一种花生油、豆油、芝麻油通用型榨油机的制作方法

1.本实用新型涉及榨油技术领域，具体涉及一种花生油、豆油、芝麻油通用型榨油机。


背景技术：

2.榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨螺的螺杆直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使料胚能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了油料的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率，使油料中的油压榨出来，并从螺杆缝隙和条排缝隙流出。
3.现有的榨油机，在使用的时候不能便捷的对于滤油槽的高度进行调整，从而使得在接油的时候因为高度的不同，使得油溅出承接盒中，不便于油的出料干净。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种花生油、豆油、芝麻油通用型榨油机，利用电机带动皮带两端的转动座转动，从而使得转动座带动竖向螺纹杆转动，使得滤油槽在螺纹筒的带动下上下移动，方便的调节油的出料高度，以解决现有技术中对于不同高度的承接盒装取油的时候不能调节滤油槽的高度的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种花生油、豆油、芝麻油通用型榨油机，包括榨油机主体、出油仓和螺旋压榨杆，所述螺旋压榨杆位于榨油机主体的内端，所述出油仓位于榨油机主体的右端，所述出油仓的下端设有底座，所述底座的内端设有电机，所述电机的上端设有转动座，所述转动座的外端设有皮带，所述转动座的上端设有竖向螺纹杆，所述竖向螺纹杆的外端设有螺纹筒，所述螺纹筒的外端设有滤油槽。
6.进一步地，所述底座固定安装在出油仓的下端内表面，所述电机固定安装在底座的下端内表面，所述转动座的数量设置为三组，中间一组所述转动座与电机之间活动连接，其他两组所述转动座通过皮带与电机之间活动连接，通过设置有转动座，便于皮带和竖向螺纹杆之间的移动。
7.进一步地，其他两组所述转动座的上端与竖向螺纹杆之间固定连接，所述竖向螺纹杆的外端与螺纹筒之间活动连接，所述螺纹筒贯穿于滤油槽的上下两端外表面，所述滤油槽的截面形状呈等腰梯形，通过设置有螺纹筒，便于竖向螺纹杆带动滤油槽上下滑动。
8.进一步地，所述滤油槽的下端设有出油口，所述出油口的内端设有滑槽，所述滑槽的内端设有固定杆，所述固定杆的外端设有滑孔，所述滑孔的外端设有调节板，所述调节板
的外端设有伸缩板，所述调节板的中央设有螺纹孔，所述螺纹孔的内端设有横向螺纹杆，所述横向螺纹杆的左端设有马达，所述马达的外端设有固定仓，通过设置有固定仓，便于对马达的放置。
9.进一步地，所述出油口贯穿于滤油槽的下端外表面，所述出油口沿着滤油槽的下端外表面呈等间距排布，所述出油口与滑槽之间贯穿连接，所述固定杆固定安装在滑槽内，通过设置有出油口，便于对榨出的油进行出料。
10.进一步地，所述调节板通过滑孔在固定杆上滑动，所述滑孔和固定杆的数量均设置为两组，所述螺纹孔贯穿于调节板的中央外表面，通过设置油螺纹孔，便于横向螺纹杆的转动。
11.进一步地，所述螺纹孔与横向螺纹杆之间活动连接，所述横向螺纹杆的左端与马达之间活动连接，所述固定仓嵌入安装在滤油槽的左端下表面，所述马达固定安装在滤油槽的内端，通过设置油马达，便于横向螺纹杆带动调节板的移动。
12.本实用新型实施例具有如下优点：
13.1、本实用新型通过设置有榨油机主体、出油仓、螺旋压榨杆、竖向螺纹杆、转动座、皮带、电机、底座、滤油槽、螺纹筒，利用电机带动皮带两端的转动座转动，从而使得转动座带动竖向螺纹杆转动，使得滤油槽在螺纹筒的带动下上下移动，方便的调节油的出料高度。
14.2、本实用新型通过设置有调节板、伸缩板、滑槽、固定杆、滑孔、螺纹孔、横向螺纹杆、出油口、马达、固定仓，利用马达带动的横向螺纹杆转动，使得调节板通过滑孔沿着固定杆移动，并且在移动的过程中，使得调节板与伸缩板一起，减小或增大出油口的大小，便于对不同材料进行榨油时碎渣的过滤。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提供的出油仓放大示意图；
