一种双刀组模切装置的制作方法

1.本技术涉及模切装置的领域，尤其是涉及一种双刀组模切装置。


背景技术：

2.模切装置主要通过模切刀将印品或纸板扎切成单个图形产品，在包装、胶贴制品方向有广泛的应用。
3.目前，一般的模切装置主要包括刀架、模切刀和光辊，模切刀、光辊均转动设置在刀架上，模切刀位于光辊的上方。使用时，将材料从模切刀与光辊之间通过，在材料通过的过程中，模切刀与光辊配合对材料进行切割，在切割后，将材料移动到下一个工位的模切装置上，通过多个工位模切装置上不同的模切刀对材料进行切割，使材料形成预设形状。
4.多个工位的模切装置对一件材料进行切割，增加了材料模切的工序，降低了材料模切的效率。


技术实现要素：

5.为了提高材料模切加工的效率，本技术提供一种双刀组模切装置。
6.本技术提供的一种双刀组模切装置，采用如下的技术方案：
7.一种双刀组模切装置，包括刀架、第一模切刀和第二模切刀，所述第一模切刀、所述第二模切刀均转动设置在所述刀架上、且正对设置，所述第一模切刀上开设有多个第一刀槽，所述第二模切刀上开设有多个第二刀槽，所述第一刀槽与所述第二刀槽呈错位设置，所述第一刀槽内设置有第一刀刃，所述第二刀槽内设置有第二刀刃，所述第一刀刃与所述第二模切刀的侧壁抵接，所述第二刀刃与所述第一模切刀的侧壁抵接。
8.通过采用上述技术方案，第一模切刀的第一刀刃与第二模切刀的侧壁配合能够对材料进行模切，第二模切刀的第二刀刃与第一模切刀的侧壁配合也能够对材料进行模切，从而使材料从第一模切刀与第二模切刀之间通过，材料同时受到第一刀刃、第二刀刃的切割，通过多个第一刀刃与多个第二刀刃的配合，使得材料在通过第一模切刀、第二模切刀之间时等同于同时经过多个工位的模切刀，进而通过第一模切刀、第二模切刀同时对材料进行切割，降低了材料模切的工序数量，提高材料模切加工的效率。
9.可选的，所述第一模切刀上同轴固定连接有限位环，所述第二模切刀上开设有与限位环相对应且相适配的限位槽，所述限位环卡接在所述限位槽内。
10.通过采用上述技术方案，通过限位环与限位槽的卡接，使得第一模切刀与第二模切刀在轴线方向的相对位置固定，实现了第一模切刀与第二模切刀在轴线方向的定位，使得第一刀刃、第二刀刃的位置便于精确定位。
11.可选的，所述第一模切刀的一端同轴固定连接有第一支撑环，所述第二模切刀靠近第一支撑环的一端同轴固定连接有第二支撑环，所述第一支撑环上开设有第一对刀槽，所述第二支撑环上开设有第二对刀槽。
12.通过采用上述技术方案，由于第一模切刀上的第一刀刃、第二模切刀上的第二刀
刃需要根据材料的模切形状布置，从而使得第一刀刃、第二刀刃均不易设计成完整的环形，从而第一模切刀与第二模切刀正对的起止位置直接影响材料的模切效果，使第一对刀槽与第二对刀槽正对，然后在第一对刀槽、第二对刀槽之间放置卡块，使得第一模切刀、第二模切刀对刀的起止位置便于确定，使得第一模切刀与第二模切刀便于进行周向定位。
13.可选的，所述第一模切刀远离所述第一支撑环的一端同轴连接有第一齿轮，所述第二模切刀远离所述第二支撑环的一端同轴连接有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合、且传动比为1。
14.通过采用上述技术方案，第一模切刀与第二模切刀通过第一齿轮、第二齿轮的啮合实现了彼此之间的联动，使得第一模切刀与第二模切刀易于稳定进行同步转动，提高了材料的模切质量。
15.可选的，所述第一齿轮与所述第一模切刀转动连接，所述第一齿轮上开设有第一调节孔，所述第一调节孔内穿设有第一调节螺栓，所述第一调节螺栓穿设在所述第一模切刀的端面上、且与所述第一模切刀螺纹连接，所述第一调节螺栓与所述第一齿轮滑动连接、且用于使所述第一齿轮与所述第一模切刀固定。
16.通过采用上述技术方案，通过拧紧第一调节螺栓，使得第一齿轮便于与第一模切刀固定；当拧松第一调节螺栓后，由于第一调节螺栓与第一齿轮能够滑动，使得第一齿轮与第一模切刀的位置能够进行调节，从而使得第一模切刀与第二模切刀在对刀后易于调节第一齿轮与第二齿轮的啮合关系。
