一种大料型钢材切分导卫的防松动装置的制作方法

1.本实用新型涉及切分导卫的防松动装置技术领域，特别涉及一种大料型钢材切分导卫的防松动装置。


背景技术：

2.在大料型钢材进行轧制切分过程中，为使切分后的轧件能够按指定方向进行准确导出，因此会在轧辊后安装相应的导卫装置，而由于大料型钢材的体积较大质地较沉在导卫装置长时间使用后对杂件进行导向处极易因磨损或挤压而出现松动，因此需使用专用的防松动装置进行预防；
3.市面上常见的防松动装置多使用防滑螺栓、防滑垫等零件对螺栓的紧固进行加固，使导卫装置与轧件之间的连接更加紧密，以此防止导卫装置与轧件之间的连接处出现松动，而常见的防松动装置在进行使用时虽然具有较好的防松动效果，但却仍存在一些问题：
4.1、常见的防松动装置较为单一，在对切分后体积较大的大料型钢材进行防松动时，往往紧固效果有限。
5.2、在导卫装置对轧件进行导向时由于切分后的大料型钢质地较沉，在导卫装置内导向移动时易出现窜动，使导卫装置因轧件窜动出现松动的几率增大。


技术实现要素：

6.(一)要解决的技术问题
7.本实用新型的目的是提供一种大料型钢材切分导卫的防松动装置，用以解决现有的导卫装置中防松动装置紧固效果有限的缺陷。
8.(二)实用新型内容
9.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种大料型钢材切分导卫的防松动装置，包括主体框架、安装支架和支撑架，所述主体框架的一侧设置有导向开口，所述主体框架两端的内部均开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有限位结构，所述主体框架外侧壁的一侧固定连接有安装支架，所述安装支架的内侧设置有支撑架，所述支撑架两端的内部均固定连接有轴承，所述轴承的内部安装有辅助导向结构，所述支撑架的两端设置有调节结构，所述调节结构包括螺纹套、双向螺纹杆、第一防松动螺母、第二防松动螺母、滑杆和滑套，所述螺纹套固定连接于支撑架顶端的中间位置处。
10.优选的，所述限位结构包括安装板、螺纹管、调节螺杆、滑管、导向杆、支撑板和限位轮，所述安装板安装于主体框架的两端，所述安装板底端的中间位置处固定连接有螺纹管，所述螺纹管的内部螺纹连接有调节螺杆，所述安装板底端的两侧均固定连接有滑管，所述滑管的内部贯穿有导向杆，所述导向杆的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板内部的顶端转动连接有限位轮。
11.优选的，所述调节螺杆与支撑板内部之间呈转动结构，所述支撑板与安装槽内部
之间呈镶嵌结构，以此使支撑板之间得以平稳调节间距。
12.优选的，所述辅助导向结构包括导向辊、插杆、外管和滚珠，所述导向辊设置于支撑架的内侧，所述导向辊的两端均固定连接有插杆，所述导向辊的外侧壁包裹有外管，所述外管的内部转动连接有滚珠。
13.优选的，所述导向辊关于支撑架的垂直中心线呈对称分布，所述插杆贯穿轴承的内部且与轴承呈转动结构，以此使导向辊得以进行转动。
14.优选的，所述安装支架顶端的一侧转动连接有双向螺纹杆，所述螺纹套的一端设置有第一防松动螺母，所述螺纹套的另一端设置有第二防松动螺母，所述支撑架底端的中间位置处固定连接有滑杆，所述安装支架底端的一侧固定连接有滑套。
15.优选的，所述螺纹套与双向螺纹杆内部之间呈螺纹连接结构，所述滑杆与滑套内部之间呈滑动结构，以此使支撑架之间间距得以进行调节。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供的一种大料型钢材切分导卫的防松动装置，其优点在于：通过设置有调节结构，由于双向螺纹杆外侧螺纹较为特殊通过控制双向螺纹杆的正反转使支撑架得以带动导向辊进行间距调节，使大料型钢材切分后的轧件得以在移动时受导向辊稳定夹持，同时在双向螺纹杆转动调节后分别拧紧第一防松动螺母与第二防松动螺母，使第一防松动螺母与第二防松动螺母对螺纹套两端进行挤压，以此防止导向辊受挤压而出现位移进而出现松动现象，实现了提高该防松动装置的适用范围；
18.通过设置有限位结构，在螺纹管与调节螺杆的螺纹连接结构下拧动调节螺杆使逐渐推动支撑板，此时支撑板将带动导向杆从滑管的内部进行滑动，因此使支撑板之间间距得以平稳调节间距，使限位轮得以对主体框架内部移动的轧件进行上下夹持，使轧件在移动过程中不会出现过多的窜动，实现了避免轧件在导卫装置内部窜动引发的松动现象；
19.通过设置有辅助导向结构，在导向辊的外侧包裹外管，且外管内部转动连接滚珠，使外管直接与轧件之间相接触与挤压，在轧件进行移动时导向辊与外管可根据实际情况进行转动，使轧件与滚珠之间摩擦力大大降低，以此使磨损导致松动的现象得以避免，实现了避免因磨损产生的松动现象。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型的限位结构正视局部剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型的辅助导向结构三维结构示意图；
25.图5为本实用新型的辅助导向结构正视局部剖面结构示意图；
26.图6为本实用新型的图2中a处局部剖面放大结构示意图；
27.图7为本实用新型的调节结构仰视局部结构示意图。
