一种加工定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，具体地，涉及一种加工定位夹具。


背景技术：

2.铝合金模具是常见的一种模具，其由铝合金板加工成型，具有重量轻、搬运方便、易于安装等优点，铝合金板的加工变形量小、内外均匀度好、质量稳定性好且内应力低，具备优异的耐高温性能、耐腐蚀性能及焊接性能，由于铝合金板的重量轻，在加工过程中易移动，需要夹具将铝合金板固定在定位孔板上，现有的夹具主要为压板和夹块两种类型，夹板从铝合金上方压持在铝合金板的表面上，压板会阻碍铝合金板上表面的加工，而夹具是抵触在铝合金板的侧壁将铝合金板固定住，但是夹块的调节范围小，需要调整铝合金板的位置以适配定位孔板的安装孔，并且夹块只适用于水平截面为矩形的铝合金板的固定，因此需要设计一种加工定位夹具。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中夹块的调节范围小且无法固定形状各异的铝合金板。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种加工定位夹具，包括水平的定位孔板，所述加工定位夹具还包括若干组围绕金属块分布且分别抵触在金属块对应拐角处的夹具单元，每组夹具单元均包括水平的底盘、若干个与底盘固定连接竖直的用于插入定位孔板的定位插杆、装配在底盘上表面能以底盘轴线为轴转动且可锁止的水平的导向套、与导向套同长度方向设置且沿自身长度方向与导向套滑动或者锁止的支撑臂、与支撑臂远离导向套端部水平转动连接用于抵触在金属块拐角处的夹块和安装在导向套远离夹块端部上的用于带动支撑臂滑动的调节机构。
5.优选地，所述调节机构包括与导向套同长度方向转动连接且插入导向套内与支撑臂螺纹式连接的螺纹杆、安装在导向套端部且套设在螺纹杆端部外侧的安装套、与安装套转动连接的且穿过安装套的传动轴、与传动轴上端固定连接的转柄和两个分别固定套设在螺纹杆端部和传动轴上相互啮合的伞齿。
6.优选地，所述支撑臂的一端沿着自身的长度方向部分向内凹陷形成与螺纹杆适配的螺纹孔，且所述支撑臂远离夹块的端部上成型有防脱凸块，所述导向套远离支撑块的端部上凹陷有同长度方向且与防脱凸块滑动配合的条形凹槽。
7.优选地，所述底盘的上表面上同轴线固定设置有螺杆，所述螺杆上同轴线转动套设有与底盘贴合接触的转盘，所述螺杆的上端螺纹式套设有限位螺母，所述转盘上螺纹式贯穿有能抵触在底盘上的锁止螺栓。
8.优选地，所述螺纹杆通过轴座与导向套转动连接，且轴座遮盖在导向套的端部上。
9.优选地，所述夹块呈水平的v状，所述夹块的转折处通过竖直的铰接栓与支撑臂铰接。
10.优选地，所述定位插杆的顶部成型水平的安装盘，所述安装盘通过若干个螺栓与底盘固定连接。
11.根据上述技术方案，本实用新型提供的一种加工定位夹具，在使用时的有益效果为：夹块抵触在金属块竖直的拐角处，既能够将金属块固定住，也不影响对金属块上表面进行加工；支撑臂的滑动行程范围大，配合定位孔板进行使用能够固定住多规格的金属块。
12.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
13.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用提供的一种加工定位夹具的立体结构示意图；
15.图2是本实用提供的一种加工定位夹具的夹具装置的立体结构示意图；
16.图3是本实用提供的一种加工定位夹具的夹具装置的局部示意图；
17.图4是本实用提供的一种加工定位夹具的导向套的立体结构示意图；
18.图5是本实用提供的一种加工定位夹具的图3的剖视图；
19.图6是本实用提供的一种加工定位夹具的导向套的局部分解示意图。
20.附图标记说明
21.1、定位孔板；2、底盘；3、定位插杆；4、导向套；5、支撑臂；6、夹块；7、螺纹杆；8、安装套；9、传动轴；10、转柄；11、伞齿；12、螺纹孔；13、防脱凸块；14、条形凹槽；15、螺杆；16、转盘；17、限位螺母； 18、锁止螺栓；19、轴座；20、铰接栓；21、安装盘；22、螺栓。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
23.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
