一种自动钢管轧制装置的制作方法

1.本技术涉及轧制设备技术领域，具体为一种自动钢管轧制装置。


背景技术：

2.在对钢管结构的生产加工工作中，对钢管结构的加工成型，需要使用到相关的轧制装置，在对钢管结构的轧制工作时，轧制装置的出料工作仍存在着一定的不足，装置的使用难以满足于更多的使用需求。
3.现有技术中的钢管轧制装置存在的缺陷是：
4.现有的部分钢管轧制装置在使用时，对成型后的钢管结构进行取出时，钢管结构的表面可能会存在着一定的碎屑或是凸起异物，但现有的部分轧制装置对钢管结构取出时缺乏适用的清理结构，从而增添后续的清理负担，继而影响装置的实用性。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种自动钢管轧制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种自动钢管轧制装置，包括轧制机本体，所述轧制机本体的正面连有弧形底座，所述弧形底座底部的四周均固定安装有支撑板；
7.所述弧形底座的顶部固定连接有限位盖，所述限位盖的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有气压杆，所述气压杆的前端固定安装有限位板，所述限位板的前端和尾端均固定安装有限位夹，所述弧形底座的正面固定连接有衔接夹，所述限位夹和衔接夹的底部均固定安装有限位刮片；
8.通过采用上述技术方案：通过限位夹和衔接夹对钢管结构的夹持和托放，使得限位刮片与钢管结构的表面进行接触，从而可在拉动钢管的过程中，对其表面的碎屑杂物起到刮取的作用，或是凸起异物起到铲除的作用。
9.优选的，所述轧制机本体的两侧均固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有底座；
10.通过采用上述技术方案：固定板和底座的搭配可对装置整体起到稳定支撑的作用。
11.优选的，所述弧形底座的内壁转动连有三组传动带，且三组传动带呈等距分布；
12.通过采用上述技术方案：压合传动带的转动性，可对钢管的在弧形底座内的滑动增添便利。
13.优选的，所述限位盖内顶壁的前端和尾端均固定安装有限位管，所述限位管的内部滑动连接有限位杆，且限位杆的底部连接于限位夹的顶部；
14.通过采用上述技术方案：通过限位杆在限位管内的滑动性，从而对限位板结构的活动起到辅助作用。
15.优选的，所述弧形底座底部尾端的两组支撑板的相向面固定安装有定位板，所述定位板的顶部转动连接有限位转轴。
16.优选的，所述限位转轴的外表面固定安装有导向板，所述导向板的外表面套接有衔接套板，且衔接套板的顶部固定连接于轧制机本体的底部；
17.通过采用上述技术方案：通过导向板在衔接套板内滑动向可延长拉伸轧制机本体与弧形底座的位置，配合限位转轴的转动性，增添对弧形底座位置调节的便利。
18.优选的，所述支撑板的底部固定安装有驱动座，所述驱动座的底部转动连接有多组万向轮；
19.通过采用上述技术方案：驱动座的底部通过万向轮的设在，可增添其机动性，从而为弧形底座的位置调节增添便利。
20.与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
21.1.本技术通过限位夹和衔接夹对钢管结构的夹持和托放，使得限位刮片与钢管结构的表面进行接触，从而可在拉动钢管的过程中，对其表面的碎屑杂物起到刮取的作用，或是凸起异物起到铲除的作用，对钢管结构表面起到清理的作用，增添装置的实用性。
22.2.本技术通过限位转轴的转动性可对弧形底座的角度进行适当的转动调节，且通过对其位置的滑动，使其脱离与轧制机本体出料口的接触，增添了其辅助结构的灵活使用性。
附图说明
23.图1为本技术的立体结构示意图；
