一种阻水带上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及阻水带加工设备技术领域，尤其是涉及一种阻水带上料装置。


背景技术：

2.阻水带一般是由无纺布作为基带，在无纺布上涂布一种黏胶状液体，黏胶状液体被干燥后，会在无纺布的表面形成一层可以阻隔水的薄膜，从而得到阻水带。
3.在加工阻水带时，一般会使用涂布机。涂布机一般包括牵引装置、上料装置、涂布装置和干燥装置，启动牵引装置，在牵引装置的驱动下，无纺布不断地移动，使得上料装置对无纺布进行传送并经过涂布装置，在经过涂布装置的过程中，涂布装置将黏胶状液体涂布在无纺布上，之后通过烘干装置进行烘干，使得无纺布上的黏胶状液体被烘干，最终获得阻水带。现有的上料装置包括支撑架和传送辊，传送辊转动连接在支撑架上，无纺布卷绕在传送辊上，在牵引装置的牵引力作用下，无纺布不断地移动，使得传送辊对无纺布进行传送，使无纺布到达涂布装置处。
4.在实现上述技术过程中，虽然传送辊转动连接在支撑架上，但传送辊的位置始终是不变的，使得传送辊在传送无纺布的过程中，无纺布受到的张紧力较小，容易出现不平整的问题，由此会导致无纺布在后续的涂布加工时，容易发生涂布不均匀的问题，很有可能影响阻水带成品的产品质量。


技术实现要素：

5.为了改善无纺布受到的张紧力较小，容易出现不平整的问题，本技术提供一种阻水带上料装置。
6.本技术提供的一种阻水带上料装置采用如下的技术方案：
7.一种阻水带上料装置，包括置料架和安装架，所述置料架上转动连接有缠绕有无纺布的原料辊；所述安装架设置在所述置料架的一侧，所述安装架上转动连接有传送辊，所述安装架上转动连接有可以自动调节无纺布张紧力的张紧组件，所述张紧组件位于所述原料辊辊与所述传送辊之间。
8.通过采用上述技术方案，在牵引装置的牵引作用下，使无纺布从原料辊出料，在经过张紧组件后，经过传送辊，之后到达涂布装置处，张紧组件的设置可以自动对无纺布的张紧力进行调节，从而可以使无纺布处于张紧状态，使得无纺布被尽可能的展开，有利于改善无纺布受到的张紧力较小，容易出现不平整的问题。
9.可选的，所述张紧组件包括张紧辊、第一滑块和第一弹簧，所述安装架上相对的两侧设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接第一滑块，所述第一弹簧连接在所述第一滑块与所述第一滑槽远离所述原料辊一端的内壁之间，所述张紧辊转动连接在所述第一滑块上，当无纺布经过所述张紧辊时，所述第一弹簧处于拉伸状态。
10.通过采用上述技术方案，当无纺布经过张紧辊时，在第一弹簧与第一滑块的作用下，张紧辊可以将无纺布进行张紧，使得无纺布被尽可能的展开，有利于改善无纺布受到的
张紧力较小，容易出现不平整的问题。
11.可选的，所述置料架与所述原料辊之间可拆卸连接。
12.通过采用上述技术方案，置料架与原料辊之间可拆卸连接的设置使得工作人员可以很方便地对原料辊与置料架进行安装与拆卸，当原料辊上卷绕的无纺布使用完毕时，可以对原料辊进行更换。
13.可选的，所述置料架的一端连接有第一安装块，所述置料架的另一端滑动连接有第二安装块，所述第二安装块上连接有第二滑块，所述置料架上设有第二滑槽，所述第二滑块滑动连接在所述第二滑槽的内壁，所述第一安装块与所述第二安装块上均设有安装槽，两个所述安装槽的槽口相对设置，所述原料辊插设在所述安装槽内，并与所述安装槽的内壁转动连接，所述置料架上连接有用于对所述第二安装块进行锁紧的锁紧件。
14.通过采用上述技术方案，当需要将原料辊从置料架上拆卸下来时，将锁紧件对第二安装块的锁紧进行解除，滑动第二安装块，使第二安装块向远离第一安装块的方向移动，将原料辊的两端从安装槽中取出，即可完成对原料辊的拆卸；当需要将原料辊安装到置料架上时，将原料辊的一端插设在第一安装块上的安装槽内，滑动第二安装块，使第二安装块向靠近第一安装块的方向移动，并将原料辊远离第一安装块的一端插设到第二安装块上的安装槽内，使原料辊的两端与安装槽的内壁转动配合，之后操作锁紧件，使锁紧件对第二安装块进行锁紧；通过第一安装块与第二安装块的配合可以很方便地对原料辊进行安装与拆卸，锁紧件的设置可以对第二安装块进行锁紧，从而减小第二安装块发生窜动的可能。
15.可选的，所述锁紧件包括第一磁片和第二磁片，所述第一磁片连接在所述第二滑块上，所述第二磁片连接在所述第二滑槽靠近所述第一安装块一端的内壁上，当所述第二滑块抵接所述第二滑槽靠近所述第一安装块一端的侧壁时，所述第一磁片与所述第二磁片互相吸附。
