适应多种材料的匀质混合器的制作方法

1.本技术涉及混合设备技术领域，具体而言，涉及适应多种材料的匀质混合器。


背景技术：

2.通常，匀质混合器主要用于制造化妆品或油漆，并且起着将性质彼此不同的原料相混合的作用，因此执行匀质化混合物的功能。这里，原料和混合料都可以是液相材料或液相材料和微粉末材料的混合物。常规匀质混合器包括大体上半球形管状容器、搅动器、驱动搅动器的驱动单元和主体框架。在把匀质混合完成的原料排出后，由于半球形管状容器需要它用，所以需要对半球形管状容器和搅动器进行清洗，如此需要把半球形管状容器和器盖上的多个螺栓拆除，再利用起重机把器盖和搅动器吊离半球形管状容器实现对它们进行快速清洗，清洗完成后再利用起重机把器盖装回到半球形管状容器上，如此操作占用起重机的时间过长，降低了对起重机的利用率。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本技术提供了适应多种材料的匀质混合器，旨在改善在把匀质混合完成的原料排出后，由于半球形管状容器需要它用，所以需要对半球形管状容器和搅动器进行清洗，如此需要把半球形管状容器和器盖上的多个螺栓拆除，再利用起重机把器盖和搅动器吊离半球形管状容器实现对它们进行快速清洗，清洗完成后再利用起重机把器盖装回到半球形管状容器上，如此操作占用起重机的时间过长的问题。
4.本技术是这样实现的：
5.本技术提供适应多种材料的匀质混合器，包括支撑组件和混合组件。
6.所述支撑组件包括承载部、第一锁紧部和供能部，所述第一锁紧部和所述供能部均设置在所述承载部上。
7.所述混合组件包括反应釜、第二锁紧部和搅拌部，所述反应釜设置在所述第一锁紧部上，所述第二锁紧部设置在所述反应釜和所述供能部之间，所述搅拌部同样设置在所述供能部和所述反应釜上。
8.在本技术的一种实施例中，所述承载部包括u型板和横板，所述横板固定在所述u型板的上表面上，所述u型板上开设有滑槽。
9.在本技术的一种实施例中，所述第一锁紧部包括滑块和第一螺栓，所述滑块滑动设置在所述滑槽内，所述u型板上开设有螺纹槽，所述第一螺栓螺纹贯穿所述螺纹槽，所述第一螺栓的端部同样螺纹在所述滑块内。
10.在本技术的一种实施例中，所述螺纹槽设置有多个，所述螺纹槽线性等距的设置在所述u型板上。
11.在本技术的一种实施例中，所述供能部包括气缸和顶板，所述气缸固定在所述横板的下表面上，所述气缸的活塞杆端部固定在所述顶板的下表面上。
12.在本技术的一种实施例中，所述反应釜包括罐体、下盖、上盖、排料管、排料阀、连
接板和第二螺栓，所述滑块的侧表面固定在所述罐体的外壁上，所述上盖贴合在所述罐体上，不同的所述连接板分别固定在所述罐体和所述下盖的外壁上，所述第二螺栓螺纹贯穿所述连接板，所述排料管设置在所述下盖上，所述排料阀设置在所述排料管上。
13.在本技术的一种实施例中，所述第二锁紧部包括螺纹杆和操作轮，所述罐体上开设有第一螺纹孔，所述上盖上开设有第二螺纹孔，所述螺纹杆同时螺纹贯穿所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔，所述操作轮固定在所述螺纹杆的外壁上。
14.在本技术的一种实施例中，所述搅拌部包括电机、连接轴和搅叶，所述电机固定在所述顶板的上表面上，所述电机的输出轴和所述连接轴的上端固定在一起，所述连接轴滑动贯穿所述上盖，所述连接轴的下端和所述搅叶的上端固定在一起。
