一种可多方位移动的侧板加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及汽车电池组生产领域，更具体地说，涉及一种可多方位移动的侧板加工工装。


背景技术：

2.新能源汽车往往以动力电池提供电能，多个动力电池组装成电池组，以便提供新能源汽车续航所需的电能，电池组需要固定在新能源汽车的内部，通过侧板、端板和支柱进行支撑与固定，其中侧板与电池组的接触面积最大，加工时，需要用机床切削挖槽，方便散热，且内外表面需要用喷涂机喷涂防腐涂层；
3.但是并未解决现有电池组用侧板在加工的过程中，常常放置到边框中或带有槽的底板中，再通过虎钳等夹具进行夹持，以便进行切削或喷涂防腐涂层，而侧板需要翻面，使得工作人员需要改变侧板的方位，并在虎钳等夹具上反复装夹，使得侧板的水平度需要反复调校，操作步骤复杂，不方便快速改变侧板的方位，装夹和调校时间较长，容易造成侧板加工时产量低的问题，为此我们提出一种可多方位移动的侧板加工工装。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可多方位移动的侧板加工工装，它可以实现能够快速改变侧板的方位，无需反复调校侧板的水平度，方便缩短装夹和调校的时间，以提高侧板加工时的产量。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种可多方位移动的侧板加工工装，包括安装框，所述安装框的两侧均贯穿螺纹安装有支撑螺杆，所述支撑螺杆位于安装框内部的一端转动安装有夹板，所述支撑螺杆外侧位于安装框外部的位置螺纹安装有锁紧螺母，所述夹板的两端均插接有第一螺栓，所述夹板的一端通过第一螺栓安装有压板，所述夹板一侧位于支撑螺杆两侧的位置均设置有锁定机构。
9.进一步的，所述安装框上端的四个角均开设有沉头孔，所述安装框的外侧开设有多个凹槽。
10.进一步的，所述夹板的两端和第一螺栓的外侧之间分别通过设置有两个滑槽插接，所述压板的一端开设有与第一螺栓一端相适配的螺孔。
11.进一步的，所述锁定机构包括固定安装在夹板一侧的调节螺杆，所述安装框的一侧开设有被调节螺杆贯穿的通孔，所述调节螺杆的一端延伸出安装框内部且螺纹安装有蝶形螺母。
12.进一步的，所述安装框内壁位于通孔两端的位置均固定安装有加强梁，所述支撑螺杆远离调节螺杆的一端固定安装有握把。
13.进一步的，所述通孔的长度小于加强梁的长度，所述安装框的厚度大于握把的直径。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本方案将侧板放入两个夹板之间，并校准水平，再正转支撑螺杆，推动两个夹板相互靠近，直至夹紧侧板，然后锁紧螺母拉紧安装框和支撑螺杆，在摩擦作用下，支撑螺杆被锁定，夹板和侧板能够相对支撑螺杆的一端转动，能够快速改变侧板的方位，无需反复调校侧板的水平度，步骤简便易操作，方便缩短装夹和调校的时间，最后通过锁定机构锁死夹板，并将工装装夹到虎钳等夹具上，用机床切削挖槽，方便散热，且内外表面需要用喷涂机喷涂防腐涂层，以提高侧板加工时的产量。
17.(2)本方案通过正转蝶形螺母，蝶形螺母离开安装框，以便调节螺杆能在通孔中自由移动，在调节侧板方位时，推动夹板，带动侧板和调节螺杆围绕支撑螺杆旋转，来调节侧板到不同角度的方位，直至侧板便于加工，再反转蝶形螺母，蝶形螺母沿调节螺杆的螺纹移动，直至紧贴安装框的外侧，在摩擦作用下，锁定调节螺杆，来固定夹板和侧板，方便锁定侧板的指定角度方位。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视的结构示意图；
19.图2为本实用新型的剖视的结构示意图；
20.图3为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的图2中b处的放大结构示意图。
22.图中标号说明：
23.1、安装框；2、支撑螺杆；3、夹板；4、锁紧螺母；5、第一螺栓；6、压板；7、沉头孔；8、凹槽；9、滑槽；10、螺孔；11、通孔；12、调节螺杆；13、蝶形螺母；14、加强梁；15、握把。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：