16.通过采用上述技术方案，第一磁片与第二磁片的设置可以对第二滑块与第二滑槽的侧壁之间起到锁紧的作用，从而可以对第二安装块进行限位，可以减小第二安装块发生窜动的可能。
17.可选的，所述置料架上连接有限位件，所述限位件包括限位块和第二弹簧，所述置料架上设有限位槽，所述限位槽设置在所述第二安装块的滑动路径上，所述限位块滑动连接在所述限位槽内，所述第二弹簧连接在所述限位块与所述限位槽的槽底之间，当所述第二安装块滑动经过所述限位槽的槽口时，所述限位块完全位于所述限位槽的内部，所述第二弹簧处于压缩状态；当所述第二安装块被所述锁紧件锁紧时，所述第二弹簧处于自然状态，所述限位块的顶部露出所述限位槽的槽口，并且所述限位块抵接所述第二安装块。
18.通过采用上述技术方案，在限位块从限位槽的槽口露出时，限位块第抵接二安装块，通过限位块对第二安装块的抵接作用，可以进一步对第二安装块进行限位，从而减小第二安装块发生窜动的可能。
19.可选的，所述安装架上转动连接有用于对无纺布的传送进行导向的导向辊，所述导向辊设置在所述张紧组件与所述传送辊之间。
20.通过采用上述技术方案，导向辊的设置可以对无纺布的传送起到导向的作用，从而可以使无纺布更加顺利的经过张紧组件。
21.可选的，所述安装槽的内壁上涂有润滑剂。
22.通过采用上述技术方案，当原料辊在转动时，原料辊与安装槽的内壁转动配合，原料辊与安装槽的内壁之间会产生摩擦力，若原料辊与安装槽内壁之间的摩擦力较大，原料辊很可能无法顺利转动，从而影响加工进程的顺利进行，润滑剂的设置可以减小原料辊与安装槽内壁之间的摩擦力，使得原料辊可以顺利转动，有利于保障加工过程的顺利进行。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在牵引装置的牵引作用下，使无纺布从原料辊出料，在经过张紧组件后，经过传送辊，之后到达涂布装置处，张紧组件的设置可以自动对无纺布的张紧力进行调节，从而可以使无纺布处于张紧状态，使得无纺布被尽可能的展开，有利于改善无纺布受到的张紧力较小，容易出现不平整的问题。
25.2.当需要将原料辊从置料架上拆卸下来时，将锁紧件对第二安装块的锁紧进行解除，滑动第二安装块，使第二安装块向远离第一安装块的方向移动，将原料辊的两端从安装槽中取出，即可完成对原料辊的拆卸；当需要将原料辊安装到置料架上时，将原料辊的一端插设在第一安装块上的安装槽内，滑动第二安装块，使第二安装块向靠近第一安装块的方向移动，并将原料辊远离第一安装块的一端插设到第二安装块上的安装槽内，使原料辊的两端与安装槽的内壁转动配合，之后操作锁紧件，使锁紧件对第二安装块进行锁紧；通过第一安装块与第二安装块的配合可以很方便地对原料辊进行安装与拆卸，锁紧件的设置可以对第二安装块进行锁紧，从而减小第二安装块发生窜动的可能。
附图说明
26.图1是本技术实施例中一种阻水带上料装置的结构示意图。
27.图2是本技术实施例中体现第一安装块与置料架连接关系的结构示意图。
28.图3是本技术实施例中体现第一磁片与第二磁片连接关系的结构示意图。
29.图4是本技术实施例中体现限位块与第一封堵块位置关系的结构示意图。
30.图5是本技术实施例中体现第一滑块与第一弹簧连接关系的结构示意图。
31.附图标记说明：
32.1、置料架；2、安装架；3、原料辊；4、第一安装块；5、第二安装块；6、安装槽；7、第二滑槽；8、第二滑块；9、第一磁片；10、第二磁片；11、限位块；12、第二弹簧；13、限位槽；14、第一封堵块；15、传送辊；16、导向辊；17、张紧辊；18、第一滑块；19、第一弹簧；20、第一滑槽；21、第二封堵块；22、无纺布；23、万向轮。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种阻水带上料装置。
35.参照图1，一种阻水带上料装置，包括置料架1和安装架2。
36.参照图1、图2和图3，置料架1的底部转动连接有万向轮23，置料架1上转动连接有缠绕有无纺布22的原料辊3，为了便于对原料辊3与置料架1进行拆卸与安装，置料架1与原料辊3之间为可拆卸连接。置料架1顶部的一端连接有第一安装块4，置料架1顶部的另一端滑动连接有第二安装块5，第一安装块4与第二安装块5上均设有安装槽6，两个安装槽6的槽口相对设置，原料辊3的两端分别插设在两个安装槽6内，并与安装槽6的内壁转动连接。为
了减小原料辊3与安装槽6内壁之间的摩擦，安装槽6的内壁上涂有润滑剂。
