一种具有缓冲功能的弧形衬板的制作方法

1.本实用新型涉及一种弧形衬板，具体涉及一种具有缓冲功能的弧形衬板，属于弧形衬板技术领域。


背景技术：

2.弧形衬板常用于料仓和漏斗上用于物料的导向，且弧形衬板通常采用耐磨性能较好的材料以提高使用寿命。
3.但是现有的弧形衬板不能进行弧度的调整，进而不能改变物料流出的位置和方向，使用起来不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种具有缓冲功能的弧形衬板。
5.为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种具有缓冲功能的弧形衬板，包括从内到依次外同轴设置的第一弧形板、第二弧形板和第三弧形板，第一弧形板、第二弧形板和第三弧形板的两侧分别设置有轴，两个轴上分别连接有安装板，第一弧形板、第二弧形板和第三弧形板之间设置有导向单元，第一弧形板和第三弧形板由驱动单元驱动移动，导向单元包括在第二弧形板的一侧安装的导向杆，第一弧形板和第三弧形板上分别安装有与导向杆同轴设置的圆环，导向杆上靠近第二弧形板一侧的位置安装有y形的支架，导向杆上靠近支架两侧的位置分别套装有第一弹簧和第二弹簧。
6.以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：所述驱动单元包括分别穿设在第一弹簧和第二弹簧内的第一拉绳。
7.进一步优化：其中一个第一拉绳的一端与第一弧形板上的圆环连接，另一个第一拉绳的一端与第三弧形板上的圆环连接。
8.进一步优化：所述支架上远离导向杆的两端分别设置有能够转动的导向轮，两个第一拉绳的一端分别绕过相应的导向轮相交于一点并连接有第二拉绳。
9.进一步优化：所述第二拉绳的一端缠绕在绕线盘上，绕线盘同轴安装在轴上。
10.进一步优化：所述绕线盘的一侧同轴固定安装有齿圈，齿圈的一侧啮合有丝杆。
11.进一步优化：所述丝杆的两端分别通过轴承座安装在安装板上，且丝杆的一端穿过其中一个轴承座传动连接有摇把。
12.本实用新型通过设置第一弧形板、第二弧形板和第三弧形板，实现了对整个装置弧度的调整，通过设置导向杆、圆环，实现了对弧形板移动的辅助移动，通过设置拉绳和弹簧，实现了移动的同步性，通过设置绕线盘、齿圈和丝杆，实现了对拉绳的缠绕，并实现自锁，本实用新型解决了现有的弧形衬板不能进行弧度的调整，进而不能改变物料流出的位置和方向，使用起来不方便的问题。
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
14.图1为本实用新型在实施例中的结构示意图；
15.图2为本实用新型在实施例中弧形板的结构示意图；
16.图3为图1中a处的放大示意图。
17.图中：1
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第一弧形板；2
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第二弧形板；3
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第三弧形板；4
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轴；5
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安装板；6
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丝杆；7
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摇把；8
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导向杆；9
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圆环；10
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第一弹簧；11
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第二弹簧；12
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第一拉绳；13
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第二拉绳；14
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绕线盘；15
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齿圈；16
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支架；17
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导向轮。
具体实施方式
18.实施例，如图1
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3所示，一种具有缓冲功能的弧形衬板，包括从内到依次外同轴设置的第一弧形板1、第二弧形板2和第三弧形板3，第一弧形板1、第二弧形板2和第三弧形板3的两侧分别设置有轴4，两个轴4上靠近一端的位置分别固定连接有安装板5，安装板5与料斗等载体固定连接，第一弧形板1、第二弧形板2和第三弧形板3之间设置有导向单元，导向单元能够为第一弧形板1和第三弧形板3移动进行导向，第一弧形板1和第三弧形板3的移动由驱动单元驱动。
19.所述两个轴4同轴设置，第一弧形板1、第二弧形板2和第三弧形板3上分别设置有容纳轴4的孔，这样便于弧形板的转动。
20.所述导向单元包括在第二弧形板2的一侧固定安装的导向杆8，导向杆8为弧形，且该弧形的圆心在轴4的轴线上。
21.所述导向杆8的一侧通过连接件与第二弧形板2上靠近一侧的位置间隔移动距离固定连接，以流出便于第三弧形板3移动的空间。
22.所述第一弧形板1和第三弧形板3上靠近一侧的位置分别固定安装有与导向杆8同轴设置的圆环9，每个圆环9也分别通过连接件与第一弧形板1和第三弧形板3固定连接，这样便于圆环9在导向杆8上移动，进而带动第一弧形板1和第三弧形板3移动。
23.所述导向杆8上靠近第二弧形板2一侧的位置固定安装有y形的支架16，导向杆8上靠近支架16两侧的位置分别套装有第一弹簧10和第二弹簧11，且第一弹簧10的一端与第一弧形板1上的圆环9连接，另一端与导向杆8上靠近支架16的位置连接，用于第一弧形板10的复位，第二弹簧11的一端与第三弧形板3上的圆环9连接，另一端也与导向杆8上靠近支架16一侧的位置连接，用于第三弧形板3的复位。
24.所述驱动单元包括分别穿设在第一弹簧10和第二弹簧11内的第一拉绳12，其中一个第一拉绳12的一端与第一弧形板1上的圆环9连接，另一个第一拉绳12的一端与第三弧形板3上的圆环9连接，通过第一拉绳12带动第一弧形板1和第三弧形板3移动。
25.所述支架16上远离导向杆8的两端分别设置有能够转动的导向轮17，导向轮17的外圆周上开设有容纳第一拉绳12的槽，两个第一拉绳12的一端分别绕过相应的导向轮17相交于一点并连接有第二拉绳13。
26.所述第二拉绳13的一端缠绕在绕线盘14上，绕线盘14上开设有便于绕线的环形槽，且绕线盘14同轴安装在轴4上靠近一端的位置，轴14与绕线盘14之间同轴安装有轴承，这样设计便于绕线盘14的转动。
27.所述绕线盘14的一侧同轴固定安装有齿圈15，齿圈15的一侧啮合有丝杆6，丝杆6
转动带动齿圈15转动，进而带动绕线盘14转动，进行缠绕和放线动作。
28.所述丝杆6的两端分别通过轴承座固定安装在安装板5的一侧，且丝杆6的一端穿过其中一个轴承座传动连接有摇把7，通过摇把7带动丝杆6转动。
29.下面以料斗为例阐述本装置的工作原理，使用时，将第一弧形板1的一侧与料斗上出料口的一侧固定连接，同时将安装板与料斗固定连接，然后根据需要调整本装置的弧形，具体为：通过摇把7带动丝杆6转动，进而通过齿圈15带动绕线盘14转动，对第二拉绳13进行缠绕，由于第一弧形板1与料斗连接，所以通过第一拉绳12带动第二弧形板2和第三弧形板3移动，进而对第一弹簧10和第二弹簧11进行压缩，直至调整至合适位置为止，进而将物料下落的动能在本装置上得以缓冲，同时也能够改变物料抛出的方向。
30.本实用新型通过设置第一弧形板、第二弧形板和第三弧形板，实现了对整个装置弧度的调整，通过设置导向杆、圆环，实现了对弧形板移动的辅助移动，通过设置拉绳和弹簧，实现了移动的同步性，通过设置绕线盘、齿圈和丝杆，实现了对拉绳的缠绕，并实现自锁，本实用新型解决了现有的弧形衬板不能进行弧度的调整，进而不能改变物料流出的位置和方向，使用起来不方便的问题。