一种杯体定额清点装置的制作方法

1.本技术涉及杯体包装技术领域，尤其是涉及一种杯体定额清点装置。


背景技术：

2.饮料店、热冷饮店、奶茶店、酒店、餐厅和咖啡店，提供各种一次性塑料杯装的外带饮品或者现场使用，为人们的生活带来便捷。
3.相关技术中，一次性塑料杯体较多使用挤塑机进行生产，挤塑机在生产好一次性塑料杯体后，杯体在输送带的输送下运送至工作台上，输送杯体时，杯体开口一端位于水平方向上，因此杯体会在工作台上进行水平方向的堆叠，使杯体形成套叠状，工作台上套叠的杯体由操作人员手工进行清点，并将清点后的杯体装入分装袋，最后将一定数量的装有杯体的分装袋装入打包箱中进行打包销售。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为操作人员在清点杯体时手工逐一清点出定额的杯体较为麻烦，且容易出错，从而导致效率较低。


技术实现要素：

5.为了便于对杯体进行定额清点，本技术提供一种杯体定额清点装置。
6.本技术提供的一种杯体定额清点装置采用如下的技术方案：
7.一种杯体定额清点装置，包括输送件和工作台，所述输送件位于工作台一侧，所述工作台上设有清点组件和至少两个分杯组件，清点组件包括推杆和标记件，推杆横跨于两个分杯组件上方，并且推杆与工作台滑动连接且与工作台可拆卸连接，标记件设于工作台靠近推杆滑动端的一侧，标记件与工作台可拆卸连接，标记件用于标记一定数量的杯体堆叠后的定额点，分杯组件包括分杯板和挡杯板，分杯板设于工作台上方，分杯板沿输送件的输送方向对称设有两个第一挡板，两个第一挡板与分杯板形成置杯腔，挡杯板设于分杯板远离输送件的一端，挡杯板能够封闭或打开置杯腔。
8.通过采用上述技术方案，杯体经过输送件输送至工作台的置杯腔内，通过多个杯体不断叠套在一起，置杯腔内的杯体增加至一定数量后，滑动推板，使用推板将多个置杯腔内的杯体进行推动，使杯体紧密套接在一起，再将推板拆出，使用推板在标记件处对杯体进行限位，挡杯板与推板之间的叠套的杯体则为需要定额清点的杯体数量，从而便于对杯体进行定额清点，操作人员可以取出定额清点后的杯体使用分装袋进行打包，也可以通过挡杯板打开置杯腔，将分装袋置于置杯腔靠近挡杯板的下方，拨动清点后的杯体，使杯体滑落至分装袋内，对杯体使用分装袋进行打包。
9.可选的，所述分杯板与工作台之间设有弹性件和导向杆，所述弹性件一端与分杯板靠近工作台的一端连接，另一端与工作台靠近分杯板的一端连接，导向杆一端与分杯板靠近工作台的一端连接，另一端贯穿工作台与工作台滑动连接。
10.通过采用上述技术方案，在推板对杯体进行限位时，弹性件和导向杆能够对分杯板进行缓冲，降低推板压损杯体的可能性。
11.可选的，所述工作台沿输送件的输送方向对称设置有两个第二挡板，挡杯板横跨于多个置杯腔处，挡杯板与第二挡板远离输送件的一端滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，打开置杯腔时，将挡杯板沿第二挡板滑动即可，便于对清点后的杯体进行取出打包。
13.可选的，所述推杆与一个第二挡板之间设置有连接台，连接台与第二挡板远离工作台的一端滑动连接，滑动方向与输送件的输送方向相同，推杆靠近工作台的一端与工作台铰接，推杆的铰接轴线与输送件的输送方向平行。
14.通过采用上述技术方案，使用推杆推压杯体时，转动推杆，使推杆远离第一挡板的顶端，同时将推杆往靠近输送件的方向滑动，转动推杆，使推杆位于第一挡板靠近输送件的一端，并且推杆的一个侧壁能够与置杯腔内的杯体进行抵接，使用推杆推压杯体，将置杯腔内的杯体推压至套接状态后，此时多个杯体互相叠合，再次转动推杆，使推杆远离杯体，滑动连接台，使连接台与标记件抵接，转动推杆，使用推杆对杯体进行限定，最后将置杯腔远离输送件且并未进行限位的杯体取出进行打包，完成对杯体的定额清点。
15.可选的，所述标记件滑动连接于设有连接台的第二挡板上，所述标记件靠近设有连接台的第二挡板处设有滑块，所述设有连接台的第二挡板上开设有滑槽，滑块位于滑槽内且能够沿滑槽滑动，滑块的滑动方向与输送件的输送方向相同，滑块上设有固定件，固定件用于固定滑块在滑槽内的位置。
16.通过采用上述技术方案，标记件滑动连接在第二挡板上，能够根据需要定额清点的杯体数量对标记件进行调节，调节时将标记件滑动至定额点，并使用固定件对滑块进行固定。
