一种有害烟气吸附净化处理系统及处理方法与流程

1.本发明涉及废气净化技术领域，具体涉及一种有害烟气吸附净化处理系统及处理方法。


背景技术：

2.无论是在冶炼、化工、垃圾处理、工业生产和有机物废弃物焚烧等领域，都将产生大量的氮氧化物、硫氧化物、烟气和有害物质等有机废气物，为此在面对烟气和有害物质等有机废弃物排放时需要进行脱硫和脱氮处理问题，这样势必造成各个企业在进行烟气脱硫、脱氮处理时，产生了诸如烟气脱硫系统选择难、占地大、投资高、人力投入大等系列问题。目前，对烟气和有害物质进行处理时先经在100～200℃的高温预处理系统中分解、降温和初步吸附后送入活性炭吸脱附装置中进行再处理，各个系统不仅占地面积较大，系统设置不够精细化，不能完全吸附排出的有害物质，而且活性炭吸脱附装置在长期使用后达到吸附饱和状态，导致有害物质还未被完全吸附、处理不彻底的现象时有发生，从而降低净化效果，不及时更换则会导致吸附效率降低。


技术实现要素：

3.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种有害烟气吸附净化处理系统及处理方法，本发明的处理方法实现了循环过滤和杂质吸附，通过分解塔体实现了对烟气的拦截、分解、吸附，从而实现了精细化的净化处理，得以解决现有的活性炭吸附装置在长期使用后不便于对内部的活性炭盒进行拆卸更换，进而导致吸附效率降低的问题。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
4.根据本发明的一个方面，本发明提供了一种有害烟气吸附净化处理系统，所述处理系统包括吸附装置和分解装置，所述吸附装置的排气口通过排气总管与分解装置的入气口连通，所述吸附装置包括吸附箱，所述吸附箱的内部设置有多个内腔室，在每个内腔室的侧壁上设分别设置有与所述排气总管连通的排气支管，在相邻内腔室之间设置有隔板，并且隔板的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑板，且滑板的内侧焊接有前置封板，并且前置封板的后侧焊接有吸附盒，所述吸附盒的内部设置有海绵滤网，且海绵滤网的下侧设置有活性炭盒，并且活性炭盒的下侧设置有金属网架。
5.进一步的，在相对排气支管一侧的吸附箱的侧壁开设有多个第一通孔，且在每个第一通孔上连接有进气支管，在进气支管的入口端连接有雾气过滤器，并且雾气过滤器的入口端连接有进气总管，在靠近分解装置的入气口一端的排气总管上设置有第一负压引风机，在进气总管的一端设置有第二引风机；所述第一负压引风机的入口端连接有排气总管的出口端，在第一负压引风机的出口连通所述分解装置的入气口。
6.进一步的，所述分解装置包括分解塔体以及设置在分解塔体内由下至上依次设置有拦截网、喷淋管，金属丝网过滤、分解机构和活性炭过滤网，在分解塔体的底端侧部设置有分解输入口，在分解塔体的底部设置有分解排污口，在分解塔体的顶部设置有循环排气
出口，在在分解塔体的顶端侧部设置有分解排气出口，分解塔体的循环排气出口通过循环输气管与进气总管的入口端一侧连通，在循环输气管上且靠近进气总管的入口端一侧安装有循环引风机，在活性炭过滤网的上且水平高度不大于循环排气出口的高度区域位置上设置有烟气检测装置。
7.进一步的，所述金属网架焊接在吸附盒的内壁，且活性炭盒放置在金属网架上端，并且海绵滤网放置在活性炭盒的上端。
8.进一步的，所述前置封板的前端焊接有加强板，且加强板位于前置封板的左右两侧，并且加强板的内部开设有第二安装孔，第二安装孔与隔板前端开设的第一安装孔位置对应。
9.进一步的，所述前置封板的前端焊接有把手，且把手设置为矩形框体结构，并且把手设置有水平的三个。