17.可选的，所述第二齿轮与所述第二模切刀转动连接，所述第二齿轮上开设有第二调节孔，所述第二调节孔内穿设有第二调节螺栓，所述第二调节螺栓穿设在所述第二模切刀的端面上、且与所述第二模切刀螺纹连接，所述第二调节螺栓与所述第二齿轮滑动连接、且用于使所述第二齿轮与所述第二模切刀固定。
18.通过采用上述技术方案，通过拧紧第二调节螺栓，使得第二齿轮便于与第二模切刀固定；当拧松第二调节螺栓后，由于第二调节螺栓与第二齿轮能够滑动，使得第二齿轮与第二模切刀的位置能够进行调节，从而进一步使得第一模切刀与第二模切刀在对刀后易于调节第一齿轮与第二齿轮的啮合关系。
19.可选的，所述第一模切刀远离所述第二模切刀的一侧正对设置有压辊，所述压辊转动设置所述刀架上、且侧壁与所述第一模切刀的侧壁抵接。
20.通过采用上述技术方案，由于第一模切刀与压辊抵接，第一模切刀在切割材料时受到压辊的压力，通过压辊对第一模切刀的挤压，使得第一模切刀在切割时不易出现弯曲变形的情况，使得第一模切刀、第二模切刀对材料的切割更加稳定。
21.可选的，所述刀架上对称开设有两个以上的安装槽，所述第二模切刀、所述第一模切刀、所述压辊的两个端部依次分别滑动设置在对称设置的所述安装槽内，所述安装槽的槽口处滑动设置有固定块，所述固定块与所述压辊的端部紧密抵接，所述固定块远离所述压辊端部的一侧紧密抵接有卡块，所述卡块与所述刀架转动连接。
22.通过采用上述技术方案，卡块将固定块压紧在压辊的端部，压辊将压力传递到第一模切刀、第二模切刀上，从而通过对压辊的压紧使得第一模切刀与第二模切刀之间易于处于紧密抵接状态，从而使得第一模切刀、第二模切刀对材料的切割稳定、且不易出现打滑现象。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置第一模切刀、第二模切刀，使得材料在一个工位能够完成多个工位的模切工作，减少了材料模切的工序，提高了材料模切加工的效率；
25.2.第一模切刀上的限位环与第二模切刀上的限位槽配合，使得第一模切刀与第二模切刀便于在轴线方向定位、对刀；
26.3.通过第一模切刀的第一齿轮与第二模切刀的第二齿轮啮合，使得第一模切刀与第二模切刀易于同步转动，使得第一模切刀与第二模切刀在模切过程中不易出现打滑现象，使得材料的模切过程更加稳定。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是旨在说明对刀组件的结构示意图；
29.图3是旨在说明传动组件的结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、刀架；11、底座；12、侧板；121、安装槽；2、第一模切刀；21、第一刀槽；22、第一刀刃；23、限位环；24、第一支撑块；3、第二模切刀；31、第二刀槽；32、第二刀刃；33、限位槽；34、第二支撑块；4、对刀组件；41、第一支撑环；411、第一对刀槽；42、第二支撑环；421、第二对刀槽；5、传动组件；51、第一齿轮；511、第一调节孔；512、第一调节螺栓；52、第二齿轮；521、第二调节孔；522、第二调节螺栓；6、压辊；61、第三支撑块；62、第一让位槽；63、第二让位槽；7、固定组件；71、卡块；72、固定块。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种双刀组模切装置。参照图1，一种双刀组模切装置包括刀架1、第一模切刀2和第二模切刀3，第一模切刀2、第二模切刀3均转动设置在刀架1上、且正对设置，第一模切刀2与第二模切刀3之间设置有对刀组件4和传动组件5，对刀组件4用于使第一模切刀2与第二模切刀3进行对刀，传动组件5用于使第一模切刀2与第二模切刀3同步转动。
34.使用时，对刀组件4根据材料模切形状的需求使第一模切刀2与第二模切刀3进行对刀，传动组件5使第一模切刀2与第二模切刀3进行同步转动，将材料放置在第一模切刀2与第二模切刀3之间，第一模切刀2、第二模切刀3同步对材料进行切割，使得材料在一个工位完成多个工序的切割作业，进而提高了材料模切加工的效率。