37.参照图1、图3和图4，置料架1顶部远离第一安装块5的一端设有第二滑槽7，第二滑槽7的截面呈t型，第二滑槽7的一端贯通置料架1，第二滑槽7的宽度小于第二安装块5宽度，第二安装块5的底部连接有第二滑块8，第二滑块8的截面呈t型，第二滑块8滑动连接在第二滑槽7内。
38.参照图1、图3和图4，置料架1上连接有用于对第二安装块5进行锁紧的锁紧件。锁紧件包括第一磁片9和第二磁片10，第一磁片9连接在第二滑块8上，第二磁片10连接在第二滑槽7靠近第一安装块4一端的侧壁上，当第二滑块8抵接第二滑槽7靠近第一安装块4一端的侧壁上时，第一磁片9与第二磁片10互相吸附。
39.参照图1、图2和图4，为了进一步对第二安装块5进行限位，置料架1上连接有限位件，限位件包括限位块11和第二弹簧12，置料架1上设有限位槽13，限位槽13设置在第二安装块5的滑动路径上，限位块11滑动连接在限位槽13内，第二弹簧12连接在限位块11与限位槽13的槽底之间，限位块11的截面呈u型，限位块11的开口背离第二弹簧12，限位槽13的槽口的侧壁上固定连接有第一封堵块14，第一封堵块14位于限位块11的开口内，当第二安装块5滑动经过限位槽13的槽口时，限位块11完全位于限位槽13的内部，第二弹簧12处于压缩状态；当第二安装块5被锁紧件锁紧时，第二弹簧12处于自然状态，限位块11的顶部露出限位槽13的槽口，并且限位块11抵接第二安装块5。
40.当需要将原料辊3从置料架1上拆卸下来时，按压限位块11，第二弹簧12被压缩，使限位块11向限位槽13的槽底的方向滑动并完全位于限位槽13内，滑动第二安装块5，使第二安装块5向远离第一安装块4的方向移动，将第一磁片9与第二磁片10进行分离，从而解除对第二安装块5的锁紧作用，直到第二安装块5滑动经过限位槽13的槽口，并位于第二滑槽7远离第一安装块4的一端时，松开限位块11，第二弹簧12逐渐恢复成自然状态，将原料辊3的两端从安装槽6中取出，即可完成对原料辊3的拆卸。
41.当需要将原料辊3安装到置料架1上时，将原料辊3的一端插设在第一安装块4上的安装槽6内，并与第一安装块4上的安装槽6的内壁转动连接，按压限位块11，第二弹簧12被压缩，使限位块11向限位槽13的槽底的方向滑动并完全位于限位槽13内，滑动第二安装块5，使第二安装块5向靠近第一安装块4的方向移动，并将原料辊3远离第一安装块4的一端对准第二安装块5上的安装槽6的槽口，直到第二安装块5滑动经过限位槽13的槽口，并位于第二滑槽7靠近第一安装块4的一端时，第一磁片9与第二磁片10互相吸附，此时松开限位块11，原料辊3远离第一安装块4的一端插设在第二安装块5上的安装槽6内，并与第二安装块5上的安装槽6的内壁转动连接。
42.参照图1和图5，安装架2设置在置料架1的一侧，安装架2上转动连接有四个传送辊15，四个传送辊15上下交错设置，安装架2上转动连接有五个用于对无纺布22的传送进行导向的导向辊16，其中，两个导向辊16设置在原料辊3与传送辊15之间，另外三个导向辊16设置在传送辊15之后，导向辊16可以对无纺布22进行导向，使无纺布22顺利移动至涂布装置处。
43.参照图1和图5，安装架2上转动连接有可以自动调节无纺布22张紧力的张紧组件，张紧组件设置在位于原料辊3与传送辊15之间的两个导向辊16之间。张紧组件包括张紧辊17、第一滑块18和第一弹簧19，安装架2上相对的两侧均设有第一滑槽20，第一滑槽20位于
安装架2的内部，且两个第一滑槽20的槽相对设置，第一滑块18滑动连接在第一滑槽20内，第一弹簧19连接在第一滑块18与第一滑槽20远离原料辊3一端的内壁之间，第一滑槽20相对的两个侧壁上连接有第二封堵块21，第二封堵块21设置在第一滑槽20的槽口处，两个第二封堵块21间隔设置，张紧辊17转动连接在两个第一滑块18之间，当无纺布22经过张紧辊17时，第一弹簧19处于拉伸状态。
44.本技术实施例一种阻水带上料装置的实施原理为：
45.在牵引装置的牵引作用下，使无纺布22从原料辊3出料，在依次经过一个导向辊16、一个张紧辊17、一个导向辊16、四个传送辊15和三个导向辊16后，到达涂布装置处，当无纺布22经过张紧辊17时，在第一弹簧19与第一滑块18的配合作用下，张紧辊17可以自动地对无纺布22进行张紧，使得无纺布22被尽可能的展开，从而可以使无纺布22处于张紧状态，有利于改善无纺布22受到的张紧力较小，容易出现不平整的问题。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。