24.如图1-6所示，一种加工定位夹具，包括水平的定位孔板1，所述加工定位夹具还包括若干组围绕金属块分布且分别抵触在金属块对应拐角处的夹具单元，每组夹具单元均包括水平的底盘2、若干个与底盘2固定连接竖直的用于插入定位孔板1的定位插杆3、装配在底盘2上表面能以底盘2轴线为轴转动且可锁止的水平的导向套4、与导向套4同长度方向设置且沿自身长度方向与导向套4滑动或者锁止的支撑臂5、与支撑臂5远离导向套4 端部水平转动连接用于抵触在金属块拐角处的夹块6和安装在导向套4远离夹块6端部上的用于带动支撑臂5滑动的调节机构。
25.定位孔板1不仅用于托住金属块，还用于夹具单元的装配，在金属块进行定位时，需要使用辅助的定位销，现将两个定位销插入定位孔板1，将金属块的一侧贴合两个第一定位销，再将另外一个第二定位销插入定位孔板1，推动金属块贴合两个第一定位销滑动，使得金属块的另一侧抵触在第二定位销上，此时金属块相邻的两个侧壁的位置被确定，即金
属块的位置被确定，然后用若干组夹具单元将金属块固定在定位孔板1上；第一定位销和第二定位销结构均相同，是根据使用顺序进行命名。
26.用定位销将金属块快速定位后，将定位插杆3竖直向下插入定位孔板1，底盘2的下表面与定位孔板3贴合，转动导向套4，带动支撑臂5转动使得支撑臂5上的夹块6对准金属块的拐角处，将导向套4与底盘2之间固定住，推动支撑臂5在导向套4上靠近金属块滑动，使得夹块6抵触在金属块的拐角处，由于定位孔板1上的数量和位置是固定的，而待加工的金属块的尺寸是不同的，所以无法保证金属块相邻的两个侧壁关于支撑臂5对称分布，所以夹块6需要与支撑臂5的端部转动连接，夹块6在进行转动微调后能够贴合金属块的拐角处，依次将若干组夹具单元装配在定位孔板1上将金属块固定住。
27.所述调节机构包括与导向套4同长度方向转动连接且插入导向套4内与支撑臂5螺纹式连接的螺纹杆7、安装在导向套4端部且套设在螺纹杆7端部外侧的安装套8、与安装套8转动连接的且穿过安装套8的传动轴9、与传动轴9上端固定连接的转柄10和两个分别固定套设在螺纹杆7端部和传动轴9上相互啮合的伞齿11。
28.需要带动支撑臂5朝向金属块的拐角处滑动时，转动转柄10带动传动轴9转动，传动轴9通过两个伞齿11带动螺纹杆7转动，螺纹杆7转动会带动支撑臂5在导向套4上靠近金属块水平滑动。
29.所述支撑臂5的一端沿着自身的长度方向部分向内凹陷形成与螺纹杆7 适配的螺纹孔12，且所述支撑臂5远离夹块6的端部上成型有防脱凸块13，所述导向套4远离支撑块的端部上凹陷有同长度方向且与防脱凸块13滑动配合的条形凹槽14。
30.条形凹槽14靠近安装套8的一端为开口端，转柄10转动带动螺纹杆7 在螺纹内转动，由于螺纹杆7是与导向套4转动连接的，所以支撑臂5会在导向套4上水平滑动，防脱凸块13再条形滑槽内滑动，防脱凸块13既起到防脱作用，而且还启动导向作用，螺纹杆7和螺纹孔12配合本身就具有自锁功能，所以夹块6能够紧紧的抵触在金属块的转角处。
31.所述底盘2的上表面上同轴线固定设置有螺杆15，所述螺杆15上同轴线转动套设有与底盘2贴合接触的转盘16，所述螺杆15的上端螺纹式套设有限位螺母17，所述转盘16上螺纹式贯穿有能抵触在底盘2上的锁止螺栓 18。
32.需要导向套4以底盘2的轴线为轴转动时，旋松锁止螺栓18与底盘2 分离，转盘16套设在螺杆15上转动，带动导向套4围绕底盘2的轴线转动；当导向套4的位置调整完成时，旋紧锁止螺栓18，使得锁止螺栓18的端部抵触在底盘2上。
33.所述螺纹杆7通过轴座19与导向套4转动连接，且轴座19遮盖在导向套4的端部上。
34.所述夹块6呈水平的v状，所述夹块6的转折处通过竖直的铰接栓20 与支撑臂5铰接，夹块6呈v状，所以夹块6才能够贴合金属块拐角处相连的两个侧壁。
35.所述定位插杆3的顶部成型水平的安装盘21，所述安装盘21通过若干个螺栓22与底盘2固定连接，安装盘21能够增加定位插杆3与底盘2的连接面积，增强连接强度。
36.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
37.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各
种可能的组合方式不再另行说明。
38.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。