15.本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的适应多种材料的匀质混合器，使用时，转动操作轮，使螺纹杆的下端进入到第二螺纹孔内，气缸工作把上盖顶起，使上盖和罐体分开，然后将性质彼此不同的原料投入到罐体内，气缸工作使上盖移回到初始位置，再旋转操作轮，使螺纹杆的上端移动到顶板的下方，然后气缸和电机共同工作，气缸活塞杆的伸缩带动搅叶实现上下移动，避免搅叶搅拌不到罐体底部的原料，电机输出轴的转动带动搅叶转动，在气缸和电机的共同作用下对性质彼此不同的原料进行匀质化混合，之后打开排料阀把混合后的原料排出，当需要对该混合器进行清洗时，关闭电机，旋转操作轮，使螺纹杆的下端再次进入到第二螺纹孔内，然后气缸的活塞杆伸出把上盖和搅叶顶起，使排料管的下端移动到罐体的上方，然后旋转第一螺栓，把第一螺栓旋出，推动罐体，使罐体与上盖完全错开，然后再利用第一螺栓把罐体固定在u型板上，再控制气缸的活塞杆下移使电机和搅叶下移，最后再把下盖拆除即可进行清洗工作了，该混合器便于对罐体的内壁、上盖的内壁、下盖的上表面和搅叶进行清洗，提高了对该混合器的清洗效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1是本技术实施方式提供的适应多种材料的匀质混合器的立体结构示意图；
18.图2为本技术实施方式提供的支撑组件和混合组件的关系图；
19.图3为本技术实施方式提供的混合组件的立体结构示意图；
20.图4为本技术实施方式提供的图3中a区域的放大图；
21.图5为本技术实施方式提供的反应釜和搅拌部的爆炸图。
22.图中：100－支撑组件；110－承载部；111－u型板；112－横板；113－滑槽；120－第一锁紧部；121－滑块；122－螺纹槽；123－第一螺栓；130－供能部；131－气缸；132－顶板；200－混合组件；210－反应釜；211－罐体；212－下盖；213－上盖；214－排料管；215－排料阀；216－连接板；217－第二螺栓；220－第二锁紧部；221－螺纹杆；222－操作轮；223－第一螺纹孔；224－第二螺纹孔；230－搅拌部；231－电机；232－连接轴；233－搅叶。
具体实施方式
23.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1－5，本技术提供一种技术方案：适应多种材料的匀质混合器，包括支撑组件100和混合组件200。
26.混合组件200设置在支撑组件100上，转动操作轮222，使螺纹杆221的下端进入到第二螺纹孔224内，气缸131工作把上盖213顶起，使上盖213和罐体211分开，然后将性质彼此不同的原料投入到罐体211内，气缸131工作使上盖213移回到初始位置，再旋转操作轮222，使螺纹杆221的上端移动到顶板132的下方，然后气缸131和电机231共同工作，气缸131活塞杆的伸缩带动搅叶233实现上下移动，避免搅叶233搅拌不到罐体211底部的原料，电机231输出轴的转动带动搅叶233转动，在气缸131和电机231的共同作用下对性质彼此不同的原料进行匀质化混合，之后打开排料阀215把混合后的原料排出，当需要对该混合器进行清洗时，关闭电机231，旋转操作轮222，使螺纹杆221的下端再次进入到第二螺纹孔224内，然后气缸131的活塞杆伸出把上盖213和搅叶233顶起，使排料管214的下端移动到罐体211的上方，然后旋转第一螺栓123，把第一螺栓123旋出，推动罐体211，使罐体211与上盖213完全错开，然后再利用第一螺栓123把罐体211固定在u型板111上，再控制气缸131的活塞杆下移使电机231和搅叶233下移，最后再把下盖212拆除即可进行清洗工作了，该混合器便于对罐体211的内壁、上盖213的内壁、下盖212的上表面和搅叶233进行清洗，提高了对该混合器的清洗效率。