26.请参阅图1-4，一种可多方位移动的侧板加工工装，包括安装框1，安装框1的两侧均贯穿螺纹安装有支撑螺杆2，两个支撑螺杆2相互对称，支撑螺杆2位于安装框1内部的一端转动安装有夹板3，支撑螺杆2外侧位于安装框1外部的位置螺纹安装有锁紧螺母4，夹板3的两端均插接有第一螺栓5，夹板3的一端通过第一螺栓5安装有压板6，夹板3一侧位于支撑螺杆2两侧的位置均设置有锁定机构，通过反转支撑螺杆2和锁紧螺母4，带动两个夹板3相互远离，在装夹时侧板时，将侧板放入两个夹板3之间，位于两个压板6之间，并校准水平，侧板相对夹板3平行，再正转支撑螺杆2，推动两个夹板3相互靠近，直至夹紧侧板，然后正转锁紧螺母4，锁紧螺母4拉紧安装框1和支撑螺杆2，在摩擦作用下，支撑螺杆2被锁定，夹板3和
侧板能够相对支撑螺杆2的一端转动，能够快速改变侧板的方位，无需反复调校侧板的水平度，步骤简便易操作，方便缩短装夹和调校的时间，最后通过锁定机构锁死夹板3，并将工装装夹到虎钳等夹具上，用机床切削挖槽，方便散热，且内外表面需要用喷涂机喷涂防腐涂层，以提高侧板加工时的产量。
27.参阅图1和图3，锁定机构包括固定安装在夹板3一侧的调节螺杆12，安装框1的一侧开设有被调节螺杆12贯穿的通孔11，通孔11的结构为扇环，角度为90度，且边缘设置有分度线，方便校准时找到基准线，调节螺杆12的一端延伸出安装框1内部且螺纹安装有蝶形螺母13，通过正转蝶形螺母13，蝶形螺母13离开安装框1，以便调节螺杆12能在通孔11中自由移动，在调节侧板方位时，推动夹板3，带动侧板和调节螺杆12围绕支撑螺杆2旋转，来调节侧板到不同角度的方位，直至侧板便于加工，再反转蝶形螺母13，蝶形螺母13沿调节螺杆12的螺纹移动，直至紧贴安装框1的外侧，在摩擦作用下，锁定调节螺杆12，来固定夹板3和侧板，方便锁定侧板的指定角度方位。
28.参阅图1和图2，安装框1内壁位于通孔11两端的位置均固定安装有加强梁14，通孔11的长度小于加强梁14的长度，以便支撑通孔11两侧的区域，支撑螺杆2远离调节螺杆12的一端固定安装有握把15，安装框1的厚度大于握把15的直径，避免安装框1平放在工作面时干涉握把15的转动，工作时，通过加强梁14加强安装框1位于通孔11两端位置的强度，减少安装框1被侧板挤压弯曲变形的情况发生，而通过握紧握把15，来转动支撑螺杆2，能够降低操作支撑螺杆2的难度，方便工作人员操作支撑螺杆2。
29.参阅图2和图4，夹板3的两端和第一螺栓5的外侧之间分别通过设置有两个滑槽9插接，压板6的一端开设有与第一螺栓5一端相适配的螺孔10，通过正转第一螺栓5，第一螺栓5远离夹板3，解除压板6的锁定状态，在装夹侧板时，沿滑槽9移动第一螺栓5，带动压板6靠近侧板，直至两个压板6从两侧夹紧侧板，再反转第一螺栓5，第一螺栓5沿压板6的螺孔10靠近夹板3，直至第一螺栓5和压板6夹紧夹板3，在摩擦作用下锁定压板6，以便压板6从两侧稳定地夹紧侧板，配合夹板3固定侧板。
30.参阅图1和图2，安装框1上端的四个角均开设有沉头孔7，安装框1的外侧开设有多个凹槽8，当安装框1需要装夹到夹具上时，将凹槽8贴住夹具的凸起，方便加强工装和夹具之间的联系，而当工作需要装配到带有槽的底板中时，通过第二螺栓插入沉头孔7中，再旋入带有槽的底板中的螺纹，来拉紧工作和带有槽的底板，拆装简便，有更多可选择性，方便在夹具和带有槽的底板中进行多方位移动。
31.工作原理：通过反转支撑螺杆2和锁紧螺母4，带动两个夹板3相互远离，在装夹时侧板时，将侧板放入两个夹板3之间，位于两个压板6之间，并校准水平，侧板相对夹板3平行，再正转支撑螺杆2，推动两个夹板3相互靠近，直至夹紧侧板，然后正转锁紧螺母4，锁紧螺母4拉紧安装框1和支撑螺杆2，在摩擦作用下，支撑螺杆2被锁定，夹板3和侧板能够相对支撑螺杆2的一端转动，能够快速改变侧板的方位，无需反复调校侧板的水平度，步骤简便易操作，方便缩短装夹和调校的时间，最后通过锁定机构锁死夹板3，并将工装装夹到虎钳等夹具上，用机床切削挖槽，方便散热，且内外表面需要用喷涂机喷涂防腐涂层，以提高侧板加工时的产量。
32.通过正转蝶形螺母13，蝶形螺母13离开安装框1，以便调节螺杆12能在通孔11中自由移动，在调节侧板方位时，推动夹板3，带动侧板和调节螺杆12围绕支撑螺杆2旋转，来调
节侧板到不同角度的方位，直至侧板便于加工，再反转蝶形螺母13，蝶形螺母13沿调节螺杆12的螺纹移动，直至紧贴安装框1的外侧，在摩擦作用下，锁定调节螺杆12，来固定夹板3和侧板，方便锁定侧板的指定角度方位。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。