28.图中：1、主体框架；2、导向开口；3、安装槽；4、限位结构；401、安装板；402、螺纹管；403、调节螺杆；404、滑管；405、导向杆；406、支撑板；407、限位轮；5、安装支架；6、支撑架；7、轴承；8、辅助导向结构；801、导向辊；802、插杆；803、外管；804、滚珠；9、调节结构；901、螺纹套；902、双向螺纹杆；903、第一防松动螺母；904、第二防松动螺母；905、滑杆；906、滑套。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例一
32.请参阅图1-7，本实用新型提供的一种大料型钢材切分导卫的防松动装置，包括主体框架1、安装支架5和支撑架6，主体框架1的一侧设置有导向开口2，主体框架1两端的内部均开设有安装槽3，主体框架1外侧壁的一侧固定连接有安装支架5，安装支架5的内侧设置有支撑架6，支撑架6两端的内部均固定连接有轴承7，支撑架6的两端设置有调节结构9，调节结构9包括螺纹套901、双向螺纹杆902、第一防松动螺母903、第二防松动螺母904、滑杆905和滑套906，螺纹套901固定连接于支撑架6顶端的中间位置处，安装支架5顶端的一侧转动连接有双向螺纹杆902，螺纹套901的一端设置有第一防松动螺母903，螺纹套901的另一端设置有第二防松动螺母904，支撑架6底端的中间位置处固定连接有滑杆905，安装支架5底端的一侧固定连接有滑套906，螺纹套901与双向螺纹杆902内部之间呈螺纹连接结构，滑杆905与滑套906内部之间呈滑动结构。
33.基于实施例1的一种大料型钢材切分导卫的防松动装置工作原理是当该装置进行使用时将其与大料钢材切分的导卫装置相连接，在大料型钢材切分后通过支撑架6的内侧逐渐移动至与其安装的导卫装置内部，由于大料型钢材的切分宽度往往需根据实际生产需求产生变化，为使该装置得以与切分后的大料钢材相契合，因此在支撑架6的两端分别固定螺纹套901与滑杆905，在该装置进行使用时根据大料钢材切分后的宽度进行调整导向辊801之间间距，由于双向螺纹杆902外侧螺纹较为特殊在其转动后处于不同方向螺纹的螺纹套901将作反向移动，通过控制双向螺纹杆902的正反转使支撑架6得以带动导向辊801进行间距调节，使大料型钢材切分后的轧件得以在移动时受导向辊801稳定夹持，同时在双向螺纹杆902转动调节后分别拧紧第一防松动螺母903与第二防松动螺母904，使第一防松动螺母903与第二防松动螺母904对螺纹套901两端进行挤压，以此防止导向辊801受挤压而出现位移进而出现松动现象。
34.实施例二
35.本实施例还包括：安装槽3的内部安装有限位结构4，限位结构4包括安装板401、螺纹管402、调节螺杆403、滑管404、导向杆405、支撑板406和限位轮407，安装板401安装于主体框架1的两端，安装板401底端的中间位置处固定连接有螺纹管402，螺纹管402的内部螺纹连接有调节螺杆403，安装板401底端的两侧均固定连接有滑管404，滑管404的内部贯穿有导向杆405，导向杆405的顶端固定连接有支撑板406，支撑板406内部的顶端转动连接有限位轮407，调节螺杆403与支撑板406内部之间呈转动结构，支撑板406与安装槽3内部之间呈镶嵌结构。
36.本实施例中，在大料型钢材切分后的轧件需插入导卫装置内部进行导向输送，而在轧件在计入主体框架1的内部随后引入导卫装置内部时，为防止轧件在主体框架1的内部出现过多窜动，因此在安装槽3的外侧安装安装板401，并使支撑板406插入安装槽3的内部相契合，根据轧件厚度调整上下两顿限位轮407之间间距，在螺纹管402与调节螺杆403的螺纹连接结构下拧动调节螺杆403使逐渐推动支撑板406，此时支撑板406将带动导向杆405从滑管404的内部进行滑动，因此使支撑板406之间间距得以平稳调节间距，使限位轮407得以对主体框架1内部移动的轧件进行上下夹持，使轧件在移动过程中不会出现过多的窜动，以此避免该装置因窜动而出现的松动现象。
37.实施例三
38.本实施例还包括：轴承7的内部安装有辅助导向结构8，辅助导向结构8包括导向辊801、插杆802、外管803和滚珠804，导向辊801设置于支撑架6的内侧，导向辊801的两端均固定连接有插杆802，导向辊801的外侧壁包裹有外管803，外管803的内部转动连接有滚珠804，导向辊801关于支撑架6的垂直中心线呈对称分布，插杆802贯穿轴承7的内部且与轴承7呈转动结构。
39.本实施例中，当该装置进行使用时轧件插入主体框架1的内部且其两端被导向辊801外侧壁所挤压，以此使杂件的移动过程中得以保持平稳，而在长时间使用后导向辊801外侧极易出现磨损，致使轧件在移动过程中易出现松动现象，因此在导向辊801的外侧包裹外管803，且外管803内部转动连接滚珠804，使外管803直接与轧件之间相接触与挤压，在轧件进行移动时导向辊801与外管803可根据实际情况进行转动，使轧件与滚珠804之间摩擦力大大降低进而避免磨损过大的现象，以此使磨损导致松动的现象得以避免。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
42.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：
其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。