一种异形件的连续折弯成型模具及加工方法与流程

1.本发明涉及成型设备技术领域，具体涉及一种异形件的连续折弯成型模具及加工方法。


背景技术：

2.钣金连续成型模具包括上模组件和下模组件，上模组件相对于下模组件做垂直方向的往复运动，对位于上模组件和下模组件之间的钣金件进行加工，对于折弯部件较多的工件，单模无法实现工件的连续折弯加工，因此需要用到连续模，连续模能够实现批量生产，提升生产效率，在工件具有折弯较深的u形折角时，在对工件进行折弯时，需要考虑到折弯模组与工件之间的干涉问题，以及工件卡在折弯模组上无法连续工作的问题。


技术实现要素：

3.为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种异形件的连续折弯成型模具及加工方法。
4.为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种异形件的连续折弯成型模具，包括上模和下模，所述上模做靠近和/或远离所述下模的往复运动，用于成型工件的料带设置在所述上模和下模之间，所述料带做垂直于所述上模与下模合模方向的运动，所述上模与下模之间设有钝角折弯模组、第一斜角折弯模组、楔形折弯模组、u型折弯模组、v型折弯模组、第二斜角折弯模组、弧形折弯模组以及顶料组件，所述楔形折弯模组与所述u型折弯模组与所述顶料组件连接，所述顶料组件包括顶料块和弹性件，所述顶料块通过所述弹性件与所述下模连接。
5.本发明的有益效果是，设置顶料组件，顶料组件在料带传送的过程中，能够将折弯的半成品/工件顶出，防止半成品/工件与折弯模组卡接导致卡料，进而影响生产连续性，能够确保折弯后的半成品能够顺畅地进入下一模组，减少干涉变形；设置楔形折弯模组和u型折弯模组，能够加工出u型折弯，由于u型折弯的折弯角度较大，通过两个模组配合加工，能够在保证精度的同时，降低卡料风险，加工方便，降低卡料风险；顶料组件包括弹性件和顶料块，通过合模的力对弹性件施加外力，顶料组件随着合模储蓄动力，在上模远离下模时，顶料组件释放储蓄的动力，自动将料顶出，不需额外设置动力，方便快捷，效率高。
6.一种异形件的加工方法，包括上述异形件的连续折弯成型模具，包括如下步骤：
7.送料：将料带沿着与合模方向垂直的方向输送至上模和下模之间；
8.钝角折弯：钝角折弯模组加工出含有第一钝角和第二钝角的第一半成品；
9.第一斜角折弯：第一斜角折弯模组将第一钝角加工成第二半成品的第一斜角；
10.楔形折弯：楔形折弯模组将第二钝角加工成第二半成品的楔形角；
11.u型折弯：u型折弯模组将楔形角加工成u型折弯,形成第三半成品；
12.v型折弯：v型折弯模组将u型折弯一侧加工成v型折弯，形成第四半成品；
13.第二斜角折弯：第二斜角折弯模组将v型折弯一侧加工成第二斜角；
14.加工完成：弧形折弯模组将第五半成品加工出弧形件，完成工件的加工；
15.下料：将工件从上模和下模之间取出。
16.本发明的有益效果是，由于工件折弯较多，通过上述步骤，能够在加工工件的同时，防止各个折弯处的干涉与变形，配合顶料组件在折弯步骤结束后进行顶料，防止卡料，顶料组件可根据实际需求设置在不同的折弯模组上，以配合折弯模组进行高效加工，折弯效率高，减少维护次数。
17.可选地，所述钝角折弯模组包括两组配合设置的钝角折弯块和底托块，所述钝角折弯块设置在所述上模上，所述底托块设置在所述下模上，所述钝角折弯块与所述底托块互相靠近的一侧设有抵接斜面，所述抵接斜面将所述料带加工出第一钝角和第二钝角。通过抵接斜面加工出钝角，模组加工简单，降低成本，可根据实际需求的角度调整抵接斜面的倾斜度。
18.可选地，所述第一斜角折弯模组包括第一折角块和第二折角块，所述第一折角块设置在所述上模上，所述第二折角块设置在所述下模上，所述第一折角块和第二折角块互相靠近的一侧设有斜坡，所述斜坡加工出第一斜角。
19.可选地，所述楔形折弯模组包括楔形折弯块以及第一弯角块，所述第一弯角块设置在所述上模上，所述楔形折弯块设置在所述下模上，所述楔形折弯块包括圆角凸起，所述第一弯角块上设有与所述圆角凸起配合的凹陷，所述圆角凸起与所述凹陷配合加工出楔形角。
20.更进一步的，楔形折弯块配合顶料组件，由于圆角凸起在进行楔形角折弯时，折弯角度过大，容易与楔形角卡料，因此配合顶料组件将圆角凸起顶出，保证生产连续性，减少操作人员的维修次数。
