可自适应调节的翼缘板加工用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及翼缘板加工技术领域，具体为可自适应调节的翼缘板加工用固定装置。


背景技术：

2.热轧翼缘板是焊接不同规格尺寸的轻型h型钢专用材料，此产品优化了焊接h型钢的生产工艺，代替板材，节省了剪切的费用，节省工时，节省钢材消耗从而大大降低了焊接h型钢的成本，翼缘板属于钢结构中的一种，钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，也应用于桥梁工程、工程机械、设备制造及其它需要窄中板的用户，翼缘板各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。在传统工艺中，对翼缘板进行钻孔时，通常采用单片加工方式，利用钻孔机对其钻孔。
3.钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加，大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机进行钻孔优势更加明显。目前对翼缘板钻孔的设备大多为单孔钻孔机，通过转头的高速旋转对翼缘板进行钻孔。
4.但是由于有的翼缘板需要打多个通孔，有时这些通孔并不是规律排列，现有的一些打孔机只能进行单孔作业，需先固定好零件后，再进行打孔，在打后面孔时，需要松开固定装置，在调整另一个孔的位置，在进行固定打孔，这样操作比较麻烦，工作效率较低，且工作人员劳动强度也较高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供可自适应调节的翼缘板加工用固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：可自适应调节的翼缘板加工用固定装置，包括底板，所述底板的侧壁上固定设有支撑架，所述底板的下端固定连接有第一电机，所述第一电机的两侧输出轴固定连接有第一转轴，两个所述第一转轴与支撑架转动连接，所述支撑架上转动连接有两个对称分布的螺纹柱，所述螺纹柱的外壁上螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板的下端与底板滑动连接，所述螺纹板的一侧固定连接有两个对称分布的连接块，所述连接块的一侧通过卡接机构连接有夹板。
7.在一个优选的实施方式中：所述卡接机构包括固定设于夹板一侧的开口，所述夹板的一侧设有空腔，所述空腔内滑动连接有两个对称分布的滑板，所述滑板的一侧转动设有卡块，所述连接块的一侧设有与卡块相匹配的卡槽，所述滑板远离卡块的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一侧与空腔内壁固定连接。
8.在一个优选的实施方式中：所述第一转轴与螺纹柱的外壁上均固定连接有链轮，两个所述链轮通过链条传动连接，所述支撑架的上端固定连接有顶板，通过顶板的设置，方
便了对第一气缸的移动。
9.在一个优选的实施方式中：所述顶板上滑动设有第一气缸，所述第一气缸的一侧设有第二气缸，所述第二气缸与支撑架固定连接，通过第二气缸的设置，方便了带动钻头的左右移动。
10.在一个优选的实施方式中：所述第一气缸的下端固定连接有第二电机，所述第二电机下端输出轴固定连接有钻头，所述第二电机的外壁上固定连接有两个对称分布的伸缩板，所述伸缩板的一侧与支撑架滑动连接，通过伸缩板的设置，增加了第二电机移动的稳固性。
11.在一个优选的实施方式中：所述底板的下端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的一端与支撑架固定连接，所述连接块外壁滑动设于开口内，通过开口的设置，可对连接块在夹板内的位置起到一定的导向限位作用。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
13.1、本实用新型通过底板、支撑架、第一电机、第一转轴、螺纹柱、螺纹板、连接块、夹板、链条、第一气缸、第二电机和钻头的设置，既方便了对不同规格翼缘板的夹持工作，又方便了自动对翼缘板上不同位置的钻孔工作，增加了对翼缘板加工的效率，降低了工作人员的劳动强度，又通过伸缩板的设置，增加了第二电机与钻头移动的稳固性。
14.2、本实用新型通过空腔、滑板、卡块和卡槽的设置，方便了对两个夹板进行转动，进而方便了利用夹板完成对翼缘板的转动工作，进而方便了对翼缘板的多面进行钻孔工作，又通过开口的设置，既方便了对夹板的转动工作，又可对夹板转动起到限位作用。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的整体主视结构示意图；
17.图2是本实用新型的卡接机构俯视结构示意图；
18.图3是本实用新型的夹板内部侧视结构示意图；
19.图4是本实用新型的夹板结构示意图；
20.图中：1、底板；2、支撑架；3、第一电机；4、第一转轴；5、螺纹柱；6、螺纹板；7、连接块；8、夹板；9、开口；10、空腔；11、滑板；12、卡块；13、卡槽；14、链条；15、第一气缸；16、第二电机；17、钻头；18、伸缩板；19、第二支撑板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供技术方案：可自适应调节的翼缘板加工用固定装置，包括底板1，所述底板1的侧壁上固定设有支撑架2，所述底板1的下端固定连接有第一电机3，所述第一电机3的两侧输出轴固定连接有第一转轴4，两个所述第一转轴4与支撑架2转
动连接，所述支撑架2上转动连接有两个对称分布的螺纹柱5，所述螺纹柱5的外壁上螺纹连接有螺纹板6，所述螺纹板6的下端与底板1滑动连接，所述螺纹板6的一侧固定连接有两个对称分布的连接块7，所述连接块7的一侧通过卡接机构连接有夹板8，所述卡接机构包括固定设于夹板8一侧的开口9，所述夹板8的一侧设有空腔10，所述空腔10内滑动连接有两个对称分布的滑板11，所述滑板11的一侧转动设有卡块12，所述连接块7的一侧设有与卡块12相匹配的卡槽13，所述滑板11远离卡块12的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一侧与空腔10内壁固定连接，所述第一转轴4与螺纹柱5的外壁上均固定连接有链轮，两个所述链轮通过链条14传动连接，所述支撑架2的上端固定连接有顶板，通过顶板的设置，方便了对第一气缸15的移动，所述顶板上滑动设有第一气缸15，所述第一气缸15的一侧设有第二气缸，所述第二气缸与支撑架2固定连接，通过第二气缸的设置，方便了带动钻头17的左右移动，所述第一气缸15的下端固定连接有第二电机16，所述第二电机16下端输出轴固定连接有钻头17，所述第二电机16的外壁上固定连接有两个对称分布的伸缩板18，所述伸缩板18的一侧与支撑架2滑动连接，通过伸缩板18的设置，增加了第二电机16移动的稳固性，所述底板1的下端固定连接有第二支撑板19，所述第二支撑板19的一端与支撑架2固定连接，所述连接块7外壁滑动设于开口9内，通过开口9的设置，可对连接块7在夹板8内的位置起到一定的导向限位作用。
23.本实用新型的工作原理：使用时，将翼缘板放置于两个夹板8之间，之后启动第一电机3正向转动，第一电机3通过两侧的输出轴带动第一转轴4开始正向转动，第一转轴4正向转动通过链轮与链条14带动两个螺纹柱5开始正向转动，螺纹柱5正向转动带动两个夹板8相互靠近，进而对不同规格的翼缘板进行夹持固定，固定完成后通过第二气缸将钻头17移动至适宜位置，然后启动第一气缸15带动钻头17上下移动，同时启动第二电机16带动钻头17高速旋转进而对翼缘板不同位置进行钻孔，当对翼缘板上端钻孔完成后，可通过转动两个夹板8，使得卡块12先脱离卡槽13，之后在弹簧的作用下再次卡入卡槽13内，进而完成对转动后夹板8的位置进行固定，从而完成对翼缘板的转动，之后与上同理可对翼缘板的下端再次进行钻孔，大大增加了对翼缘板钻孔的效率。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。