一种煤矿井道内瓦斯检测仪的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿瓦斯检测技术领域，具体为一种煤矿井道内瓦斯检测仪。


背景技术：

2.瓦斯在通常情况下是无色、无味的气体，在达到一定浓度时，能使人因缺氧而窒息，并能发生燃烧或爆炸。瓦斯在煤体或围岩中是以游离状态和吸着状态存在的，在煤矿中存在着大量瓦斯，其为人类提供能源的同时，也严重威胁下矿井工作人员的生命安全。为保证井下工作人员的人身安全和勘探采矿工作的顺利进行，通常都会在井道内安装瓦斯检测仪，持续或定时间隔性检测当前区域内的瓦斯浓度，在浓度较高时提醒工作人员，避免发生人员伤亡事故。
3.瓦斯检测仪一般是通过将空气抽入检测仪内检测可燃气体的浓度来判断当前区域的瓦斯含量，其在抽入空气时，为减少进入检测仪内的灰尘等杂质，在进气口处设置过滤网，可以起到一定的过滤作用，但在矿井内灰尘量很大，检测仪工作一段时间后过滤网上即会积聚很多灰尘，影响进气效率，灰尘堵塞过滤网后，会导致进气扇功耗增加，缩短检测仪的使用寿命，人工清理还需要进入各个井道内逐个清理，效率低下，安全性低。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种煤矿井道内瓦斯检测仪，过滤网可以自动清理过滤时沾染在网上的灰尘，避免灰尘积聚而影响进气效率，同时不会使过滤网被灰尘堵塞，能够延长检测仪的使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿井道内瓦斯检测仪，包括安装在井壁上的检测仪主体和设置在检测仪主体上的控制柜，检测仪主体内设置有可燃气体探测仪，检测仪主体上分别设置有进气管和出气管，进气管和出气管分别与可燃气体探测仪的进气口和出气口连通，进气管设置在检测仪主体的下表面，出气管设置在检测仪主体的侧表面上部，且所述进气管的进气端处设置有可自动清理的过滤网，进气管内固定设置有电机架，电机架的上表面安装有驱动电机，驱动电机的输出轴穿出电机架的下表面并与进气扇连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤网为空心球状，且过滤网一部分突出在进气管进气端外侧、另一部分在进气管内部，过滤网的表面均匀开设有若干用于通过空气的过滤小孔，过滤网上设置有贯穿其内部的转轴，转轴的一端在进气管内壁上开设的转孔中转动，转轴的另一端通过锥齿轮组与驱动电机的输出轴连接，所述进气管的端部设置有清理装置。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锥齿轮组包括安装在驱动电机输出轴上的主动锥齿轮、水平设置的驱动横杆、竖直设置的驱动竖杆和设置在转轴端部的驱动锥齿轮，驱动横杆的两端均设置有从动锥齿轮ⅰ，驱动竖杆的两端均设置有从动锥齿轮ⅱ，两个从动锥齿轮ⅰ分别与主动锥齿轮和顶端的从动锥齿轮ⅱ相互啮合，位于驱动竖杆底端的
从动锥齿轮ⅱ与驱动锥齿轮相互啮合。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清理装置包括设置在进气管进气端侧表面的环状安装板，环状安装板设置在过滤网的外侧，且环状安装板朝向过滤网的内侧表面上均匀设置有清理刷。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：其设置在进气管上的过滤网可以自动清理过滤时沾染在网上的灰尘，避免灰尘积聚而影响进气效率，同时不会使过滤网被灰尘堵塞，能够延长检测仪的使用寿命；由于其能够自动清理，因此不需要工作人员定期进入井道内清理过滤网，可以降低维护频率，提高工作效率，且保证了工作人员的人身安全。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
12.图3为本实用新型进气管的结构示意图；
13.图4为本实用新型过滤网的结构示意图；
14.图5为本实用新型过滤网的内部结构示意图；
15.图6为本实用新型进气管内部锥齿轮组的结构示意图。
