五金件加工用cnc的碎屑清理机构的制作方法

1.本实用新型涉及五金件加工技术领域，具体为五金件加工用cnc的碎屑清理机构。


背景技术：

2.cnc加工中心又称为计算机数字控制自动化机床,在零件的制作加工过程中应用广泛。通过cnc加工中心在加工零件过程会产生金属碎屑，且加工时金属碎屑会到处飞溅，不利于后期的清理和收集，同时大量金属碎屑在零件加工过程中可能影响零件的加工精度，使得零件的合格率降低，零件在加工时会产生大量的热量，零件过热在加工过程中会影响零件的加工精度，从而降低零件的合格率。
3.现有的碎屑清理机构主要通过对冷却液的过滤或磁吸吸附的方式进行金属碎屑与冷却液的分离，磁吸吸附的方式仅可针对于对铁磁性工件的加工，铝合金、铜或铜合金等金属材质即无法进行清理，而采用过滤手段则需要频繁进行滤网或滤芯结构的反冲洗清理，无法进行长期持续工作，存在一定缺陷。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供五金件加工用cnc的碎屑清理机构，来解决目前存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：五金件加工用cnc的碎屑清理机构，包括：固液分离罐、导流罐和驱动电机，所述驱动电机固定安装于固液分离罐的底面且输出端固定连接有位于固液分离罐内部的离心转舱，所述固液分离罐的顶面设有密封顶盖，所述导流罐固定安装于密封顶盖的表面，所述导流罐的顶面设有入料管和出液导管，所述出液导管呈锥形筒体结构，所述入料管的一端呈切向方向布置于导流罐的表面，所述出液导管的底端活动套接有分离转筒，所述分离转筒的底端于离心转舱内腔的底面固定连接。
6.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出液导管呈垂直于导流罐的顶面固定，且出液导管的表面固定安装有定转座，所述分离转筒的顶面于定转座的底面转动连接。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分离转筒的内侧转动套接有过滤斗，所述过滤斗的表面通过螺杆与定转座的表面固定连接，所述分离转筒和过滤斗的表面均开设有若干密集分布的分离导孔。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述离心转舱的顶面与密封顶盖的底面设有间距，所述固液分离罐的底面设有排废管，所述离心转舱的外周与固液分离罐的内侧设有间距。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固液分离罐的外侧固定安装有若干支撑立脚，所述支撑立脚的顶端设有与密封顶盖表面相适配的锁止件。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述离心转舱的顶面设有防益环，所述防益环的内径大于分离转筒的外径，所述分离转筒、离心转舱与驱动电机的输出轴
圆心位于同一轴线上。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分离转筒的底面设有与固液分离罐内部相连通的通孔，且通孔直径与防益环内径相等。
12.本实用新型所取得的有益效果为：
13.1.本实用新型中，通过设置固液分离罐和导流罐结构，利用液流泵入动能元入料管内壁在导流罐进行螺旋运动进入离心转舱内部，并通过离心转舱的转动对固液混合液进行高速离心，从而使固体杂质游荡在分离转筒的外周而液流可顺利进入分离转筒内部进行固定液分离，结构简单可进行持续长时间工作，维护工作量低。
14.2.本实用新型中，通过设置入料管结构，利用液流泵入动能沿入料管内壁进行离心螺旋运动，部分液流即可进入分离转筒内部并通过出液导管导出，固体滤渣在进入固液分离罐内部后直接移动至离心转舱外侧，便于后续的清理维护，操作简便实用性高。
附图说明
15.图1为本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一个实施例的固液分离罐内部结构示意图；
17.图3为本实用新型一个实施例的导流罐截面结构示意图；
18.图4为本实用新型一个实施例的入料管和出液导管结构示意图；
19.图5为本实用新型一个实施例的分离转筒结构示意图。
20.附图标记：
21.100、固液分离罐；110、密封顶盖；120、排废管；130、支撑立脚；131、锁止件；140、离心转舱；
22.200、导流罐；210、入料管；220、出液导管；230、分离转筒；231、定转座；232、过滤斗；300、驱动电机。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的五金件加工用cnc的碎屑清理机构。
25.结合图1-5所示，本实用新型提供的五金件加工用cnc的碎屑清理机构，包括：固液分离罐100、导流罐200和驱动电机300，驱动电机300固定安装于固液分离罐100的底面且输出端固定连接有位于固液分离罐100内部的离心转舱140，固液分离罐100的顶面设有密封顶盖110，导流罐200固定安装于密封顶盖110的表面，导流罐200的顶面设有入料管210和出液导管220，出液导管220呈锥形筒体结构，入料管210的一端呈切向方向布置于导流罐200的表面，出液导管220的底端活动套接有分离转筒230，分离转筒230的底端于离心转舱140内腔的底面固定连接。
26.在该实施例中，出液导管220呈垂直于导流罐200的顶面固定，且出液导管220的表面固定安装有定转座231，分离转筒230的顶面于定转座231的底面转动连接。
27.具体的，通过分离转筒230与离心转舱140的连接，使得分离转筒230与离心转舱140同步转动，并通过定转座231保证分离转筒230的顶端稳定支撑。
28.在该实施例中，分离转筒230的内侧转动套接有过滤斗232，过滤斗232的表面通过螺杆与定转座231的表面固定连接，分离转筒230和过滤斗232的表面均开设有若干密集分布的分离导孔。
29.具体的，通过分离转筒230表面分离导孔进行液流与固体杂质分离，利用过滤斗232对分离转筒230的内侧进行支撑，保证分离转筒230稳定旋转的同时，通过定转座231表面导孔通过液流。
30.在该实施例中，离心转舱140的顶面与密封顶盖110的底面设有间距，固液分离罐100的底面设有排废管120，离心转舱140的外周与固液分离罐100的内侧设有间距。
31.具体的，通过离心转舱140顶面和外周与密封顶盖110和固液分离罐100的间隙进行固废料的导向运动，混合液流在导流罐200内部离心导出至固液分离罐100内部后迅速通过离心抛射从离心转舱140顶面间隙导向至离心转舱140的外周。
32.在该实施例中，固液分离罐100的外侧固定安装有若干支撑立脚130，支撑立脚130的顶端设有与密封顶盖110表面相适配的锁止件131。
33.具体的，利用支撑立脚130进行设备支撑并通过表面锁止件131进行密封顶盖110的密封锁止避免液流逸出。
34.在该实施例中，离心转舱140的顶面设有防益环，防益环的内径大于分离转筒230的外径，分离转筒230、离心转舱140与驱动电机300的输出轴圆心位于同一轴线上。
35.进一步的，分离转筒230的底面设有与固液分离罐100内部相连通的通孔，且通孔直径与防益环内径相等。
36.具体的，通过导流罐200的导向将内部固液混合液导出至离心转舱140内部进行离心处理，通过离心运动使大量固体废屑远离分离转筒230，仅液流进入分离转筒230并通过顶端出液导管220导出。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。