21.可选地，所述顶料块包括开槽和导向孔，所述顶料块设置在所述下模上，所述开槽贯穿所述顶料块靠近所述上模的一侧，所述导向孔设置在所述顶料块远离所述上模的一侧，且与所述开槽连通，所述开槽与导向孔内可活动的设有导柱，所述弹性件套设在所述导柱上，所述弹性件的一侧端部与所述下模连接，另一侧端部设置在所述导向孔内。通过导柱确保顶料块在顶料时能够方向稳定，减少歪斜现象，在本实施例中，将导柱设置为做竖直方向的往复运动，即在开槽及导向孔内做靠近和/或远离上模的往复运动，当然也可将导柱设置为做水平方向的往复运动，即和料带的送料方向相同，实现半成品的侧推，操作人员可根据实际需求进行选取。
22.可选地，所述u型折弯模组包括第二弯角块、楔形块以及成型块，所述第二弯角块设置在所述上模上，所述楔形块和成型块设置在所述下模上，所述楔形块包括圆角抵接块，所述第二弯角块包括与所述圆角抵接块配合的弯角，所述u型折弯模组加工出u型折弯。
23.可选地，所述v型折弯模组包括设置在所述上模上的顶扣块以及设置在所述下模上的承托块，所述顶扣块包括倒v凹槽，所述承托块上设有与所述倒v凹槽配合的凸起，所述顶扣块与承托块配合加工出v型折弯。通过v型折弯使得u型折弯角度发生改变，与工件的本体形成一定角度，以满足工件的加工要求。
24.可选地，所述第二斜角折弯模组包括设置在所述上模上的第一斜角块和设置在所述下模上的第二斜角块，所述第一斜角块和第二斜角块相互靠近的一侧设有斜面，所述第一斜角块和第二斜角块配合加工出第三斜角。通过斜面加工第三斜角，模组的加工方便，节
省成本。
25.可选地，所述弧形折弯模组包括设置在所述上模上的弧形弯折块，所述弧形弯折块包括弧形抵接面以及避让件，所述弧形弯折块加工出弧形件。通过避让件避让相邻的其他半成品，防止在加工弧形件时产生干涉，减少残次品。
附图说明
26.图1为本发明一较佳实施例涉及的工件的结构示意图；
27.图2为本发明一较佳实施例涉及的工件的正视图；
28.图3为本发明一较佳实施例的钝角折弯模组的右视图；
29.图4为本发明一较佳实施例的第一斜角折弯模组及楔形折弯模组的右视图；
30.图5为本发明一较佳实施例的u型折弯模组及顶料组件的右视图；
31.图6为本发明一较佳实施例的v型折弯模组及顶料组件的右视图；
32.图7为本发明一较佳实施例的第二斜角折弯模组的右视图；
33.图8为本发明一较佳实施例的弧形折弯模组的正视图；
34.图9为本发明一较佳实施例的工件加工过程的示意图。
35.图中：
36.10-上模；11-钝角折弯块；12-第一折角块；13-第一弯角块；14-第二弯角块；15-顶扣块；16-第一斜角块；17-弧形弯折块；171-弧形抵接面；172-避让件；
37.20-下模；21-底托块；22-顶料块；221-弹性件；222-凹槽；223-开槽；224-导柱；23-第二折角块；24-楔形折弯块；241-圆角凸起；25-楔形块；251-圆角抵接块；26-成型块；27-承托块；271-第一垂直件；272-第二垂直件；28-第二斜角块；
38.30-工件；31-料带；32-第一半成品；321-第一钝角；322-第二钝角；33-第二半成品；331-楔形角；332-第一斜角；34-第三半成品；341-u型折弯；35-第四半成品；351-v型折弯；36-第五半成品；361-第二斜角；371-弧形件。
具体实施方式
39.下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
40.附图1和附图2分别为本实施例中涉及的工件30的立体示意图及前视图，结合附图1和附图2，工件30包括第一钝角321、第一斜角332、u型折弯341、第二斜角361以及弧形件371。
41.如附图3和附图4所示，本实施例中的异形件的连续折弯成型模具包括上模10和下模20，上模10相对于下模20做往复运动，实现靠近下模20和/或远离下模20的运动，用于生产工件的料带31设置在上模10和下模20之间，料带31在上模10和下模20之间活动设置，料带31做垂直于上模10和下模20合模方向的运动，合模方向指的是，上模10相对于下模20做竖直方向的往复运动，料带31做水平方向的运动，示例性的，料带31可通过放卷装置送料至上模10和下模20之间实现加工成型，本领域技术人员可根据实际需求对放卷装置进行适应性选取，上模10和下模20之间设有钝角折弯模组、第一斜角折弯模组、楔形折弯模组、u型折弯模组、v型折弯模组、第二斜角折弯模组、弧形折弯模组以及顶料组件，顶料组件用于将加