16.图中：1检测仪主体、2控制柜、3进气管、4出气管、5单向阀、6过滤网、7环状安装板、8清理刷、9转轴、10过滤膜、11电机架、12驱动电机、13进气扇、14主动锥齿轮、15驱动横杆、16从动锥齿轮ⅰ、17驱动竖杆、18从动锥齿轮ⅱ、19驱动锥齿轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种煤矿井道内瓦斯检测仪，包括安装在井壁上的检测仪主体1和设置在检测仪主体1上的控制柜2，控制柜2内设置有控制器，优选型号为西门子s7-200的plc控制器，其与安装在检测仪主体1内的内置电池电连接或与外置电源电连接，plc控制器上还设置有信号传输装置，可以为有线或无线信号传输装置，用于在检测到瓦斯浓度超标时通过信号传输装置向矿井的报警系统传输相应信号，进而通过报警系统向工作人员示警；检测仪主体1内设置有可燃气体探测仪，可燃气体探测仪优选为催化型可燃气体探测仪，检测仪主体1上分别设置有进气管3和出气管4，进气管3和出气管4分别与可燃气体探测仪的进气口和出气口连通，进气管3内固定设置有电机架11，电机架11的上表面安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴穿出电机架11的下表面并与进气扇13连接，可燃气体探测仪和驱动电机12均与plc控制器电连接，且plc控制器、可燃气体探测仪和驱动电机12等均为现有技术中常用的电子元器件，其具体结构、工作原理和电路连接等均为公知技术。
19.进气管3设置在检测仪主体1的下表面，出气管4设置在检测仪主体1的侧表面上部，且水平设置，避免落灰。
20.所述进气管3的进气端处设置有可自动清理的过滤网6，具体的，所述过滤网6为空心球状，且过滤网6一部分突出在进气管3进气端外侧、另一部分在进气管3内部，其球心所在平面位于进气管3靠近底端处，过滤网6的外侧表面与进气管3之间具有一定间隙，供其在进气管内部转动，过滤网6上设置有贯穿其内部的转轴9，转轴9的一端在进气管3内壁上开设的转孔中转动，转轴9的另一端通过锥齿轮组与驱动电机12的输出轴连接，驱动电机12转动时，通过锥齿轮组带动转轴9转动，从而使过滤网6在检测仪抽气检测时自动转动，在进气管3的端部设置有清理装置，过滤网6转动时通过清理装置清理表面的灰尘，避免灰尘积聚而影响进气效率，同时不会使过滤网被灰尘堵塞，能够延长检测仪的使用寿命。
21.过滤网6的表面均匀开设有若干用于通过空气的过滤小孔，其设置在过滤网6外侧的进口较大，设置在过滤网6内侧的出口较小，进面在过滤网上阻挡住更多的灰尘，减少进入检测仪的灰尘，进而提高检测精度，降低维护频率。
22.优选的，所述锥齿轮组包括安装在驱动电机12输出轴上的主动锥齿轮14、水平设置的驱动横杆15、竖直设置的驱动竖杆17和设置在转轴9端部的驱动锥齿轮19，进气管3的内壁上开设有用于通过驱动横杆15的通孔和用于放置和固定驱动竖杆17的空腔，同时在进气管3内壁内部开设供两个驱动杆端部从动锥齿轮活动的空间。
23.主动锥齿轮14设置在电机架11和进气扇13之间，驱动横杆15的两端均设置有从动锥齿轮ⅰ16，驱动竖杆17的两端均设置有从动锥齿轮ⅱ18，设置在进气管3内部的从动锥齿轮ⅰ16与主动锥齿轮14相互啮合，设置在进气管3内壁空腔中的从动锥齿轮ⅰ16与顶端的从动锥齿轮ⅱ18相互啮合，位于驱动竖杆17底端的从动锥齿轮ⅱ18与驱动锥齿轮19相互啮合，这样在驱动电机12带动进气扇13转动而抽气并检测时，驱动电机12输出轴上的主动锥齿轮14转动，带动驱动横杆15转动，驱动横杆15通过从动锥齿轮ⅰ16和从动锥齿轮ⅱ18带动驱动竖杆17转动，驱动竖杆17通过底端的从动锥齿轮ⅱ18带动驱动锥齿轮19转动，从而使转轴9带动过滤网6转动，在检测仪抽气检测时自动转动，并由清理装置对过滤网6上的灰尘进行清理。
24.优选的，驱动电机12输出轴与转轴9的转速比为600∶1~200∶1，进气扇13在高速旋转抽气时，过滤网6慢速转动进行自动清理。
25.可选的，为进一步降低过滤网6的转速，可以在锥齿轮组内设置减速齿轮组与之装配，从而达到减速目的。
26.优选的，所述清理装置包括设置在进气管3进气端侧表面的环状安装板7，环状安装板7的弧形圆心和进气管3的轴线重合，环状安装板7设置在过滤网6的外侧，且环状安装板7朝向过滤网6的内侧表面上均匀设置有清理刷8，过滤网6在转动时，与清理刷8不断接触，清理刷8将其表面的灰尘刷下，并在重力作用下掉落在进道内，完成对过滤网6表面的清理。
27.进一步的，环状安装板7的弧度大于π，即其为大于180
°
的半圆环，其设置在过滤网6的转动方向上，即过滤网6在驱动电机12和锥齿轮组的带动下转动时，是朝向环状安装板7的方向向上转动的，转动时可以使清理刷8将过滤网6上沾染的灰尘和杂质等被刷到检测仪的外部。
28.优选的，所述过滤网6的内部设置有过滤膜10，用于进一步提高过滤效果，减少进入检测仪的灰尘，从而降低维护频次。
29.进一步的，过滤膜10设置有多个，不少于4个，优选为6个，均匀地设置在转轴9和过滤网6的内壁之间，随着转轴9和过滤网6一起转动，可以保证进入进气管3的空气都会经过过滤膜10的过滤，从而提高过滤效果，减少进入检测仪的灰尘。
30.优选的，所述出气管4上设置有单向阀5，使气体只能从出气管4向外排出，而井道内吹来的外部空气无法进入到检测仪内部。
31.本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。