1.本实用新型涉及石油化工技术领域，具体为一种新型石油加氢催化作业分离装置。
背景技术：
2.众所周知，石油加氢催化分离需要使用到专用的分离装置，可以理解为一种反应罐，在进行反应过程中，为了增加反应效果，通常反应罐会有加热结构，因为在高温环境下，加氢催化反应更好，不过，虽然加热具有很好的效果，但是如果控制不好，就可能会导致温度过高，当温度过高时，就不是什么好事了，更容易发生意外情况，如果有一种分离罐能够在温度过高时进行迅速降温，那将能够更好的保证反应的稳定，增加分离装置的使用安全性。
技术实现要素：
3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型石油加氢催化作业分离装置，其具有能够在温度过高时进行快速冷却而提高使用安全性的效果。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型石油加氢催化作业分离装置，包括分离罐，所述分离罐上设置有冷却结构和控制器，所述冷却结构包括吸热板和冷却器，所述吸热板缠绕设置于分离罐上，所述冷却器包括冷却缓冲块，所述冷却缓冲块的左右两端均设置有吸热片，所述吸热片连接有热电制冷片，所述热电制冷片连接有散热片，所述散热片连接有散热风机，所述冷却缓冲块内设置有换热槽，并且换热槽的顶端连接有循环风机，所述吸热板内设置有两个吸热槽，所述循环风机和换热槽的底端分别与两个吸热槽之间通过连接管连接，所述控制器设置于分离罐上，并且控制器分别与数个热电制冷片散热风机和循环风机之间电连接。
7.进一步的，所述冷却缓冲块的两侧的吸热片、热电制冷片、散热片和散热风机均设置有数个，并且呈上下排列。
8.进一步的，所述冷却缓冲块的内部设置有数个膨胀槽，并且数个膨胀槽呈均匀间隔分布。
9.优选的，所述换热槽呈椭圆状，所述换热槽分别与循环风机和连接管之间设置有转接管。
10.进一步的，所述控制器和分离罐之间设置有隔热材料。
11.进一步的，所述分离罐上设置有温度传感器，并与控制器之间电连接。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型石油加氢催化作业分离装置，具备以下有益效果：
14.该新型石油加氢催化作业分离装置，通过空气循环和热电制冷片的降温，来对反应罐的进行稳定循环性的降温，使得反应罐的高温能够快速的进行散热，从而保证了反应罐的安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中所示a处局部放大的结构示意图；
17.图3为本实用新型的冷却缓冲块的局部俯视的结构示意图。
18.图中：1、分离罐；2、控制器；3、吸热板；4、冷却缓冲块；5、吸热片； 6、热电制冷片；7、散热片；8、散热风机；9、换热槽；10、循环风机；11、吸热槽；12、连接管；13、膨胀槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型的一种新型石油加氢催化作业分离装置，包括分离罐1，分离罐1上设置有冷却结构和控制器2，冷却结构包括吸热板3和冷却器，吸热板3缠绕设置于分离罐1上，冷却器包括冷却缓冲块4，冷却缓冲块4的左右两端均设置有吸热片5，吸热片5连接有热电制冷片6，热电制冷片6连接有散热片7，散热片7连接有散热风机8，冷却缓冲块4的两侧的吸热片5、热电制冷片6、散热片7和散热风机8均设置有数个，并且呈上下排列，多个热点制冷片共同导热，增加制冷效果，冷却缓冲块4内设置有换热槽9，并且换热槽9的顶端连接有循环风机10，吸热板3内设置有两个吸热槽11，循环风机10和换热槽9的底端分别与两个吸热槽11之间通过连接管12连接，换热槽9呈椭圆状，能增加换热面积，换热槽9分别与循环风机 10和连接管12之间设置有转接管。
21.控制器2设置于分离罐1上，控制器2和分离罐1之间设置有隔热材料，起到隔热效果，并且控制器2分别与数个热电制冷片6散热风机8和循环风机之间电连接，分离罐1上设置有温度传感器，并与控制器2之间电连接，温度传感器也可采用其他温度监测工具，其控制器2采用合适型号即可，但其控制器2需要满足在温度传感器达到设定值时，控制热电制冷片6、散热电机和循环电机供电的效果。