工后的半成品顶出，防止半成品陷在模组中影响后续加工，楔形折弯模组与u型折弯模组分别与顶料组件连接。
42.如附图3所示，钝角折弯模组包括钝角折弯块11和与钝角折弯块11配合设置的底托块21，钝角折弯块11设置在上模10上，底托块21设置在下模20上，钝角折弯块11和底托块21相互靠近的一侧设有用于将料带31折弯的抵接斜面，抵接斜面与工件30需折弯的角度配合设置，上下合模加工出第一半成品32，第一半成品32包括第一钝角321和第二钝角322。
43.示例性的，在本实施例中，钝角折弯块11设置为对称的两组，底托块21设置为与钝角折弯块11配合的对称的两组，对称轴与合模方向平行，且钝角折弯块11的位置能将料带31的两侧端部折弯。
44.如附图4所示，第一斜角折弯模组包括第一折角块12和第二折角块23，第一折角块12和第二折角块23的位置与第一钝角321的位置配合设置，第一折角块12设置在上模10上，第二折角块23设置在下模20上，第一折角块12和第二折角块23互相靠近的一侧设有将第一钝角321折弯的斜坡，斜坡将第一钝角321折弯形成第一斜角332。
45.在本实施例的一个示例中，第二折角块23与顶料组件连接，顶料组件包括顶料块22以及与顶料块22连接的弹性件221，顶料块22通过弹性件221可活动的设置在下模20上，弹性件221使得顶料块22相对于下模20做靠近和/或远离上模10的往复运动，第二折角块23设置在顶料块22上，顶料块22在靠近下模20的一侧设有凹槽222，弹性件221的一侧端部设置在凹槽222内，另一侧端部设置在下模20上。
46.可选的，弹性件221设置为弹簧。
47.如附图4所示，楔形折弯模组包括楔形折弯块24以及第一弯角块13，楔形折弯块24与第一弯角块13的位置与第二钝角322的位置配合设置，第一弯角块13设置在上模10上，楔形折弯块24设置在下模20上，楔形折弯块24在靠近第一弯角块13的一侧设有圆角凸起241，第一弯角块13靠近楔形折弯块24的一侧设有与圆角凸起241配合的凹陷，圆角凸起241与凹陷配合，将第二钝角322折弯成楔形角331，第一斜角332与楔形角331形成第二半成品33。
48.在本实施例的一个示例中，楔形折弯块24与顶料组件连接，如附图4所示，顶料组件包括顶料块22、开槽223和导向孔，开槽223贯穿顶料块22靠近上模10的一侧，导向孔设置在顶料块22远离上模10的一侧，开槽223与导向孔连通，开槽223及导向孔内设有导柱224，导柱224通过弹性件221与下模20连接，导柱224可活动的设置在开槽223内，导柱224上套设有弹性件221，弹性件221的一侧端部与下模20连接，另一侧端部穿过导向孔设置在开槽223内，当然也可只设置在导向孔内。
49.在本实施例的一个示例中，斜角折弯模组与楔形折弯模组设置为一组，第一折角块12远离第二折角块23的一侧端部与导柱224配合设置，在弹性件221处于自由状态时，导柱224靠近上模10的一侧凸出开槽223设置，合模时，第一折角块12抵接导柱224，将导柱224压入开槽223中，弹性件221压缩，在上模10远离下模20时，弹性件221复位，将导柱224顶出，实现顶料。
50.在上下合模时，第一折角块12对第二折角块23以及与其连接的顶料组件施加靠近下模20一侧的力，第一弯角块13对楔形折弯块24以及与其连接的顶料组件施加靠近下模20一侧的力，使得顶料组件有朝着下模20一侧运动的趋势，弹性件221受力压缩，对第一半成品32施加远离下模20一侧的反作用力，由于合模力的作用，顶料组件处于平衡状态，当上模
10远离下模20时，弹性件221的反作用力使得顶料组件有朝着上模10运动的趋势，同时，料带31带动第二半成品33朝着远离圆角凸起241的一侧运动，使得第二半成品33的楔形角331不会与圆角凸起241产生干涉，顶料组件将第二半成品33顶出，实现顶料；