10.进一步的，所述吸附盒之间设置有插槽，且插槽与隔板对应插接，并且吸附盒上端设置为敞开口，吸附盒的下端开设有第二通孔。
11.进一步的，所述活性炭盒的外侧设置有金属网格板结构，且网格板上端开设有提拉凹槽，并且提拉凹槽的内部设置有弧形结构的提拉杆。
12.根据本发明的另一个方面，本发明提供了一种有害烟气吸附净化处理方法，所述处理方法包括如下步骤：
13.步骤1，害烟气被第二负压引风机抽吸，并通过进气总管分别进入吸附箱的内腔室，有害烟气依次经海绵滤网、活性炭盒进行过滤和吸附，实现初步净化处理；
14.步骤2，初步净化处理的有害烟气被第一负压引风机抽吸，并通过排气总管送入分解装置的分解塔体内，经拦截网进行静电吸附拦截、金属丝网过滤进行吸附过滤、分解机构进行净化降解、活性炭过滤网过滤吸附，实现有害烟气的净化降解；
15.步骤3，烟气检测装置实时监测净化降解的烟气参数，若烟气参数大于预设参数，启动循环引风机并通过循环输气管、进气总管将烟气送入吸附箱进行再次循环吸附净化，若烟气参数小于预设参数，将净化降解的烟气从分解塔体的分解排气出口排出。
16.步骤4，进化处理完毕之后，开启喷淋管，使喷淋管上的喷头对拦截网进行清洗，将清洗废液从分解排污口排出。
17.上述方案进一步优选的，所述分解机构为微波等离子体反应器，该微波等离子体反应器工作电压为10kv～50kv，功率为600～1200w，放电时间为 30s～90s。
18.本发明的有益效果在于，本发明的析出处理系统实现了循环过滤和杂质吸附，通过分解塔体实现了对烟气的拦截、分解、吸附，从而实现了精细化的净化处理；利用吸附箱内部的隔板和滑槽，便于通过滑板将吸附盒滑动插接在内腔室，然后通过加强板、第一安装孔和第二安装孔，使得通过螺栓将加强板以及前置封板固定在吸附箱前侧，实现密封安装，然后通过吸附盒内部的海绵滤网和活性炭盒，便于在第一负压引风机的抽动下实现废气的过滤流通，需要拆卸更换活性炭盒时，只需将加强板上螺栓拆卸，然后通过把手将前置封板向外侧拉出，进而可将吸附盒拉出，进而便于从吸附盒上端的敞口将活性炭盒取出更换。
附图说明
19.图1为本发明一种有害烟气吸附净化处理系统的系统原理结构示意图。
20.图2为本发明实施例的吸附箱一体结构示意图。
21.图3为本发明实施例的吸附盒一体结构示意图。
22.图4为本发明实施例的吸附盒内部结构示意图。
23.图5为本发明实施例的分解装置的内部结构示意图。
24.1、第一负压引风机；2、排气总管；3、排气支管；4、吸附箱；5、前置封板；6、进气支管；7、雾气过滤器；8、进气总管；9、内腔室；10、第一安装孔；11、第一通孔；12、滑槽；13、把手；14、吸附盒；15、滑板；16、加强板；17、第二安装孔；18、海绵滤网；19、活性炭盒；20、提拉凹槽； 21、金属网架；22、第二通孔；23、插槽；24、隔板；200、分解塔体；201、拦截网；202、喷淋管；203、金属丝网过滤；204、分解机构；205、活性炭过滤网；206、烟气检测装置；207、分解排气出口；207a、出气控制阀；208、分解输入口；209、分解排污口；210、循环排气出口；210a、循环输气管； 210b、循环引风机。
具体实施方式
25.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
26.图1为本发明实施例的净化处理系统的系统原理结构示意图、图2为本发明实施例的吸附箱一体结构示意图、图3为本发明实施例的吸附盒一体结构示意图、图4为本发明实施例的吸附盒内部结构示意图。