35.参照图1，刀架1包括底座11和侧板12，底座11呈矩形板状、且水平设置，侧板12呈矩形板状、且竖直设置有两个，两个侧板12分别位于底座11长度方向的两端，两个侧板12正对设置、且底端均与底座11固定连接。
36.侧板12的顶端开设有安装槽121，安装槽121呈矩形、且贯穿侧板12的厚度。第二模切刀3的两端均设置有第二支撑块34，第二支撑块34呈矩形块状、且与第二模切刀3转动连接，第二支撑块34与安装槽121相适配，第二模切刀3两端的两个第二支撑块34分别滑动设置在两个侧板12的安装槽121内，第二支撑块34与安装槽121的底端抵接。
37.第一模切刀2的两端均设置有第一支撑块24，第一支撑块24呈矩形块状、且与第一模切刀2转动连接，第一支撑块24与安装槽121相适配，第一模切刀2两端的两个第一支撑块24分别滑动设置在两个侧板12的安装槽121内，第一支撑块24与第二支撑块34之间留有距离，第一模切刀2的侧壁与第二模切刀3的侧壁抵接。
38.第一模切刀2的侧壁上开设有多个第一刀槽21，第二模切刀3的侧壁上开设有多个第二刀槽31，第一刀槽21与第二刀槽31错位交替设置。
39.第一刀槽21内固定设置有两个第一刀刃22，第一刀刃22的形状为圆环形、且与第一模切刀2同轴设置，第一刀刃22与第二模切刀3的侧壁抵接，根据模切的实际需要，本技术对第一刀刃22的形状和数量不做具体限定。
40.第二刀槽31内固定设置有一个第二刀刃32，第二刀刃32的形状为圆环形、且与第二模切刀3同轴设置，第二刀刃32与第一模切刀2的侧壁抵接，根据模切的实际需要，本技术对第二刀刃32的形状和数量不做具体限定。
41.使用时，将材料通过第一模切刀2与第二模切刀3之间，第一刀刃22与第二模切刀3的侧壁共同对材料进行切割，第二刀刃32与第一模切刀2的侧壁也共同对材料进行切割，从而材料在通过第一模切刀2、第二模切刀3之间时能够受到第一模切刀2与第二模切刀3的共同切割，从而使得材料便于在一个工位完成多个工序的切割作业，提高了材料的模切加工效率。
42.参照图1，第一模切刀2的侧壁上固定设置有限位环23，限位环23呈圆环形、且与第一模切刀2同轴设置，限位环23位于第一模切刀2靠近自身一端的位置，限位环23沿延伸方向的截面呈矩形。
43.第二模切刀3的侧壁上开设有限位槽33，限位槽33呈圆环形、且与限位环23相对应，限位环23与限位槽33相适配，限位环23靠近第二模切刀3的一侧卡接在限位槽33内。
44.参照图2，对刀组件4包括第一支撑环41和第二支撑环42，第一支撑环41位于第一模切刀2远离限位环23的一端、且与第一模切刀2同轴固定连接；第二支撑环42位于第二模切刀3远离限位槽33的一端、且与第二模切刀3同轴固定连接。
45.第一支撑环41的一侧开设有第一对刀槽411，第一对刀槽411贯穿第一支撑环41的厚度，第二支撑环42的一侧开设有第二对刀槽421，第二对刀槽421贯穿第二支撑环42的厚度，第一对刀槽411、第二对刀槽421均呈矩形。
46.使用时，使限位环23卡接在限位槽33内，第一模切刀2与第二模切刀3在轴线方向通过限位环23与限位槽33的配合进行定位，使第一刀刃22、第二刀刃32在轴线方向上进行对刀，然后转动第一模切刀2、第二模切刀3，使第一对刀槽411与第二对刀槽421正对，然后在第一对刀槽411、第二对刀槽421之间卡接一个矩形的对刀块，对刀块的一端与第一对刀槽411相适配、且卡接在第一对刀槽411内，对刀块的另一端与第二对刀槽421相适配、且卡接在第二对刀槽421内，从而通过对刀块使第一对刀槽411与第二对刀槽421处于稳定的正对状态，使得第一模切刀2、第二模切刀3在周向进行对刀，从而使得第一模切刀2、第二模切刀3便于进行对刀操作。
47.参照图3，传动组件5包括第一齿轮51和第二齿轮52，第一齿轮51位于第一模切刀2靠近限位环23的一端、且与第一模切刀2同轴转动连接；第二齿轮52位于第二模切刀3靠近限位槽33的一端、且与第二模切同轴转动连接，第二齿轮52与第一齿轮51啮合。
