电子器件生产用的引脚折弯设备的制作方法

1.本实用新型涉及电子器件生产技术领域，具体而言，涉及一种电子器件生产用的引脚折弯设备。


背景技术：

2.传统的led数码管两排的引脚通常采用手工进行折弯，生产效率低，并且人工力度及手法难以控制，导致折弯一致性差。在折弯成形后，还需要人工进行二次整形，造成额外工时浪费。
3.有鉴于手工弯折的缺陷，在相关技术中，采用了气缸驱动压板向下运动自动地将引脚进行弯折。然而这种直上直下进行弯折的方式，当数码管在运输过程中因碰撞或者在抓取过程中使引脚产生了向内侧弯折的形变时，压板下压会将引脚向内侧进行弯折，由此产生不良品。因此，有待开发一种能够确保引脚被正确的向外侧弯折的设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电子器件生产用的引脚折弯设备，以确保引脚可以向外侧弯折，提高良品率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种电子器件生产用的引脚折弯设备，该引脚折弯设备包括：折弯上模，相对所述中心平面对称地设有两个；折弯下模，相对所述中心平面对称地设有两个；驱动件，传动连接于两所述折弯上模和两所述折弯下模；其中，两所述折弯下模在所述驱动件的驱动下相互靠近，并将两排所述引脚夹持在两所述折弯下模之间，两所述折弯上模在所述驱动件的驱动下伸入两排所述引脚之间并相互远离，以使两排所述引脚向外弯折。
7.本技术一些实施例，所述引脚折弯设备还包括上模顶块和下模顶块；所述上模顶块与两所述折弯上模形成第一斜锲机构，所述驱动件传动连接于所述上模顶块，以通过所述上模顶块驱动两所述折弯上模相互远离；所述下模顶块设有两个，并分别与两所述折弯下模形成第二斜锲机构，所述驱动件传动连接于两所述下模顶块，以通过两所述下模顶块驱动两所述折弯下模相互靠近。
8.本技术一些实施例，每一所述折弯上模的面向另一所述折弯上模一侧具有第一工作斜面；所述上模顶块的端部具有相背设置的两第一主动斜面；两所述第一主动斜面在所述驱动件的驱动下分别抵接于两所述第一工作斜面，并通过所述第一主动斜面和所述第一工作斜面间的相对滑动，以驱动两所述折弯上模相互远离；每一所述折弯下模的背离另一所述折弯下模一侧具有第二工作斜面；每一下模顶块的面向另一所述下模顶块一侧具有第二主动斜面；两所述第二主动斜面在所述驱动件的驱动下分别抵接于两所述第二工作斜面，并通过所述第二主动斜面和所述第二工作斜面间的相对滑动，以驱动两所述折弯下模相互靠近。
9.本技术一些实施例，所述第一工作斜面、所述第一主动斜面、所述第二工作斜面和所述第二主动斜面的斜角均为45度。
10.本技术一些实施例，所述引脚折弯设备还包括依次从下至上布置的底座、下模座和上模座；两所述折弯下模可移动地设于所述底座上，且所述底座上设有限位部；两所述折弯上模可移动地设于所述下模座上，且所述下模座可活动地连接于所述上模座；所述上模顶块的上端固定在所述上模座上，所述上模顶块的下端位于两所述折弯上模之间的上方；两所述下模顶块的上端固定在所述上模座上，两所述下模顶块的下端可活动地贯穿所述下模座，并分别位于两所述折弯下模的上方；所述驱动件驱动所述上模座向下移动，使两所述下模顶块随所述上模座向下移动并驱动两所述折弯下模相互靠近，所述下模座随所述上模座向下移动时，能够被所述限位部相抵限位，使所述上模顶块随所述上模座相对两所述折弯上模向下移动并驱动两所述折弯上模相互远离。
11.本技术一些实施例，所述引脚折弯设备还包括第一弹性件；所述第一弹性件连接于所述下模座和所述上模座之间；所述下模座随所述上模座向下移动被所述限位部相抵限位时，所述上模座能够克服所述第一弹性件的弹性力带动所述上模顶块相对两所述折弯上模向下移动。
