一种具有固定结构的管件切割机的制作方法

1.本技术涉及管件加工领域，尤其是一种具有固定结构的管件切割机。


背景技术：

2.管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，在建筑施工中，对管件类的建筑材料进行加工生产时，需要使用切割机对管件进行切割。
3.现有的切割机在使用时，不便于对管件进行定位切割，导致切割过程中管件容易偏移，影响切口平整性，同时不便于根据实际需要对切割长度进行调节，影响切割效率。因此，针对上述问题提出一种具有固定结构的管件切割机。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种具有固定结构的管件切割机用于解决现有技术中的不便于对管件进行定位切割的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种具有固定结构的管件切割机，包括固定箱、固定机构和切割机构；
6.所述固定机构包括第一竖直板，所述第一竖直板内固定设有固定空腔，所述固定空腔两侧顶端均转动连接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆底端固定连接在从锥齿轮上，两个所述从锥齿轮内均啮合在主锥齿轮上，两个所述主锥齿轮固定套接在转动杆上，所述转动杆一端转动连接在固定空腔上，所述转动杆另一端贯穿固定空腔延伸至外部，两个所述第一螺纹杆上螺纹套接有第一移动套筒，两个所述第一移动套筒上均固定连接有移动板，四个所述移动板顶端贯穿固定空腔延伸至外部，四个所述移动板顶端分别固定连接在顶板底部四端。
7.进一步地，所述第一竖直板和顶板相近侧端均固定设有凹槽，所述第一竖直板和顶板处的凹槽内均固定连接有橡胶垫。
8.进一步地，所述切割机构包括第二竖直板，所述第二竖直板固定连接在固定箱上，所述第二竖直板前后两侧均固定连接有第二固定块，两个所述第二固定块上均固定连接有电动推杆，所述电动推杆另一端固定连接在第一固定块上，两个所述第一固定块分别固定设在切割槽前后两壁，所述切割槽左壁转动连接有转动轴，所述转动轴另一端贯穿切割槽右壁延伸至外部，所述转动轴另一端固定连接在第一电机输出端，所述第一电机固定连接在切割槽上，所述转动轴上固定套接有切割刀片。
9.进一步地，所述固定箱内固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆另一端转动连接在固定箱右侧壁上，所述第二螺纹杆上螺纹套接有第二移动套筒，所述第二移动套筒顶端贯穿固定箱顶壁延伸至外部，所述第二移动套筒顶端固定连接在第一竖直板上。
10.进一步地，所述第二移动套筒底端固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在固定滑槽上，所述固定滑槽固定设在固定箱底壁。
11.进一步地，所述固定箱顶壁位于第二移动套筒运动处固定设有开槽。
12.通过本技术上述实施例，采用了固定机构，解决了不便于对管件进行定位切割的问题，提高了管件切割的效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的固定机构连接侧视结构示意图。
17.图中：1、固定箱；2、开槽；3、主锥齿轮；4、从锥齿轮；5、第一竖直板；6、移动板；7、顶板；8、第一螺纹杆；9、第一移动套筒；10、切割槽；11、切割刀片；12、转动轴；13、第一电机；14、第二竖直板；15、滑块；16、第二移动套筒；17、固定滑槽；18、第二螺纹杆；19、第二电机；20、转动杆；21、固定空腔；22、防滑垫；23、第一固定块；24、电动推杆；25、第二固定块。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。
对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.请参阅图1-3所示，一种具有固定结构的管件切割机，包括固定箱1、固定机构和切割机构；
25.所述固定机构包括第一竖直板5，所述第一竖直板5内固定设有固定空腔21，所述固定空腔21两侧顶端均转动连接有第一螺纹杆8，两个所述第一螺纹杆8底端固定连接在从锥齿轮4上，两个所述从锥齿轮4内均啮合在主锥齿轮3上，两个所述主锥齿轮3固定套接在转动杆20上，所述转动杆20一端转动连接在固定空腔21上，所述转动杆20另一端贯穿固定空腔21延伸至外部，两个所述第一螺纹杆8上螺纹套接有第一移动套筒9，两个所述第一移动套筒9上均固定连接有移动板6，四个所述移动板6顶端贯穿固定空腔21延伸至外部，四个所述移动板6顶端分别固定连接在顶板7底部四端，便于移动顶板7的位置，通过顶板7和第一竖直板5间配合对管件进行固定。