48.第一齿轮51上开设有两个以上的第一调节孔511，第一调节孔511贯穿第一齿轮51的厚度，第一调节孔511呈圆弧形，且圆心位于第一齿轮51的中心处。
49.第一调节孔511内穿设有第一调节螺栓512，第一调节螺栓512的轴线方向与第一齿轮51的轴线方向相同，第一调节螺栓512与第一调节孔511相适配、且螺栓头位于第一齿轮51远离第一模切刀2的一侧，第一调节螺栓512靠近第一模切刀2的一端穿设在第一模切刀2的端面上、且与第一模切刀2螺纹连接。
50.第二齿轮52上开设有两个以上的第二调节孔521，第二调节孔521贯穿第二齿轮52的厚度，第二调节孔521呈圆弧形，且圆心位于第二齿轮52的中心处。
51.第二调节孔521内穿设有第二调节螺栓522，第二调节螺栓522的轴线方向与第二齿轮52的轴线方向相同，第二调节螺栓522与第二调节孔521相适配、且螺栓头位于第二齿轮52远离第二模切刀3的一侧，第二调节螺栓522靠近第二模切刀3的一端穿设在第二模切刀3的端面上、且与第二模切刀3螺纹连接。
52.使用时，在第一模切刀2与第二模切刀3周向对刀后，转动第一齿轮51与第二齿轮52，使第一齿轮51与第二齿轮52在对刀后实现啮合，然后将第一调节螺栓512、第二调节螺栓522拧紧，使第一齿轮51与第一模切刀2、第二齿轮52与第二模切刀3固定，从而使得第一模切刀2、第二模切刀3在对刀后便于通过调节实现同步转动。
53.参照图1，第一模切刀2的上方正对设置有压辊6，压辊6的两端分别连接有第三支撑块61，第三支撑块61呈矩形、且与压辊6转动连接，第三支撑块61滑动设置在两个侧板12的安装槽121内，第三支撑块61与第一支撑块24之间留有距离，压辊6的侧壁与第一模切刀2的侧壁抵接。
54.压辊6的侧壁上开设有第一让位槽62和第二让位槽63，第一让位槽62、第二让位槽63均呈环形，第一让位槽62与限位环23相对应、且相适配，第二让位槽63与第一齿轮51相对应、且相适配。
55.侧板12上设置有固定组件7，固定组件7包括卡块71和固定块72，固定块72呈矩形块状、且滑动设置在安装槽121内，固定块72位于第三支撑块61的上方、且与第三支撑块61紧密抵接。
56.卡块71呈矩形块状、且位于固定块72的顶端，卡块71与固定块72紧密抵接，卡块71的长度方向与侧板12的宽度方向相同、且长度方向的一端与侧板12的顶端转动连接，卡块71的转动轴线与侧板12的长度方向相同。
57.使用时，将固定块72与第三支撑块61抵接，然后转动卡块71，使卡块71转动到固定块72上方，卡块71对固定块72施加挤压力，固定块72对第三支撑块61施加挤压力，使得卡块71与固定块72紧密抵接，固定块72与第三支撑块61紧密抵接，从而使得压辊6便于对第一模切刀2施加压力，使得第一模切刀2与第二模切刀3便于稳定对材料进行切割，同时通过转动卡块71便于快速解除对固定块72的固定，使得压辊6、第一模切刀2、第二模切刀3便于拆卸和安装。
58.本技术实施例一种双刀组模切装置的实施原理为：使用时，将第二模切刀3、第一模切刀2、压辊6依次滑入到安装槽121内，再使固定块72滑入到安装槽121内，使限位环23卡接在限位槽33内，转动卡块71，直到卡块71位于固定块72上方，卡块71通过固定块72对第三支撑块61施加压力，第三支撑块61通过压辊6对第一模切刀2、第二模切刀3施加压力。
59.使第一对刀槽411与第二对刀槽421正对，且将对刀块卡接在第一对刀槽411、第二对刀槽421内，然后转动第一齿轮51、第二齿轮52，使第一齿轮51与第二齿轮52啮合，拧紧第一调节螺栓512、第二调节螺栓522，将材料从第一模切刀2与第二模切刀3之间通过，第一刀刃22、第二刀刃32同时对材料进行切割，从而使得材料在第一模切刀2、第二模切刀3的共同作用下易于完成多个工位的切割，提高了材料的模切加工效率。
60.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。