27.请参阅图1和图2，支撑组件100包括承载部110、第一锁紧部120和供能部130，第一锁紧部120和供能部130均设置在承载部110上，承载部110包括u型板111和横板112，横板112固定在u型板111的上表面上，u型板111上开设有滑槽113，滑槽113的设置便于对滑块121进行移动，第一锁紧部120包括滑块121和第一螺栓123，滑块121滑动设置在滑槽113内，u型板111上开设有螺纹槽122，第一螺栓123螺纹贯穿螺纹槽122，第一螺栓123的端部同样螺纹在滑块121内，螺纹槽122和第一螺栓123的设置便于把滑块121固定在u型板111内，螺纹槽122设置有多个，螺纹槽122线性等距的设置在u型板111上，多个螺纹槽122便于对滑块121的位置进行调节，供能部130包括气缸131和顶板132，气缸131固定在横板112的下表面上，气缸131的活塞杆端部固定在顶板132的下表面上，气缸131的设置便于对电机231的高度进行调节。
28.请参阅图2－图5，混合组件200包括反应釜210、第二锁紧部220和搅拌部230，反应釜210设置在第一锁紧部120上，反应釜210包括罐体211、下盖212、上盖213、排料管214、排料阀215、连接板216和第二螺栓217，滑块121的侧表面固定在罐体211的外壁上，上盖213贴合在罐体211上，不同的连接板216分别固定在罐体211和下盖212的外壁上，第二螺栓217螺纹贯穿连接板216，排料管214设置在下盖212上，排料阀215设置在排料管214上，连接板216和第二螺栓217的设置便于把下盖212打开，第二锁紧部220设置在反应釜210和供能部130
之间，第二锁紧部220包括螺纹杆221和操作轮222，罐体211上开设有第一螺纹孔223，上盖213上开设有第二螺纹孔224，螺纹杆221同时螺纹贯穿第一螺纹孔223和第二螺纹孔224，操作轮222固定在螺纹杆221的外壁上，操作轮222的设置便于对螺纹杆221进行转动，搅拌部230同样设置在供能部130和反应釜210上，搅拌部230包括电机231、连接轴232和搅叶233，电机231固定在顶板132的上表面上，电机231的输出轴和连接轴232的上端固定在一起，连接轴232滑动贯穿上盖213，连接轴232的下端和搅叶233的上端固定在一起，电机231的设置便于将性质彼此不同的原料和混合料与粘性材料相混合的作用。
29.具体的，该适应多种材料的匀质混合器的工作原理：使用时，转动操作轮222，使螺纹杆221的下端进入到第二螺纹孔224内，气缸131工作把上盖213顶起，使上盖213和罐体211分开，然后将性质彼此不同的原料投入到罐体211内，气缸131工作使上盖213移回到初始位置，再旋转操作轮222，使螺纹杆221的上端移动到顶板132的下方，然后气缸131和电机231共同工作，气缸131活塞杆的伸缩带动搅叶233实现上下移动，避免搅叶233搅拌不到罐体211底部的原料，电机231输出轴的转动带动搅叶233转动，在气缸131和电机231的共同作用下对性质彼此不同的原料进行匀质化混合，之后打开排料阀215把混合后的原料排出，当需要对该混合器进行清洗时，关闭电机231，旋转操作轮222，使螺纹杆221的下端再次进入到第二螺纹孔224内，然后气缸131的活塞杆伸出把上盖213和搅叶233顶起，使排料管214的下端移动到罐体211的上方，然后旋转第一螺栓123，把第一螺栓123旋出，推动罐体211，使罐体211与上盖213完全错开，然后再利用第一螺栓123把罐体211固定在u型板111上，再控制气缸131的活塞杆下移使电机231和搅叶233下移，最后再把下盖212拆除即可进行清洗工作了，该混合器便于对罐体211的内壁、上盖213的内壁、下盖212的上表面和搅叶233进行清洗，提高了对该混合器的清洗效率。
30.需要说明的是，气缸131和电机231具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
31.气缸131和电机231的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
32.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。