12.本技术一些实施例，所述引脚折弯设备还包括连接柱和止挡部；所述连接柱可活动地贯穿所述上模座，并固定在所述下模座上；所述止挡部与所述连接柱相连，所述止挡部能够与所述上模座相抵，以阻止所述连接柱与所述上模座相分离。
13.本技术一些实施例，所述上模座设有相连通的第一通孔和第二通孔；所述第一通孔位于所述第二通孔的上方，且所述第一通孔的孔径大于所述第二通孔；所述连接柱可活动地贯穿所述第二通孔；所述止挡部收容于所述第一通孔内，并与所述第一通孔的底面相抵以阻止所述连接柱与所述上模座相分离。
14.本技术一些实施例，所述下模座的底部设有安装槽；两所述折弯上模可移动地设于所述安装槽内。
15.本技术一些实施例，所述引脚折弯设备还包括第二弹性件和第三弹性件；所述第二弹性件设有两个，并分别连接于每一所述折弯上模的背离另一所述折弯上模的一侧，两所述第二弹性件驱动两所述折弯上模相互靠近；两所述折弯上模在所述驱动件的驱动下克服两所述第二弹性件的弹性力相互远离；所述第三弹性件连接于两所述折弯下模之间，并驱动两所述折弯下模相互远离；两所述折弯下模在所述驱动件的驱动下克服两所述第三弹性件的弹性力相互靠近。
16.由上述技术方案可知，本实用新型至少具有如下优点和积极效果：
17.本实用新型实施例的电子器件生产用的引脚折弯设备中，利用驱动件驱动两个折弯下模相互靠近，并将两排引脚夹持在两个折弯下模之间。再利用驱动件驱动两个折弯上模伸入两排引脚之间并相互远离，由于两个折弯下模在两排引脚的外侧将引脚夹持固定住，故两个折弯上模相互远离时能够将两排引脚向外弯折，即折弯上模从两排引脚的内侧向外侧推动引脚使引脚向外弯折，相较于压板自上而下压合使引脚弯折的方式，能够确保弯折动作的准确性，避免引脚可能向内侧弯折而产生不良品，提高了良品率，降低了生产成本。
附图说明
18.图1是本实用新型一实施例的引脚折弯设备未对数码管引脚进行弯折时的结构示意图。
19.图2是图1的结构简图。
20.图3是图2中a区域的放大结构示意图。
21.图4是图1中的引脚折弯设备对数码管引脚进行弯折时的结构示意图。
22.图5是图1的结构简图。
23.图6是图5中b区域的放大结构示意图。
24.附图标记说明如下：1、折弯上模；11、第一工作斜面；2、折弯下模；21、第二工作斜面；3、驱动件；4、上模顶块；41、第一主动斜面；5、下模顶块；51、第二主动斜面；6、机架；61、底座；611、限位部；62、下模座；621、第一下模；6211、第一槽部；622、第二下模；6222、第二槽部；63、上模座；631、第一上模；6311、第一通孔；632、第二上模；6321、第二通孔；64、底板；65、顶板；66、支柱；67、连接柱；68、止挡部；71、第一弹性件；72、第二弹性件；73、第三弹性件；100、数码管；110、引脚。
具体实施方式
25.尽管本实用新型可以容易地表现为不同形式的实施例，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施例，同时可以理解的是本说明书应视为是本实用新型原理的示范性说明，而并非旨在将本实用新型限制到在此所说明的那样。
26.由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本实用新型的一个实施例的其中一个特征，而不是暗示本实用新型的每个实施例必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。
27.在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用于解释本实用新型的各种元件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。