24.图2为本技术的限位板结构示意图；
25.图3为本技术的衔接夹结构示意图；
26.图4为本技术的驱动座结构示意图；
27.图5为本技术的导向板结构剖视示意图；
28.图6为本技术的弧形底座结构剖视示意图；
29.图7为本技术的限位盖结构剖视示意图。
30.图中：1、轧制机本体；2、弧形底座；3、支撑板；4、限位盖；5、气缸；6、气压杆；7、限位板；8、限位夹；9、衔接夹；10、限位刮片；11、固定板；12、底座；13、传动带；14、限位管；15、限位杆；16、定位板；17、限位转轴；18、导向板；19、衔接套板；20、驱动座；21、万向轮。
具体实施方式
31.请参阅图1、图2、图3、图6和图7，一种自动钢管轧制装置，包括轧制机本体1，轧制机本体1的正面连接有弧形底座2，弧形底座2底部的四周均固定安装有支撑板3，弧形底座2的顶部固定连接有限位盖4，限位盖4的顶部固定安装有气缸5，气缸5的输出端固定安装有气压杆6，气压杆6的前端固定安装有限位板7，限位板7的前端和尾端均固定安装有限位夹8，弧形底座2的正面固定连接有衔接夹9，限位夹8和衔接夹9的底部均固定安装有限位刮片10，弧形底座2的内壁转动连有三组传动带13，且三组传动带13呈等距分布，限位盖4内顶壁的前端和尾端均固定安装有限位管14，限位管14的内部滑动连接有限位杆15，且限位杆15的底部连接于限位夹8的顶部；
32.轧制机本体1在对钢管结构进行加工后，钢管结构通过出料口输入至弧形底座2内后，可采用外接的辅助夹具结构对钢管结构的内壁进行卡接，卡接后可对钢管结构进行拉动，使其在弧形底座2内进行滑动，通过限位夹8和衔接夹9对钢管结构的夹持，使得限位刮片10对钢管结构的表面进行接触，从而可在拉动钢管的过程中，对其表面的碎屑杂物起到刮取的作用，或是凸起异物起到铲除的作用，对钢管结构表面起到清理的作用，弧形底座2内可通过传动带13的设置，通过传动带13的转动性，从而增添钢管环结构在弧形底座2内滑动的稳定性，增添装置的实用性，通过限位杆15在限位管14内的滑动性，可对限位板7的活动起到辅助的作用。
33.请参阅图1、图4和图5，弧形底座2底部尾端的两组支撑板3的相向面固定安装有定位板16，定位板16的顶部转动连接有限位转轴17，限位转轴17的外表面固定安装有导向板18，导向板18的外表面套接有衔接套板19，且衔接套板19的顶部固定连接于轧制机本体1的底部，支撑板3的底部固定安装有驱动座20，驱动座20的底部转动连接有多组万向轮21；
34.轧制机本体1的底部可通过导向板18在衔接套板19内的滑动性，以及驱动座20底部万向轮21的机动性，可对轧制机本体1和弧形底座2之间起到距离拉扯的作用，且通过限位转轴17的转动性可对弧形底座2的角度进行适当的转动调节，且通过对其位置的滑动，使其脱离与轧制机本体1出料口的接触，增添了其辅助结构的灵活使用性。
35.工作原理，通过轧制机本体1和弧形底座2的设置，在通过轧制机本体1对钢管结构进行轧制工作后，轧制机本体1的出料口处与弧形底座2相互对应，从而可使得轧制后的钢管通过轧制机本体1内部的输料结构输送至弧形底座2的内部，在采用外接辅助出料结构对钢管结构进行拉动，使其在弧形底座2内进行滑动，限位盖4与弧形底座2进行固定安装后，可通过气缸5的工作，使其输出端可带动气压杆6的工作，对限位板7起到推动作用，从而使得限位夹8对弧形底座2内的钢管结构进行夹持，从而在拉动钢管结构时，限位夹8和衔接夹9四大行限位刮片10可与钢管结构的表面相贴合，导向板18可通过限位转轴17的设置，进行角度转动，导向板18在衔接套板19内可进行伸缩调节，驱动座20的底部可通过万向轮21进行位置滑动。
36.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。