17.可选的，所述标记件一端与设有滑槽的第二挡板远离定位板的一端铰接，另一端伸出设有滑槽的第二挡板远离工作台的一端，所述固定件包括磁块与磁条，磁块设于标记件靠近滑槽的一侧壁上，磁条嵌设于设有滑槽的第二挡板远离定位板的一侧，磁块能够与磁条吸附。
18.通过采用上述技术方案，调节标记件的位置时，转动标记件，使磁块远离磁条，调节标记件，对标记件进行转动，使磁块与磁铁吸附。
19.可选的，所述输送件上方设有安装架，安装架上可拆卸连接有与分杯组件数量相同的隔板，隔板用于将输送件上表面分隔出输送腔。
20.通过采用上述技术方案，便于将杯体输送至对应的置杯腔内。
21.可选的，所述推杆靠近其铰接端的一侧设有把手。
22.通过采用上述技术方案，便于对推杆进行转动和调节。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置分杯组件和清点组件，分杯组件将多个杯体分隔，推杆能够对多个置杯腔内的杯体进行推压，推压杯体后将推杆置于标记件处对杯体进行限位，置杯腔内远离运输件一端的杯体则为定额清点后的杯体，从而便于对杯体进行定额清点；
25.2.通过将挡杯板滑动设置在多个置杯腔的一端，定额清点杯体后，滑动挡杯板即可对清点后的杯体进行取出，便于打包清点后的杯体。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种杯体定额清点装置的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的一种杯体定额清点装置的立体剖视图。
28.图3是本技术实施例的一种杯体定额清点装置另一视角的结构示意图。
29.图4是图3中a部分的放大图。
30.附图标记说明：1、输送件；2、工作台；21、第二挡板；211、滑动槽；212、滑槽；22、安装架；23、隔板；24、安装块；3、清点组件；31、推杆；311、连接台；312、把手；32、标记件；321、滑块；4、分杯组件；41、分杯板；411、第一挡板；42、挡杯板；421、滑动柱；422、拉杆；423、限位块；43、弹性件；44、导向杆；441、限位台；5、置杯腔；6、输送腔；7、固定件；71、磁块；72、磁条。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种杯体定额清点装置。
33.参照图1和图2，一种杯体定额清点装置，包括输送件1和工作台2，输送件1位于工作台2的左侧，输送件1为皮带式传送带，输送件1用于将杯体输送至工作台2上，工作台2沿输送件1的输送方向对称设置有两个第二挡板21，使得工作台2为“u”型框，也就是工作台2的顶面和左右两端均为开口，工作台2上设有清点组件3和至少两个分杯组件4，清点组件3包括推杆31和标记件32，推杆31横跨于至少两个分杯组件4上方，并且推杆31与工作台2滑动连接且与工作台2可拆卸连接，标记件32设于工作台2靠近推杆31滑动端的一侧，标记件32与工作台2可拆卸连接，标记件32用于标记一定数量的杯体堆叠后的定额点。分杯组件4置于工作台2的开口内，本实施例中设置有三个分杯组件4，分杯组件4的具体数量根据挤塑机的模腔数量进行设置，分杯组件4包括分杯板41和挡杯板42，分杯板41设于工作台2上方，分杯板41倾斜设置，分杯板41靠近输送件1的一端高于分杯板41远离输送件1的一端，倾斜设置便于杯体滑落，分杯板41沿输送件1的输送方向对称设有两个第一挡板411，两个第一挡板411与分杯板41形成置杯腔5，杯体位于置杯腔5内时，推杆31能够与杯体侧壁抵接，挡杯板42设于分杯板41远离输送件1的一端，挡杯板42能够封闭或打开置杯腔5。
34.由于多个杯体叠摞后，每两个相邻杯体之间的距离相同，因此能够通过测量距离而确定具体的杯体数量。具体地说，在定额清点杯体时，杯体经由输送件1输送至置杯腔5内，当置杯腔5内的杯体较多时，使用推板将置杯腔5靠近输送件1处的杯体进行推压，推压动作为从左至右进行施力，目的在于将多个杯体进行叠摞，使杯体紧密套合，标记件32固定在定额点处，清点杯体时，将推杆31放置标记件32处，推杆31置于两个杯体的杯沿之间，对靠近输送件1处的杯体进行限位，也就是说，挡杯板42与推杆31之间的杯体为定额清点后的杯体，并且定额清点的杯体数量能够根据标记件32的固定位置进行调节。