28.以下结合本说明书的附图，对本实用新型的较佳实施例予以进一步地详尽阐述。
29.本实用新型提供的电子器件生产用的引脚折弯设备主要用于将电子器件的引脚110进行弯折。电子器件可以是数码管100、电容、led灯等任何带有引脚110的电子器件，以下以引脚折弯设备对数码管100的引脚110进行弯折为例进行说明。其中，该数码管100具有两排引脚110，且两排引脚110相对一中心平面对称地设置。
30.请参阅图1至图6，本实用新型一实施例提供的电子器件生产用的引脚折弯设备主要包括折弯上模1、折弯下模2和驱动件3。
31.折弯上模1设有两个，且两个折弯上模1相对两排引脚110的对称中心平面对称地设置。
32.折弯下模2设有两个，且两个折弯下模2相对两排引脚110的对称中心平面对称地设置。即，两排引脚110、两个折弯上模1和两个折弯下模2均相对同一中心平面对称地设置。
33.驱动件3传动连接于两个折弯上模1和两个折弯下模2。驱动件3驱动两个折弯下模2相互靠近，并将两排引脚110夹持在两个折弯下模2之间。其中，两排引脚110的上端为折弯段，折弯段位于折弯下模2的上方。
34.驱动件3还驱动两个折弯上模1伸入两排引脚110的折弯段之间，并且驱动两个折弯上模1相互远离，由于两个折弯下模2在两排引脚110的外侧将引脚110夹持固定住，故两个折弯上模1相互远离时能够将两排引脚110的折弯段向外弯折，即折弯上模1从两排引脚110的内侧向外侧推动引脚110使引脚110向外弯折。相较于压板自上而下压合使引脚110弯折的方式，能够确保弯折动作的准确性，避免引脚110可能向内侧弯折而产生不良品，提高了良品率，降低了生产成本。
35.在一些实施例中，引脚折弯设备还包括上模顶块4和下模顶块5。上模顶块4与两个折弯上模1形成第一斜锲机构，驱动件3传动连接于上模顶块4，利用上模顶块4与两个折弯上模1形成第一斜锲机构，将驱动件3驱动上模顶块4的直线运动转换为两个折弯上模1的水平运动，从而驱动件3能够通过上模顶块4同时驱动两个折弯上模1相互远离，简化了设备的结构。
36.下模顶块5设有两个，并分别与两个折弯下模2形成第二斜锲机构，驱动件3传动连接于两个下模顶块5，利用下模顶块5与折弯下模2形成第二斜锲机构，将驱动件3驱动下模顶块5的直线运动转换为两个折弯下模2的水平运动，从而驱动件3能够通过两个下模顶块5同时驱动两个折弯上模1同时相互靠近，进一步简化了设备的结构。
37.在其他一些实施例中，驱动件3也可以包括第一驱动件3、第二驱动件3、第三驱动件3和第四驱动件3。第一驱动件3作用于其中一折弯上模1，第二驱动件3作用于另一折弯上模1。第一驱动件3和第二驱动件3共同驱动两个折弯上模1相互靠近。第三驱动件3作用于其中一折弯下模2，第四驱动件3作用于另一折弯下模2。第三驱动件3和第四驱动件3共同驱动两个折弯下模2相互远离。
38.作为一示例，每一折弯上模1的面向另一折弯上模1一侧具有第一工作斜面11。上模顶块4的端部具有相背设置的两个第一主动斜面41。两个第一主动斜面41分别与两个折弯上模1上的第一工作斜面11形成第一斜锲机构。两个第一主动斜面41在驱动件3的驱动下分别抵接于两个第一工作斜面11，并通过第一主动斜面41和第一工作斜面11间的相对滑动，以驱动两个折弯上模1相互远离。
39.每一折弯下模2的背离另一折弯下模2一侧具有第二工作斜面21。每一下模顶块5的面向另一下模顶块5一侧具有第二主动斜面51。两个下模顶块5上的第二主动斜面51分别与两个折弯下模2上的第二工作斜面21形成第二斜锲机构。两个第二主动斜面51在驱动件3的驱动下分别抵接于两个第二工作斜面21，并通过第二主动斜面51和第二工作斜面21间的相对滑动，以驱动两个折弯下模2相互靠近。