22.冷却缓冲块4的内部设置有数个膨胀槽13，并且数个膨胀槽13呈均匀间隔分布，当循环风机10吹动空气，而循环起来时，冷却缓冲块4换热槽9的周围温度高，而吸热片5周围的温度低，热胀冷缩下可能循环冷却缓冲块4，而膨胀槽13能够有效环境热胀冷缩而产生的内部应力，起到保护效果。
23.当温度过高时，控制器2分别对热电制冷片6、散热风机8和循环风机10供电，循环风机10吹风，使换热槽9、连接管12和吸热槽11内的空气循环流动起来，由于热空气相低温空气传递，而冷却缓冲块4的周围温度低，使热空气能够高效率与冷却缓冲块4换热，并将热量向冷却缓冲快的四周传递，直至被热电制冷片6将热量导走，并通过风机进行散热，经过换热的空气温度大大降低，而继续移动至吸热槽11内对反应罐上的高温，会向吸热槽 11内
的空气进行快速传递，而快速进行降温。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种新型石油加氢催化作业分离装置，包括分离罐(1)，其特征在于：所述分离罐(1)上设置有冷却结构和控制器(2)，所述冷却结构包括吸热板(3)和冷却器，所述吸热板(3)缠绕设置于分离罐(1)上，所述冷却器包括冷却缓冲块(4)，所述冷却缓冲块(4)的左右两端均设置有吸热片(5)，所述吸热片(5)连接有热电制冷片(6)，所述热电制冷片(6)连接有散热片(7)，所述散热片(7)连接有散热风机(8)，所述冷却缓冲块(4)内设置有换热槽(9)，并且换热槽(9)的顶端连接有循环风机(10)，所述吸热板(3)内设置有两个吸热槽(11)，所述循环风机(10)和换热槽(9)的底端分别与两个吸热槽(11)之间通过连接管(12)连接，所述控制器(2)设置于分离罐(1)上，并且控制器(2)分别与数个热电制冷片(6)散热风机(8)和循环风机之间电连接。2.根据权利要求1所述的一种新型石油加氢催化作业分离装置，其特征在于：所述冷却缓冲块(4)的两侧的吸热片(5)、热电制冷片(6)、散热片(7)和散热风机(8)均设置有数个，并且呈上下排列。3.根据权利要求1所述的一种新型石油加氢催化作业分离装置，其特征在于：所述冷却缓冲块(4)的内部设置有数个膨胀槽(13)，并且数个膨胀槽(13)呈均匀间隔分布。4.根据权利要求1所述的一种新型石油加氢催化作业分离装置，其特征在于：所述换热槽(9)呈椭圆状，所述换热槽(9)分别与循环风机(10)和连接管(12)之间设置有转接管。5.根据权利要求1所述的一种新型石油加氢催化作业分离装置，其特征在于：所述控制器(2)和分离罐(1)之间设置有隔热材料。6.根据权利要求1所述的一种新型石油加氢催化作业分离装置，其特征在于：所述分离罐(1)上设置有温度传感器，并与控制器(2)之间电连接。
技术总结
本实用新型涉及石油化工技术领域，具体为一种新型石油加氢催化作业分离装置，包括分离罐，分离罐上设置有冷却结构和控制器，冷却结构包括吸热板和冷却器，吸热板缠绕设置于分离罐上，冷却器包括冷却缓冲块，冷却缓冲块的左右两端均设置有吸热片，吸热片连接有热电制冷片，热电制冷片连接有散热片，散热片连接有散热风机，冷却缓冲块内设置有换热槽，并且换热槽的顶端连接有循环风机，吸热板内设置有两个吸热槽，循环风机和换热槽的底端分别与两个吸热槽之间通过连接管连接，控制器设置于分离罐上，并且控制器分别与数个热电制冷片散热风机和损坏风机之间电连接，通过空气循环和热电制冷片的快速降温，从而保证了反应罐的安全性。从而保证了反应罐的安全性。从而保证了反应罐的安全性。
技术研发人员：李农
受保护的技术使用者：青岛长卓科技有限责任公司
技术研发日：2022.11.19
技术公布日：2023/2/10
再多了解一些
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