一种吸湿排汗涤纶针织布生产用废料自动收集处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及涤纶针织布生产技术领域，尤其涉及一种吸湿排汗涤纶针织布生产用废料自动收集处理装置。


背景技术：

2.涤纶作为一种高分子材料，具有强度高，弹性超强，耐热性很好，耐光性较好，耐磨性好等特点。但同时涤纶针织布透气性差，吸湿性更差。
3.涤纶针织布在裁剪加工时，会在工作台上产生大量的废料碎片，需要进行收集处理，现有的工作通常是人工清理，使得劳动强度加大，工作效率降低，现急需一种吸湿排汗涤纶针织布生产用废料自动收集处理装置，便于对废料进行集中收集处理。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种吸湿排汗涤纶针织布生产用废料自动收集处理装置，解决了现有的涤纶针织布生产废料处理不便的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种吸湿排汗涤纶针织布生产用废料自动收集处理装置，包括工作台，所述工作台下侧固定连接有对称分布的支撑脚，所述工作台上侧固定连接有对称分布的风箱，所述风箱外部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆另一端延伸至风箱内、且固定连接有扇叶，所述风箱远离电机的一侧开设有若干滤孔，所述工作台开设有对称分布的落料口，所述落料口与风箱配合工作，所述工作台下方设有收集箱，所述收集箱上侧为敞口设置，所述落料口内固定连接有斜板，所述斜板另一端位于收集箱上方，所述工作台内部设有防堵塞组件。
7.优选的，所述防堵塞组件包括工作台内开设的对称分布的安装腔，所述风箱内通过轴承转动连接有转杆，所述转杆另一端贯穿工作台、延伸至安装腔内，位于风箱内的转杆固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆配合工作，位于安装腔内的转杆固定连接有转动轮，所述转动轮的偏心处固定连接有驱动杆，所述工作台内开设有对称分布的滑槽，所述滑槽内水平滑动连接有滑杆，所述滑槽与落料口和安装腔贯通，位于安装腔内的滑杆固定连接有槽板，所述槽靠近驱动杆的一侧开设有水平滑槽，所述驱动杆在水平滑槽内滑动，位于落料口内的滑杆固定连接有t形板，所述落料口内设有推板，所述推板开设有阶梯槽，所述t形板在阶梯槽内纵向滑动。
8.优选的，所述风箱外部固定连接有限位套，所述限位套内纵向滑动连接有竖杆，所述竖杆靠近风箱的一侧固定连接有扫刷，所述扫刷与滤孔配合，所述竖杆下端延伸至落料口、且固定连接有框架，所述推板上侧固定连接有圆杆，所述圆杆在框架内滑动。
9.优选的,所述斜板开设有斜槽，所述推板下侧通过铰链铰接有滑轮，所述滑轮在斜槽内滑动。
10.优选的，所述支撑脚靠近收集箱的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞端
延伸至收集箱内、且固定连接有压板。
11.优选的，所述风箱内固定连接有固定杆，所述固定杆开设有通孔，所述蜗杆转动连接于通孔。
12.本实用新型中：
13.通过各个部件的配合使用,产生的有益效果有：
14.1、本实用新型在工作台上设有风箱，通过电机驱动扇叶，吸走工作台上的废料，通过落料口进入收集箱内，通过液压缸带动压板将收集箱内散落的废料进行集中压紧，便于后续的收集处理。
15.2、本实用新型设有落料口防堵塞组件，由电机驱动推板沿着斜板往复运动，对堆积在斜板和落料口内的废料进行推动，防止其堵塞落料口，且通过设置的扫刷，对风箱2外侧进行扫除，防止有废料将风箱2的滤孔堵住，导致扇叶5不能将工作台1上的废料吸走。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种吸湿排汗涤纶针织布生产用废料自动收集处理装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种吸湿排汗涤纶针织布生产用废料自动收集处理装置中风箱的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种吸湿排汗涤纶针织布生产用废料自动收集处理装置中转动轮的结构示意图；
19.图4为图1中a部分的局部放大图。