17.图3为本实用新型提供的出油仓剖视图；
18.图4为本实用新型提供的滤油槽放大示意图；
19.图5为本实用新型提供的出油口竖向剖视图；
20.图6为本实用新型提供的出油口横向剖面图；
21.图中：1、榨油机主体；2、出油仓；3、螺旋压榨杆；4、竖向螺纹杆；5、转动座；6、皮带；7、电机；8、底座；9、滤油槽；10、螺纹筒；11、调节板；12、伸缩板；13、滑槽；14、固定杆；15、滑孔；16、螺纹孔；17、横向螺纹杆；18、出油口；19、马达；20、固定仓。
具体实施方式
22.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照说明书附图1-4，该实施例的一种花生油、豆油、芝麻油通用型榨油机，包括榨
油机主体1、出油仓2和螺旋压榨杆3，所述螺旋压榨杆3位于榨油机主体1的内端，所述出油仓2位于榨油机主体1的右端，所述出油仓2的下端设有底座8，所述底座8固定安装在出油仓2的下端内表面，所述底座8的内端设有电机7，所述电机7固定安装在底座8的下端内表面，所述电机7的上端设有转动座5，所述转动座5的外端设有皮带6，所述转动座5的数量设置为三组，中间一组所述转动座5与电机7之间活动连接，其他两组所述转动座5通过皮带6与电机7之间活动连接，所述转动座5的上端设有竖向螺纹杆4，其他两组所述转动座5的上端与竖向螺纹杆4之间固定连接，所述竖向螺纹杆4的外端设有螺纹筒10，所述竖向螺纹杆4的外端与螺纹筒10之间活动连接，所述螺纹筒10的外端设有滤油槽9，所述螺纹筒10贯穿于滤油槽9的上下两端外表面，所述滤油槽9的截面形状呈等腰梯形，通过设置有螺纹筒10，便于对滤油槽9的高度进行调整。
24.实施场景具体为：本实用新型在使用时，当需要对于不同高度的承接盒进行装取油的时候，启动电机7，使得电机7带动上端的转动座5转动，使得转动座5带动皮带6转动，并且使得皮带6带动两个与竖向螺纹杆4固定连接的转动座5转动，竖向螺纹杆4转动使得滤油槽9沿着螺纹筒10上下移动，防止了对于不同高度的承接盒进行装取油的时候不会因为高度的问题，使得油洒出，该实施方式具体解决了现有技术中对于不同高度的承接盒装取油的时候不能调节滤油槽9的高度的问题。
25.参照说明书附图5-6，该实施例的一种花生油、豆油、芝麻油通用型榨油机，所述滤油槽9的下端设有出油口18，所述出油口18贯穿于滤油槽9的下端外表面，所述出油口18沿着滤油槽9的下端外表面呈等间距排布，所述出油口18的内端设有滑槽13，所述出油口18与滑槽13之间贯穿连接，所述滑槽13的内端设有固定杆14，所述固定杆14固定安装在滑槽13内，所述固定杆14的外端设有滑孔15，所述调节板11通过滑孔15在固定杆14上滑动，所述滑孔15的外端设有调节板11，所述调节板11的外端设有伸缩板12，所述调节板11的中央设有螺纹孔16，所述滑孔15和固定杆14的数量均设置为两组，所述螺纹孔16贯穿于调节板11的中央外表面，所述螺纹孔16的内端设有横向螺纹杆17，所述螺纹孔16与横向螺纹杆17之间活动连接，所述横向螺纹杆17的左端设有马达19，所述横向螺纹杆17的左端与马达19之间活动连接，所述马达19的外端设有固定仓20，所述固定仓20嵌入安装在滤油槽9的左端下表面，所述马达19固定安装在滤油槽9的内端，通过设置有马达19，便于对横向螺纹杆17进行转动。
26.实施场景具体为：本实用新型在使用时，当需要对于花生、大豆或者芝麻进行榨油的时候，可能会使得油内存在小的来磨碎的颗粒与油一起出料，不利于油的品质，通过马达19带动横向螺纹杆17转动，使得横向螺纹杆17带动调节板11沿着两端的固定杆14滑动，并且在调节板11滑动的过程中，使得调节板11连接的伸缩板12伸缩运动，从而调节了出油口18的大小，便于对不同种类的油进行滤渣处理，该实施方式具体解决了现有技术中对于不同的材料进行榨油的时候，不能根据滤渣的大小调节出油口18对应的直径大小的问题。
27.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。