40.在一些实施例中，第一工作斜面11和第一主动斜面41的斜角均为45度，保证上模顶块4能够传递给折弯上模1足够的推力，驱动两个折弯上模1相互远离，并且不会出现自锁现象。第二工作斜面21和第二主动斜面51的斜角均为45度，保证下模顶块5能够传递给折弯下模2足够的推力，驱动两个折弯下模2相互靠近，并且不会出现自锁现象。
41.在其他一些实施例中，第一工作斜面11、第一主动斜面41、第二工作斜面21和第二主动斜面51的斜角也可以是30度、40度、50度等，并且各斜面的斜角可以相同，也可以不相
同。
42.在一些实施例中，引脚折弯设备还包括机架6，机架6包括依次从下至上布置的底座61、下模座62和上模座63。两个折弯下模2可左右移动地设于底座61上，且底座61上设有限位部611。两个折弯上模1可左右移动地设于下模座62上，且下模座62可上下活动地连接于上模座63。上模顶块4的上端固定在上模座63上，上模顶块4的下端位于两个折弯上模1之间的上方。两个第一主动斜面41设于上模顶块4的下端，且两个第一主动斜面41分别位于两个折弯上模1的第一工作斜面11的正上方。
43.两个下模顶块5的上端固定在上模座63上，两个下模顶块5的下端可上下活动地贯穿下模座62，并分别位于两个折弯下模2的上方。两个第二主动斜面51分别设于两个下模顶块5的下端，并分别位于两个折弯下模2的第二工作斜面21的正上方。
44.驱动件3驱动上模座63向下移动，使两个下模顶块5随上模座63向下移动并驱动两个折弯下模2相互靠近。当下模座62随上模座63向下移动时，能够被限位部611相抵限位，下模座62上的两个折弯上模1被固定，使上模顶块4随上模座63相对两个折弯上模1向下移动并驱动两个折弯上模1相互远离。其中，限位部611可以设有两个，并对称地限位在下模座62底部，以更稳定地限位住下模座62，防止下模座62倾斜。
45.作为一示例，引脚折弯设备还包括第一弹性件71。第一弹性件71连接于下模座62和上模座63之间，以使下模座62可上下活动地连接于上模座63。下模座62随上模座63向下移动被限位部611相抵限位时，上模座63能够克服第一弹性件71的弹性力带动上模顶块4相对两个折弯上模1向下移动。第一弹性件71可以设有两个，并分别靠近两个折弯上模1设置，两个第一弹性件71对称地设置，当上模顶块4随上模座63相对两个折弯上模1向下移动，两个第一弹性件71的弹性力对称地作用在上模座63上，避免上模座63出现倾斜。驱动件3可以是气缸。
46.在一些实施例中，机架6还包括底板64、位于底板64上方的顶板65以及连接底板64和顶板65的支柱66。底座61、下模座62和上模座63等均位于底板64和顶板65之间。气缸设于顶板65上方，气缸的输出轴贯穿顶板65并与上模座63相连。
47.作为另一示例，引脚折弯设备还包括连接柱67和止挡部68。连接柱67可上下活动地贯穿上模座63，并固定在下模座62上。止挡部68与连接柱67相连，并位于上模座63的上方，止挡部68能够与上模座63相抵，以阻止连接柱67与上模座63相分离。连接柱67和止挡部68可以对称地设有两组，避免下模座62发生倾斜。
48.在一些实施例中，上模座63设有沉孔，沉孔包括相连通的第一通孔6311和第二通孔6321。第一通孔6311位于第二通孔6321的上方，且第一通孔6311的孔径大于第二通孔6321。连接柱67可上下活动地贯穿第二通孔6321。止挡部68收容于第一通孔6311内，避免上模座63上升时止挡部68与顶板65相抵限制了上模座63的活动行程。止挡部68与第一通孔6311的底面相抵以阻止连接柱67与上模座63相分离。