20.图中标号：1、工作台；2、风箱；3、电机；4、蜗杆；5、扇叶；6、落料口；7、收集箱；8、斜板；9、转杆；10、蜗轮；11、转动轮；12、驱动杆；13、滑杆；14、槽板；15、t形板；16、推板；17、阶梯槽；18、限位套；19、竖杆；20、扫刷；21、框架；22、圆杆；23、滑轮；24、液压缸；25、压板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种吸湿排汗涤纶针织布生产用废料自动收集处理装置，包括工作台1，工作台1下侧固定连接有对称分布的支撑脚，工作台1上侧固定连接有对称分布的风箱2，风箱2外部固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有蜗杆4，蜗杆4另一端延伸至风箱2内、且固定连接有扇叶5，风箱2远离电机3的一侧开设有若干滤孔，工作台1开设有对称分布的落料口6，落料口6与风箱2配合工作，工作台1下方设有收集箱7，收集箱7上侧为敞口设置，落料口6内固定连接有斜板8，斜板8另一端位于收集箱7上方，工作台1内部设有防堵塞组件，启动电机3，带动蜗杆4转动，进而带动扇叶5转动，将工作台1上的废料吸走，废料通过落料口6进入斜板8，最后由收集箱7进行集中收集，可以实现自动收集废料，提升产品加工的效率。
23.防堵塞组件包括工作台1内开设的对称分布的安装腔，风箱2内通过轴承转动连接有转杆9，转杆9另一端贯穿工作台1、延伸至安装腔内，位于风箱2内的转杆9固定连接有蜗
轮10，蜗轮10与蜗杆4配合工作，位于安装腔内的转杆9固定连接有转动轮11，转动轮11的偏心处固定连接有驱动杆12，工作台1内开设有对称分布的滑槽，滑槽内水平滑动连接有滑杆13，滑槽与落料口6和安装腔贯通，位于安装腔内的滑杆13固定连接有槽板14，槽靠近驱动杆12的一侧开设有水平滑槽，驱动杆12在水平滑槽内滑动，位于落料口6内的滑杆13固定连接有t形板15，落料口6内设有推板16，推板16开设有阶梯槽17，t形板15在阶梯槽17内纵向滑动，蜗杆4转动带动蜗轮10转动，进而带动转杆9转动，转杆9转动带动转动轮11转动，进而带动驱动杆12转动，驱动杆12转动带动槽板14水平运动，槽板14运动带动滑杆13运动，进而带动t形板15运动，t形板15运动带动推板16水平运动，推动落料口6内的废料沿着斜板8向下运动，防止有废料将落料口6堵住。
24.风箱2外部固定连接有限位套18，限位套18内纵向滑动连接有竖杆19，竖杆19靠近风箱2的一侧固定连接有扫刷20，扫刷20与滤孔配合，竖杆19下端延伸至落料口6、且固定连接有框架21，推板16上侧固定连接有圆杆22，圆杆22在框架21内滑动，推板16沿着斜板8运动，带动圆杆22运动，进而带动框架21运动，框架21运动带动竖杆19纵向运动，带动扫刷20对风箱2外侧进行扫除，防止有废料将风箱2的滤孔堵住，导致扇叶5不能将工作台1上的废料吸走。
25.斜板8开设有斜槽，推板16下侧通过铰链铰接有滑轮23，滑轮23在斜槽内滑动，通过设置的滑轮23，使得推板16与斜板8之间的滑动更流畅。
26.支撑脚靠近收集箱7的一侧固定连接有液压缸24，液压缸24的活塞端延伸至收集箱7内、且固定连接有压板25，启动液压缸24，带动两个压板25相向运动，对收集箱7内散落的废料进行集中压紧，便于后续的收集处理。
27.风箱2内固定连接有固定杆，固定杆开设有通孔，蜗杆4转动连接于通孔，通过设置的固定杆，对蜗杆4进行支撑和限制。
28.工作原理：
29.本实用新型使用时，启动电机3，带动蜗杆4转动，进而带动扇叶5转动，将工作台1上的废料吸走，废料通过落料口6进入斜板8，最后由收集箱7进行集中收集，可以实现自动收集废料，提升产品加工的效率，蜗杆4转动带动蜗轮10转动，进而带动转杆9转动，转杆9转动带动转动轮11转动，进而带动驱动杆12转动，驱动杆12转动带动槽板14水平运动，槽板14运动带动滑杆13运动，进而带动t形板15运动，t形板15运动带动推板16水平运动，推动落料口6内的废料沿着斜板8向下运动，防止有废料将落料口6堵住，推板16沿着斜板8运动，带动圆杆22运动，进而带动框架21运动，框架21运动带动竖杆19纵向运动，带动扫刷20对风箱2外侧进行扫除，防止有废料将风箱2的滤孔堵住，导致扇叶5不能将工作台1上的废料吸走，启动液压缸24，带动两个压板25相向运动，对收集箱7内散落的废料进行集中压紧，便于手续的收集处理。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要
性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。