26.所述第一竖直板5和顶板7相近侧端均固定设有凹槽，所述第一竖直板5和顶板7处的凹槽内均固定连接有橡胶垫，便于提高对管件的固定稳定性，防止管件偏移；所述切割机构包括第二竖直板14，所述第二竖直板14固定连接在固定箱1上，所述第二竖直板14前后两侧均固定连接有第二固定块25，两个所述第二固定块25上均固定连接有电动推杆24，所述电动推杆24另一端固定连接在第一固定块23上，两个所述第一固定块23分别固定设在切割槽10前后两壁，所述切割槽10左壁转动连接有转动轴12，所述转动轴12另一端贯穿切割槽10右壁延伸至外部，所述转动轴12另一端固定连接在第一电机13输出端，所述第一电机13固定连接在切割槽10上，所述转动轴12上固定套接有切割刀片11，便于通过移动切割刀片11的位置对固定的管件进行切割；所述固定箱1内固定连接有第二电机19，所述第二电机19输出端固定连接有第二螺纹杆18，所述第二螺纹杆18另一端转动连接在固定箱1右侧壁上，所述第二螺纹杆18上螺纹套接有第二移动套筒16，所述第二移动套筒16顶端贯穿固定箱1顶壁延伸至外部，所述第二移动套筒16顶端固定连接在第一竖直板5上，便于带动第一竖直板5的位置移动；所述第二移动套筒16底端固定连接有滑块15，所述滑块15滑动连接在固定滑槽17上，所述固定滑槽17固定设在固定箱1底壁，便于固定第二移动套筒16的运动方向；所述固定箱1顶壁位于第二移动套筒16运动处固定设有开槽2，便于第二移动套筒16运动。
27.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先将需要切割的管件一端放置在第一竖直板5上，转动杆20转动带动主锥齿轮3转动，主锥齿轮3转动带动啮合的从锥齿轮4转动，从锥齿轮4转动带动第一螺纹杆8转动，第一螺纹杆8转动带动螺纹套接的第一移动套筒9运动，第一移动套筒9运动带动移动板6运动，移动板6运动带动顶板7运动，通过顶板7和第一竖直板5相近一端设置的凹槽对管件进行放置夹持，通过凹槽内设置有防滑垫22，防止管件偏移，管件另一端搭接在第二竖直板14上的凹槽内，通过第二电机19工作带动第二螺纹杆18转动，第二螺纹杆18转动带动第二移动套筒16运动，第二移动套筒16底端的滑块15在固定滑槽17上滑动，便于固定第二移动套筒16的运动方向，第二移动套筒16运动带动第一竖直板5运动，从而调节第一竖直板5和第二竖直板14间的距离，便于对切割长度进行调节，通过第一电机13工作带动转动轴12转动，转动轴12转动带动切割刀片11转动，同时电动推杆24带动切割槽10运动，从而使得切割刀片11
对管件进行切割。
28.本技术的有益之处在于：
29.1.本技术将需要切割的管件一端放置在第一竖直板上，转动杆转动带动主锥齿轮转动，主锥齿轮转动带动啮合的从锥齿轮转动，从锥齿轮转动带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动带动螺纹套接的第一移动套筒运动，第一移动套筒运动带动移动板运动，移动板运动带动顶板运动，通过顶板和第一竖直板相近一端设置的凹槽对管件进行放置夹持，通过凹槽内设置有防滑垫，防止管件偏移；
30.2.本技术通过第二电机工作带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动带动第二移动套筒运动，第二移动套筒运动带动第一竖直板运动，从而调节第一竖直板和第二竖直板间的距离，便于对切割长度进行调节，通过第一电机工作带动转动轴转动，转动轴转动带动切割刀片转动，同时电动推杆带动切割槽运动，从而使得切割刀片对管件进行切割。
31.第一电机19和第二电机19采用的是型号为ms8034-b5的三相异步电动机及其相关的配套电源和电路。
32.电动推杆24采用的是型号为dt300的电动推杆及其相关的配套电源和电路。
33.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
34.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。