35.进一步的，参照图1和图2，输送件1上方设有安装架22，安装架22为“n”形架，安装架22上可拆卸连接有与分杯组件4数量相同的隔板23，本实施例中的隔板23有两个，两个隔板23沿输送件1的宽度方向等间距间隔设置，隔板23通过螺栓固定连接在安装架22上，隔板23用于将输送件1上表面分隔出输送腔6，杯子在输送时水平放置并且开口朝向输送件1，杯体经由输送腔6进入置杯腔5，多个杯体在置杯腔5内产生堆叠。
36.参照图1和图2，分杯板41与工作台2之间设有弹性件43和导向杆44，弹性件43可以
是一个、两个或者三个，本实施例中弹性件43为五个，弹性件43为弹簧，弹性件43一端与分杯板41的底面焊接，另一端与工作台2的表面焊接；导向杆44可以是一个、两个或者三个，本实施例中的导向杆44设置有四个，四个导向杆44周向设置在分杯板41的下方，导向杆44一端与分杯板41的底部焊接，另一端贯穿工作台2与工作台2滑动连接，导向杆44远离分杯板41的一端焊接有限位台441。
37.参照图3，挡杯板42横跨于多个置杯腔5，并且挡杯板42位于工作台2远离输送件1的一端，第二挡板21远离输送件1的一端均焊接有安装块24，挡杯板42靠近安装块24的两端均焊接有滑动柱421，滑动柱421垂直贯穿安装块24与安装块24滑动连接，挡杯板42的上表面焊接有拉杆422，滑动柱421远离拉杆422的一端焊接有限位块423。定额清点杯体后，拉动拉杆422，拉杆422带动挡杯板42向上运动，从而打开置物腔，便于操作人员将置物腔内的杯体取出进行打包。
38.具体地，参照图3和图4，推杆31与一个第二挡板21之间设置有连接台311，连接台311为燕尾块，第二挡板21上开设有滑动槽211，滑动槽211为燕尾槽，连接台311位于滑动槽211内沿第二挡板21滑动，滑动方向与输送件1的输送方向相同，推杆31靠近工作台2的一端与工作台2通过固定座铰接，推杆31的铰接轴线水平设置并与输送件1的输送方向平行，推杆31靠近连接台311的上表面处焊接有把手312，把手312便于操作人员转动或者滑动推杆31，推杆31靠近第二挡板21的一面“v”型设置，以便于推杆31置于相邻的两个杯体的杯沿之间。
39.参照图3和图4，标记件32可以是长方体状或者弧形板，标记件32一端能够伸出第二挡板21的上表面，并且能够对推杆31进行限位即可，本实施例中标记件32整体呈倒“l”形，标记件32滑动连接于设有连接台311的第二挡板21上，标记件32靠近第二挡板21的一端通过固定座铰接有滑块321，滑块321为燕尾块，第二挡板21靠近滑块321的侧壁上开设有滑槽212，滑槽212为燕尾槽，滑块321位于滑槽212内且能够沿滑槽212滑动，滑块321的滑动方向与输送件1的输送方向相同,第二挡板21的转动方向与推杆31的转动方向相同，标记件32远离其转动端的一端伸出第二挡板21的上表面且端面朝向置杯腔5, 第二挡板21靠近标记件32的一侧壁上开设有刻度线，刻度线便于调节标记件32的位置。
40.进一步的，参照图3和图4，滑块321上设有固定件7，固定件7用于固定滑块321在滑槽212内的位置，固定件7可以是螺栓固定的方式，也可以是销钉固定的方式，本实施例中的固定件7包括磁块71与磁条72，磁块71粘接在标记件32靠近滑槽212的一侧壁上，磁条72嵌设于第二挡板21靠近磁块71的位置，磁条72与第二挡板21为粘接，磁块71靠近磁条72的表面与磁条72靠近磁块71的表面贴合，使得磁块71能够与磁条72吸附。
41.本技术实施例一种杯体定额清点装置的实施原理为：杯体经由输送腔6进入置杯腔5，多个杯体在置杯腔5内进行堆叠，当杯体数量到达一定程度时，滑动推杆31，使用推杆31对杯体进行推压，使得每两个相邻杯体之间的距离接近，随后将推杆31与标记件32贴合，并使用推杆31将杯体进行分隔和限位，最后将推杆31远离输送件1一端的杯体进行取出，取出时，拉动拉杆422，拉杆422带动挡杯板42打开置杯腔5，杯体随置杯腔5打开的同时，操作人员将杯体推送至置杯腔5外，推动杯体脱离置杯腔5时，可以将分装袋提前放置于置杯腔5下方，从而便于对杯体进行定额清点的同时便于对杯体进行打包。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。