27.参照图1至图4所示，本发明提供了一种有害烟气吸附净化处理系统，所述处理系统包括吸附装置和分解装置，所述吸附装置的排气口通过排气总管2与分解装置的入气口连通，所述吸附装置包括第一负压引风机1、吸附箱 4、前置封板5和吸附盒14。具体的，所述吸附箱4的内部设置有多个内腔室 9，在每个内腔室9的侧壁上设分别设置有与所述排气总管2连通的排气支管 3，在相邻内腔室9之间设置有隔板24，并且隔板24的内壁开设有滑槽12，所述滑槽12的内部滑动连接有滑板15，且滑板15的内侧焊接有前置封板5，并且前置封板5的后侧焊接有吸附盒14，所述吸附盒14的内部设置有海绵滤网18，且海绵滤网18的下侧设置有活性炭盒19，并且活性炭盒19的下侧设置有金属网架21。
28.在本发明实施例中，在相对排气支管3一侧的吸附箱4的侧壁开设有多个第一通孔11，且在每个第一通孔11上连接有进气支管6，在进气支管6的入口端连接有雾气过滤器7，并且雾气过滤器7的入口端连接有进气总管8，在靠近分解装置的入气口一端的排气总管2上设置有第一负压引风机1，在进气总管8的一端设置有第二引风机100；所述第一负压引风机1的入口端连接有排气总管2的出口端，在第一负压引风机1的出口连通所述分解装置的入气口，在本实施例中，排气总管2与入口端的排气支管3分别独立连接，排气总管2远离第一负压引风机1的一端设置为封堵端，在本实施例中，进气总管8的一端连接烟气输出管，有害烟气通过烟气输送管进入进气总管8，进气总管8另一端设置为封堵端，烟气经进气总管8分别送入吸附箱4中的各个内腔室9进行吸附过滤，除去烟气中的有害物质。
29.在本实施例中，金属网架21焊接在吸附盒14的内壁，且活性炭盒19放置在金属网架21上端，并且海绵滤网18放置在活性炭盒19的上端；活性炭盒19的外侧设置有金属网格
板结构，且网格板上端开设有提拉凹槽20，并且提拉凹槽20的内部设置有弧形结构的提拉杆，活性炭盒19整体具有透气性，且活性炭盒19的内部设置有活性炭颗粒。通过提拉凹槽20内部的弧形提拉杆，便于拆卸时先将海绵滤网18取出后，再手持提拉杆将活性炭盒19向上取出。
30.在本实施例中，前置封板5的前端焊接有加强板16，且加强板16位于前置封板5的左右两侧，并且加强板16的内部开设有第二安装孔17，第二安装孔17与隔板24前端开设的第一安装孔10位置对应。加强板16加强前置封板5的安装稳定性，且前置封板5内侧，并且在插槽23内表面设置有硅胶密封垫，加强与隔板24连接的密封性。前置封板5的前端焊接有把手13，且把手13设置为矩形框体结构，并且把手13设置有水平的三个。
31.在本实施例中，通过把手13便于将前置封板5整体向外侧拉出，其次，前置封板5定位外便于皆设置超过吸附盒14的上下左右边缘，便于与吸附箱 4的外边缘压合密封。吸附盒14之间设置有插槽23，且插槽23与隔板24对应插接，并且吸附盒14上端设置为敞开口，吸附盒14的下端开设有第二通孔22。
32.在本实施例中，吸附盒14的敞开口便于活性炭盒19的整体向上取出，且不用将吸附盒14整体从吸附箱4内部滑出，导致再次安装不便，第二通孔 22与第一通孔11上下位置对应连通。
33.本发明的气吸附净化处理系统可有效解决现有的活性炭吸附装置在长期使用后不便于对内部的活性炭盒进行拆卸更换，进而导致吸附效率降低的问题，利用吸附箱内部的隔板和滑槽，便于通过滑板将吸附盒滑动插接在内腔室，然后通过加强板16、第一安装孔10和第二安装孔17，使得通过螺栓将加强板16以及前置封板5固定在吸附箱4的前侧，实现密封安装，然后通过吸附盒4内部的海绵滤网18和活性炭盒19，便于在第一负压引风机1的抽动下实现有害烟气物质的过滤流通，需要拆卸更换活性炭盒时，只需将加强板上螺栓拆卸，然后通过把手13将前置封板5向外侧拉出，进而可将吸附盒14 拉出，进而便于从吸附盒14上端的敞口将活性炭盒14取出更换。
