一种具有倒角功能的模具钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，具体地，涉及一种具有倒角功能的模具钻孔装置。


背景技术：

2.金属块需要经过多重工艺才加工成模具，钻孔工艺是每个模具加工所必经的工艺，模具安装、模具组装或应产品本身需求都需要进行钻孔，在钻孔后需要进行倒角，不仅能够除去毛刺，而且还提高了美观度，但是钻孔后再进行倒角费时费工，因此需要设计一种具有倒角功能的模具钻孔装置。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中钻孔和倒角两道工序费时长的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种具有倒角功能的模具钻孔装置，包括水平的托板、安装在托板上的竖直驱动装置、安装在竖直驱动装置竖直移动的输出端上的第一电机、竖直的且通过连接机构与第一电机的输出轴同轴可拆卸连接的钻头和固定套设在钻头的倒角机构，钻头的工作部成型有两条螺旋凹槽，所述倒角机构包括同轴固定套设在钻头上的安装套和通过安装螺栓可拆卸安装在安装套上的一对沿安装套圆周方向均匀分布的刀具，每个刀具远离安装套的一侧为刀刃，两个刀具的刀刃的上端相互远离，两个刀具的刀刃的下端分别位于对应的螺旋凹槽内。
5.优选地，所述安装套通过至少一个螺栓固定套设在钻头上，且安装套的底部成型有能与螺旋凹槽滑动的滑块部，滑块部上凹陷有供刀具卡入的卡槽，所述滑块部位于螺旋凹槽的顶部。
6.优选地，所述连接机构包括通过联轴器与第一电机的输出轴同轴连接的竖直的导向套、与导向套的下端同轴固定连接的定位套和与定位套螺纹连接的水平的锁止螺栓，所述导向套的下表面凹陷有与钻头的柄部相适配的定位槽，所述钻头的颈部同轴成型有供锁止螺栓端部插入的环形槽。
7.优选地，所述竖直驱动装置包括固定在托板上的安装支架、至少两个沿竖直方向间距设置且均与安装支架固定连接的安装座、若干个呈竖直状态且端部分别与对应的安装座固定连接的导向杆、竖直的且端部分别与对应的安装座轴接的螺纹杆、螺纹式套设在螺纹杆上且滑动套设在若干个导向杆上的滑块和输出轴与螺纹杆同轴固定连接且安装在托板下表面的第二电机，所述滑块上还固定设置有连接架，所述第一电机通过安装架固定设置在连接架上，且导向套通过轴座与连接架轴接，所述竖直驱动装置上还安装有用于阻拦飞屑的波纹防尘罩。
8.优选地，所述刀具沿着螺旋凹槽的螺旋方向倾斜。
9.优选地，所述钻头对应安装套的位置同轴成型有环形凸缘，所述环形凸缘上成型
有供螺栓穿过的安装通孔。
10.优选地，所述托板上成型有与钻头相适配的通槽。
11.根据上述技术方案，本实用新型提供的一种具有倒角功能的模具钻孔装置，在使用时的有益效果为：一对刀具的刀刃最小间距小于钻头的外径，在钻头完成钻孔后能进行倒角工序，提高钻孔和倒角的工作效率，且倒角机构和钻头之间方便安装和拆卸，便于更换钻头。
12.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
13.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用提供的一种具有倒角功能的模具钻孔装置的立体结构示意图；
15.图2是本实用提供的一种具有倒角功能的模具钻孔装置的钻头和倒角机构的立体结构示意图；
16.图3是本实用提供的一种具有倒角功能的模具钻孔装置的图2中沿a视角的平面视图；
17.图4是本实用提供的一种具有倒角功能的模具钻孔装置的安装套的立体结构示意图；
18.图5是本实用提供的一种具有倒角功能的模具钻孔装置的连接机构的分解示意图；
19.图6是本实用提供的一种具有倒角功能的模具钻孔装置的竖直驱动装置的立体结构示意图。
20.附图标记说明
21.1、托板；2、竖直驱动装置；3、第一电机；4、连接机构；5、钻头；6、倒角机构；7、螺旋凹槽；8、安装套；9、安装螺栓；10、刀具；11、螺栓；12、滑块部；13、卡槽；14、导向套；15、定位套；16、锁止螺栓；17、环形槽；18、安装支架；19、安装座；20、导向杆；21、螺纹杆；22、滑块；23、第二电机；24、连接架；25、波纹防尘罩；26、环形凸缘。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
23.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