51.如附图5所示，u型折弯模组包括第二弯角块14、楔形块25以及成型块26，第二弯角块14设置在上模10上，楔形块25和成型块26设置在下模20上，楔形块25包括圆角抵接块251，第二弯角块14包括与圆角抵接块251配合的弯角，上下合模时，成型块26靠近上模10的一侧与第二半成品33的楔形角331的边缘抵接，将其挤压至与圆角抵接块251接触，第二弯角块14将楔形角331的折弯处进行折弯，使得楔形角331形成u型折弯341，加工出第三半成品34。
52.在本实施例中，楔形块25远离成型块26的一侧与顶料组件连接，第三半成品34做水平方向且远离圆角抵接块251的运动，顶料组件随后将第三半成品34顶料，防止干涉。
53.如附图6所示，v型折弯模组包括顶扣块15以及与顶扣块15配合的承托块27，顶扣块15设置在上模10上，承托块27设置在下模20上，顶扣块15靠近承托块27的一侧设有倒v凹槽，承托块27上设有与倒v凹槽配合的凸起，上下合模时，倒v凹槽与凸起配合，将半成品34的u型折弯341一侧加工出v型折弯351，形成第四半成品35。
54.示例性的，承托块27设置成l型，即承托块27包括垂直设置的第一垂直件271和第二垂直件272，凸起设置在第一垂直件271上，第二垂直件272包括避让斜面，避让斜面用于避让变形后的u型折弯341，防止干涉，同时，第二垂直件272便于将承托块27设置在下模20上。
55.在本实施例中，承托块27与顶料组件连接，在顶料组件的另一示例中，如附图6所示，顶料组件包括顶料块22、弹性件221以及导柱224，顶料块22通过弹性件221与下模20连接，弹性件221的一侧端部与顶料块22连接，另一侧端部与下模20连接，下模20上设有用于容纳导柱224的容纳槽，导柱224的一侧端部与顶料块22连接，另一侧端部可活动的设置在容纳槽内，在顶料时，弹性件221的回复力带动顶料块22完成顶料动作，导柱224与容纳槽配合，保证顶料块22运动的稳定性。
56.如附图7所示，第二斜角折弯模组包括第一斜角块16和第二斜角块28，第一斜角块16设置在上模10上，第二斜角块28设置在下模20上，第一斜角块16和第二斜角块28相互靠近的一侧设有斜面，通过斜面将v型折弯351折弯成第二斜角361，形成第五半成品36。
57.在本实施例中，第二斜角折弯模组与顶料组件连接，折弯后将第五半成品36顶出，防止第五半成品36与第二斜角折弯模组卡接，影响后续工序。
58.如附图8所示，本实施例还包括弧形折弯模组，通过弧形折弯模组将加工出弧形件371，弧形折弯模组包括设置在上模10上的弧形弯折块17，弧形弯折块17包括弧形抵接面171以及避让件172，避让件172用于避让相邻的第五半成品36，弧形抵接面171将第五半成品36加工出弧形件371，完成工件30的加工。
59.如附图9所示，本实施例的异形件的加工方法包括以下步骤：
60.送料：将料带31沿着与合模方向垂直的方向输送至上模10和下模20之间；
61.钝角折弯：钝角折弯模组加工出含有第一钝角321和第二钝角322的第一半成品32；
62.第一斜角折弯：第一斜角折弯模组将第一钝角321加工成第二半成品33的第一斜
角332；
63.楔形折弯：楔形折弯模组将第二钝角332加工成第二半成品33的楔形角331；
64.u型折弯：u型折弯模组将楔形角331加工成u型折弯341,形成第三半成品34；
65.v型折弯：v型折弯模组将u型折弯341一侧加工成v型折弯351，形成第四半成品35；
66.第二斜角折弯：第二斜角折弯模组将v型折弯351一侧加工成第二斜角361；
67.加工完成：弧形折弯模组将第五半成品36加工出弧形件371，完成工件30的加工；
68.下料：将工件30从上模10和下模20之间取出。
69.在本实施例的一个示例中，上述第一斜角折弯与楔形折弯步骤同时进行，以提升加工效率。
70.在本实施例的另一示例中，先进行第一斜角折弯步骤，再进行楔形折弯步骤；
71.在本实施例的另一示例中，先进行楔形折弯步骤，再进行第一斜角折弯步骤。
72.在上述加工步骤中，顶料组件根据实际需求设置，将半成品的工件顶出，本实施例中不对顶料组件的顶料步骤做限制。
73.以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。