49.在一些实施例中，上模座63包括第一上模631和第二上模632。第一上模631上设有第一通孔6311，第二上模632上设有第二通孔6321，将第一上模631连接于第二上模632上方，并使第一通孔6311连通第二通孔6321形成沉孔，简化了沉孔的制作工艺。
50.在一些实施例中，下模座62的底部设有安装槽。两个折弯上模1可左右移动地设于安装槽内。在折弯上模1使引脚110的折弯段弯折至水平时，引脚110具有对折弯上模1向上
的反力，利用安装槽的底面能够与折弯上模1的顶部相抵，避免折弯上模1在引脚110的反力作用下向上偏移，保证折弯上模1能够将引脚110的折弯段水平地向外折弯。
51.在一些实施例中，下模座62包括第一下模621和第二下模622，第一下模621底部设有第一槽部6211，第二下模622上具有上下贯通的第二槽部6222，便于在第二下模622内安装折弯上模1后，将第二下模622连接于第一下模621下方。第一槽部6211和第二槽部6222相连通形成安装槽，第一槽部6211的底面能够与折弯上模1的顶部相抵。
52.在一些实施例中，引脚折弯设备还包括第二弹性件72和第三弹性件73。第二弹性件72设有两个，并分别连接于每一折弯上模1的背离另一折弯上模1的一侧，两个第二弹性件72驱动两个折弯上模1相互靠近。第三弹性件73连接于两个折弯下模2之间，并驱动两个折弯下模2相互远离。
53.将数码管100放置在底座61上，驱动件3驱动上模座63向下移动，两个下模顶块5随上模座63向下移动，并驱动两个折弯下模2克服第三弹性件73的弹性力相互靠近，第三弹性件73储存弹性势能。
54.下模座62随上模座63向下移动，并被限位部611限位，下模座62上的两个折弯上模1伸入两排引脚110之间，此时下模座62和两个折弯上模1的位置不再向下移动。驱动件3驱动上模座63克服两个第一弹性件71的弹性力相对下模座62向下移动，第一弹性件71储存弹性势能。上模顶块4随上模座63相对下模座62上的两个折弯上模1向下移动，并驱动两个折弯上模1克服两个第二弹性件72的弹性力相互远离，第二弹性件72储存弹性势能，从而折弯上模1能够从两排引脚110的内侧向外侧推动引脚110使引脚110向外弯折，确保弯折动作的准确性。
55.当一个数码管100的引脚110弯折完成后，驱动件3驱动上模座63带动折弯上模1、上模顶块4和下模顶块5向上移动复位。第一弹性件71释放弹性势能，并配合重力作用使下模座62相对上模座63向下移动而远离上模座63复位。第二弹性件72释放弹性势能，驱动两个折弯上模1相互靠近复位。第三弹性件73释放弹性势能，驱动两个折弯下模2相互远离复位。从而引脚110折弯设备恢复初始状态，以便于对下一个数码管100的引脚110进行折弯作业。
56.基于上述技术方案，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果。
57.本实用新型实施例的电子器件生产用的引脚折弯设备中，利用驱动件3驱动两个折弯下模2相互靠近，并将两排引脚110夹持在两个折弯下模2之间。再利用驱动件3驱动两个折弯上模1伸入两排引脚110之间并相互远离，由于两个折弯下模2在两排引脚110的外侧将引脚110夹持固定住，故两个折弯上模1相互远离时能够将两排引脚110向外弯折，即折弯上模1从两排引脚110的内侧向外侧推动引脚110使引脚110向外弯折，相较于压板自上而下压合使引脚110弯折的方式，能够确保弯折动作的准确性，避免引脚110可能向内侧弯折而产生不良品，提高了良品率，降低了生产成本。
58.虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。