24.如图1-6所示，一种具有倒角功能的模具钻孔装置，包括水平的托板1、安装在托板1上的竖直驱动装置2、安装在竖直驱动装置2竖直移动的输出端上的第一电机3、竖直的且通过连接机构4与第一电机3的输出轴同轴可拆卸连接的钻头5和固定套设在钻头5的倒角机构6，钻头5的工作部成型有两条螺旋凹槽7，所述倒角机构6包括同轴固定套设在钻头5上
的安装套8和通过安装螺栓9可拆卸安装在安装套8上的一对沿安装套8圆周方向均匀分布的刀具10，每个刀具10远离安装套8的一侧为刀刃，两个刀具10的刀刃的上端相互远离，两个刀具10的刀刃的下端分别位于对应的螺旋凹槽7内。
25.夹具和控制终端均为现有技术，图中均未示出，将工件放置在托板1上用夹具固定住，进行钻孔时，第一电机3通过连接机构4带动钻头5转动，竖直驱动装置2带动第一电机3竖直向下移动，钻头5向下移动在工件上钻出通孔，钻头5采用麻花钻头5，通孔的外径和钻头5的外径一致，竖直驱动装置2继续带动第一电机3向下移动，钻头5向下移动带动刀具10与通孔接触，进行倒角，控制终端能够控制钻头5下降的行程，即控制刀具10下降的行程，控制倒角的尺寸。
26.一对刀具10均匀分布，在钻头5带动刀具10旋转时重量能够均匀分布，钻头5和倒角机构6整体的重心依然在钻头5的轴线上，在钻头5转动时不会歪斜晃动；且刀具10刀刃的端部位于螺旋凹槽7内，即两个刀具10的刀刃最小间距小于通孔的直径，所以一对刀具10能够对通孔进行倒角。
27.刀具10通过安装螺栓9可拆卸安装在安装套8上，刀具10能够拆下进行磨刀或更换，磨刀能够提高刀具10使用期限，降低刀具10的更换频率，节约成本。
28.所述安装套8通过至少一个螺栓11固定套设在钻头5上，且安装套8的底部成型有能与螺旋凹槽7滑动的滑块部12，滑块部12上凹陷有供刀具10卡入的卡槽13，所述滑块部12位于螺旋凹槽7的顶部。
29.因为钻头5需要进行更换，所以钻头5和倒角机构6需方便和拆卸，将螺栓11旋松拆下，顺着螺旋凹槽7的螺旋路径转动安装套8，滑块部12在对应的螺旋凹槽7内朝向钻头5的端部滑动，直至安装套8与钻头5分离，钻头5与倒角机构6分离完成；将安装套8套在钻头5的端部上，并将滑块部12对准螺旋凹槽7滑动插入，顺着螺旋凹槽7的路径转动安装套8，滑块部12在螺旋凹槽7内远离螺旋凹槽7的开口端滑动，直至滑块部12移动至螺旋凹槽7远离开口端的端部，用螺栓11将安装套8固定在钻头5上。
30.所述连接机构4包括通过联轴器与第一电机3的输出轴同轴连接的竖直的导向套14、与导向套14的下端同轴固定连接的定位套15和与定位套15螺纹连接的水平的锁止螺栓16，所述导向套14的下表面凹陷有与钻头5的柄部相适配的定位槽，所述钻头5的颈部同轴成型有供锁止螺栓16端部插入的环形槽17。
31.在钻头5进行更换时，将锁止螺栓16向远离环形槽17的方向旋动，锁止螺栓16的端部从环形槽17内移出，向远离导向套14的方向抽出钻头5，钻头5的柄部从定位槽内拔出；安装钻头5时，将钻头5的柄部插入定位套15，并且转动钻头5，使得钻头5的柄部能够插入定位槽内，旋紧锁止螺栓16将端部插入环形槽17内，完成钻头5的安装。
32.所述竖直驱动装置2包括固定在托板1上的安装支架18、至少两个沿竖直方向间距设置且均与安装支架18固定连接的安装座19、若干个呈竖直状态且端部分别与对应的安装座19固定连接的导向杆20、竖直的且端部分别与对应的安装座19轴接的螺纹杆21、螺纹式套设在螺纹杆21上且滑动套设在若干个导向杆20上的滑块22和输出轴与螺纹杆21同轴固定连接且安装在托板1下表面的第二电机23，所述滑块22上还固定设置有连接架24，所述第一电机3通过安装架固定设置在连接架24上，且导向套14通过轴座与连接架24轴接，所述竖直驱动装置2上还安装有用于阻拦飞屑的波纹防尘罩25。
33.需要带动第一电机3竖直移动时，第二电机23启动，带动螺纹杆21旋转，螺纹杆21带动滑块22在导向杆20上竖直滑动，滑块22通过连接架24和安装架带动第一电机3竖直滑动。
34.所述刀具10沿着螺旋凹槽7的螺旋方向倾斜，能够更好的进行钻孔，降低刀具10的磨损速度。
35.所述钻头5对应安装套8的位置同轴成型有环形凸缘26，所述环形凸缘26上成型有供螺栓11穿过的安装通孔。
36.所述托板1上成型有与钻头5相适配的通槽，因为通孔钻孔完成后，钻头5需要继续向下移动，所以需要通槽供钻头5穿过。
37.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
38.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
39.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。