动件5可以是两个定向轮和两个刹车万向轮，或者四个定向轮，本实施例中移动件5为四个刹车万向轮，四个刹车万向轮均通过螺栓与底座1的下表面固定连接。
37.输送原料辊9时，能够在第一放置腔6和第二放置腔7内均放置原料辊9，并且能够对底座1进行推动，便于同时输送多个原料辊9，在底座1上设置升降件2，操作人员对第二放置腔7内的原料辊9下料结束后，启动升降件2，升降件2带动第一放置腔6内的原料辊9上升，将原料辊9进行抬升，便于对原料进行下料。
38.其中，参照图2和图3，挡板3与底座1之间设有安装件8，安装件8包括第一安装板81和对称设于第一安装板81两端的第二安装板82，第一安装板81与第二安装板82整体呈“c”形状，第一安装板81和第二安装板82之间形成安装槽83，底座1位于安装槽83内，挡板3与靠近挡板3的第二安装板82的上表面焊接，远离挡板3的第二安装板82上设有第一锁紧件84，第一锁紧件84可以是螺栓或者插销，本实施例中为旋钮螺栓，旋钮螺栓便于操作人员转动，便于对安装件8进行固定，第一锁紧件84一端贯穿第一安装板81下方的第二安装板82与底座1的下表面抵接，第一锁紧件84与第一安装板81下方的第二安装板82螺纹连接。远离挡板3的第二安装板82与底座1远离挡板3的一端留有安装间隙85，安装间隙85便于操作人员观察安装件8的安装情况，同时能够将挡板3安装至不同厚度的底座1上。
39.参照图2和图3，底座1远离固定杆421的一端设有推动把手11，推动把手11一端与底座1焊接，另一端位于第二放置腔7处，并且向上延伸至第二放置腔7上方，使得推动把手11分别对第一放置腔6和第二放置腔7内的原料辊9进行阻挡。
40.参照图3，升降件2包括升降板21和升降驱动22，升降板21通过螺栓固定连接在升降驱动22的上方，升降驱动22与底座1也通过螺栓固定连接，升降驱动22用于驱动升降板21升降，升降驱动22可以是千斤顶或者剪力板，本实施例中为千斤顶，升降板21上插设有两个
插杆23，两个插杆23沿升降板21的高度方向对称设置，插杆23远离升降板21的一端贯穿限位板41伸出至第二放置腔7处，插杆23对第一放置腔6和第二放置腔7远离推动把手11的一端进行限位。
41.进一步地，参照图3，固定件42包括固定杆421和第二锁紧件422，固定杆421倾斜设置在挡板3与承接板43的同一侧，固定杆421一端通过转轴转动连接在挡板3靠近限位板41的一端，固定杆421的转动轴线为水平设置，另一端能够转动至与承接板43的一端贴合，第二锁紧件422设于固定杆421能够与承接板43贴合的一端，第二锁紧件422用于将固定杆421远离其转动端的一端固定在承接板43上。第二锁紧件422可以是螺栓或者插销，本实施例中为旋钮螺栓，旋钮螺栓一端贯穿固定杆421与承接板43螺纹连接，通过转动旋钮螺栓，旋钮螺栓一端旋进承接板43内，从而对承接板43进行固定，同时，限位板41上开设有让位通槽411，让位通槽411使得限位板41整体呈“c”形框，限位板41远离推动把手11的一端为开口，将原料辊9移出第二放置腔7内时，让位通槽411便于操作人员将原料辊9推出，便于操作人员下料。
42.本技术实施例一种原料搬运设备的实施原理为：将挡板3通过安装件8安装在底座1上，原料辊9放置在升降板21上方，第一放置腔6内的原料辊9放置完成后，使用固定杆421将承接板43进行固定，继续对第二放置腔7内放置原料辊9，插入插杆23，对原料辊9进行限位，移动原料辊9至吹塑机的进料端，抽出插杆23，对第二放置腔7内的原料辊9进行下料，解除固定杆421对承接板43的固定，转动限位板41，启动升降驱动22，升降驱动22带动升降板21上升，升降板21对第一放置腔6内的原料辊9进行抬升，使第一放置腔6内的原料辊9抬升至靠近吹塑机的进料端，从而便于同时输送多个原料辊9，并且便于上下料。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。