一种高精度半自动剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及板材切割技术领域，具体为一种高精度半自动剪板机。


背景技术：

2.板材包括金属、塑料等各种材料制成，是各行各业常见的加工对象，是各种结构中的基本组成件，经常需要将板材裁剪成各种尺寸，而其中较多金属板材或塑料板材在切割时大都依靠人工手持切割机进行操作。
3.而人工在进行切割时，容易导致板材的切割尺寸出错，需要多次切割才能满足需求，较为费时费料。
4.基于此，本实用新型设计了一种高精度半自动剪板机，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高精度半自动剪板机，以解决上述技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度半自动剪板机，包括：放置桌；所述放置桌外壁固定连接有安装架，所述安装架顶部水平固定连接有与放置桌顶面相齐平的剪切杆，所述剪切杆外壁固定连接有限位块，所述限位块朝向剪切杆的一侧外壁铰接有剪切刀，所述安装架顶部固定连接有两个相对称电机，两个所述电机动力输出端均水平传动连接有丝杆，两个丝杆远离电机的一端分别与剪切杆外壁转动连接，两个所述丝杆外壁均套设有丝杆套块，两个所述丝杆套块之间固定连接有横梁，所述横梁朝向剪切刀的外壁固定连接有挡板。
7.优选的，所述放置桌顶部固定连接有分流管，所述分流管外壁依次开设有多个出风口，所述放置桌底部设置有鼓风机，所述鼓风机输出端固定连接有竖直的导管，所述导管远离鼓风机的一端与分流管固定连接。
8.优选的，所述剪切刀远离限位块的一端固定连接有连接杆，所述安装架一侧设置有控制器，所述控制器顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆动力输出端竖直向下延伸并与连接杆一端相铰接。
9.优选的，所述安装架顶部固定连接有限位杆，所述限位杆外壁开设有相对称的两条滑槽。
10.优选的，所述丝杆套块底部对称固定连接有两个滑块，两个所述滑块远离丝杆套块的一端分别滑动连接于两条滑槽内。
11.优选的，所述控制器外壁设置有控制面板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：根据尺寸需求移动档板距离剪切刀的位置，而后板材一端被人工推送穿过剪切杆与剪切刀之间的缝隙后抵住挡板，即可切割下满足尺寸需求的板材，使板材切割的尺寸不易出现偏差，在加工前可利用鼓风机清理放置桌的桌面，防止桌面留有杂质影响板材的切割，避免杂质刮伤推送的板材。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实施例整体结构示意图；
15.图2为本实施例凸显限位杆结构示意图；
16.图3为本实施例凸显剪切刀结构示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1、放置桌；2、安装架；3、电机；4、丝杆；5、丝杆套块；6、横梁；7、挡板；8、剪切杆；9、限位块；10、剪切刀；11、连接杆；12、控制器；13、电动推杆；14、控制面板；15、鼓风机；16、导管；17、分流管；18、出风口；19、滑块；20、限位杆；21、滑槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度半自动剪板机，包括：放置桌1；所述放置桌1外壁固定连接有安装架2，所述安装架2顶部水平固定连接有与放置桌1顶面相齐平的剪切杆8，所述剪切杆8外壁固定连接有限位块9，所述限位块9朝向剪切杆8的一侧外壁铰接有剪切刀10，所述安装架2顶部固定连接有两个相对称电机3，两个所述电机3动力输出端均水平传动连接有丝杆4，两个丝杆4远离电机3的一端分别与剪切杆8外壁转动连接，两个所述丝杆4外壁均套设有丝杆套块5，两个所述丝杆套块5之间固定连接有横梁6，所述横梁6朝向剪切刀10的外壁固定连接有挡板7；
21.本实施例中，剪切杆8和剪切刀10配合形成剪切角度和剪切力对板材进行切割，利用电机3控制丝杆4转动，而丝杆套块5与丝杆4的接触面设置有螺纹，在丝杆4转动时，可控制丝杆套块5移动，从而使丝杆套块5之间横梁6外壁的挡板7移动，利用挡板7控制板材的切割尺寸精度，放置桌1顶部依次开设了多个凹槽，利用凹槽方便人员推动。
22.优选的，所述放置桌1顶部固定连接有分流管17，所述分流管17外壁依次开设有多个出风口18，所述放置桌1底部设置有鼓风机15，所述鼓风机15输出端固定连接有竖直的导管16，所述导管16远离鼓风机15的一端与分流管17固定连接；
23.本实施例中导管16一端与分流管17连通，通过鼓风机15为分流管17提供气流利用出风口18将气流吹向放置桌1顶部桌面，去除桌面的杂质避免影响到板材的切割加工。
24.优选的，所述剪切刀10远离限位块9的一端固定连接有连接杆11，所述安装架2一侧设置有控制器12，所述控制器12顶部固定连接有电动推杆13，所述电动推杆13动力输出端竖直向下延伸并与连接杆11一端相铰接；
25.本实施例中利用电动推杆13动力输出端控制连接杆11移动，并通过连接杆11带动剪切刀10一端形成下压上移的动作，对板材进行剪切。
26.优选的，所述安装架2顶部固定连接有限位杆20，所述限位杆20外壁开设有相对称的两条滑槽21；
27.本实施例中限位杆20外壁开设有两条滑槽21，利用滑槽21辅助其他部件的滑动。
28.优选的，所述丝杆套块5底部对称固定连接有两个滑块19，两个所述滑块19远离丝杆套块5的一端分别滑动连接于两条滑槽21内；
29.本实施例中两个滑块19一端滑动连接于滑槽21内，使丝杆套块5移动更加稳定。
30.优选的，所述控制器12外壁设置有控制面板14；
31.本实施例中通过控制器12的控制面板14控制设备运行。
32.本实施例的一个具体应用为：需要剪切板材时，通过控制面板14运行机器，利用鼓风机15抽气端抽取外部空气，将空气由其输出端连接的导管16传输至分流管17，并通过分流管17外壁的出风口18将气流均匀的吹向放置桌1的桌面，防止桌面顶部留有杂质影响板材的切割，避免杂质刮伤推送的板材；
33.而后板材放置于放置桌1顶部桌面，通过放置桌1的凹槽推动板材，利用两个电机3分别控制两个丝杆4转动，使两个丝杆4外壁的丝杆套块5进行移动，从而使两个丝杆套块5之间横梁6外壁的挡板7进行移动，根据尺寸需求移动档板距离剪切刀10的距离，而后板材一端被人工推送穿过剪切杆8与剪切刀10之间的缝隙后抵住挡板7，即可切割下满足尺寸需求的板材，而后电动推杆13运行其动力输出端控制连接杆11向下移动，从而使剪切刀10下压配合剪切杆8形成剪切力对板材进行切割，而安装架2顶部开设有开口，切割下的满足切割尺寸需求的板材会通过安装架2顶部的开口排出，而后进行收集。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。