34.在本发明实施例中，如图5所示，所述分解装置包括分解塔体200以及设置在分解塔体200内由下至上依次设置有拦截网201、喷淋管202，金属丝网过滤203、分解机构204和活性炭过滤网205，在分解塔体200的底端侧部设置有分解输入口208，在分解塔体200的底部设置有分解排污口209，在分解塔体200的顶部设置有循环排气出口210，在在分解塔体200的顶端侧部设置有分解排气出口207，分解塔体200的循环排气出口210通过循环输气管 210a与进气总管8的入口端一侧连通，在循环输气管210a上且靠近进气总管 8的入口端一侧安装有循环引风机210b，所述活性炭过滤网205呈多层倾斜间隔设置在循环排气出口210下方与分解机构204上方之间；所述分解机构 204用于将烟气中的有机物分解变成为二氧化碳、二氧化硫等小分子产物，不但可以快速实现烟气、有机污染的完全分解，使烟气得到更加充分净化处理，使活性炭过滤网205中的活性炭吸附材料得以快速再生，有利将分解后的二氧化碳、二氧化硫等产物用于制酸回收处理；在活性炭过滤网205的上且水平高度不大于循环排气出口210的高度位置上设置有烟气检测装置206，所述烟气检测装置206为烟气传感器，用于实时监测分解塔体200内处理的烟气参数，是否达到净化处理的标准；所述拦截网201为静电拦截网，能有效滤除烟雾、灰尘以等污染物；喷淋管202能够对内部的拦截网201进行冲洗，保证拦截网201保持清洁状态，实时保持吸附和拦截脏污物质的效果，减少拦
截网201的维护和清理；所述金属丝网过滤203为弧形或锥形网状结构，用于滤除分解后烟气中的粉尘、油污和雾气；所述活性炭过滤网205用于对分解后的烟气进一步精细吸附过滤和出租处理，提高了烟气的处理效果，从而有效的解决了现有的烟气净化设备不精细、不完全和处理效果较差的技术问题。
35.根据本发明的另一个方面，结合图1至图5，本发明提供了一种有害烟气吸附净化处理方法，所述处理方法包括如下步骤：
36.步骤1，害烟气被第二负压引风机100抽吸，并通过进气总管8分别进入吸附箱4的内腔室9，有害烟气依次经海绵滤网19、活性炭盒20进行过滤和吸附，实现初步净化处理；
37.步骤2，初步净化处理的有害烟气被第一负压引风机1抽吸，并通过排气总管2送入分解装置的分解塔体200内，经拦截网201进行静电吸附拦截、金属丝网过滤203进行吸附过滤、分解机构204进行净化降解、活性炭过滤网205过滤吸附，实现有害烟气的净化降解，将有害烟气降解后，活性炭过滤网205可对烟雾、灰尘以等污染物最有效的过滤；所述分解机构204为微波等离子体反应器，该微波等离子体反应器工作电压为10kv～50kv，功率为 600～1200w，放电时间为30s～90s；微波等离子体反应器的高压放电状况下将烟气中易挥发性有机物分解变成为二氧化碳、二氧化硫等产物，达到实现了对烟气的分解，使烟气得到更加充分净化处理
38.步骤3，烟气检测装置206实时监测净化降解的烟气参数，若烟气参数大于预设参数，启动循环引风机210b并通过循环输气管210a、进气总管8将烟气送入吸附箱4进行再次循环吸附净化，若烟气参数小于预设参数，将净化降解的烟气从分解塔体200的分解排气出口210排出，有害烟气在分解机构204所在空间内净化降解，然后上升至活性炭过滤网205过滤吸附，净化后气体中的有害物质由烟气检测装置206在线监测，监测合格后，并通过启动设置在分解排气出口207上的出气控制阀207a排出送入下一步工序中进行回收利用，从而实现了有害烟气高效率净化的目标；
39.步骤4，进化处理完毕之后，开启喷淋管203，使喷淋管203上的喷头对拦截网201进行清洗，将清洗废液从分解排污口209排出，使用过程方便，操作简单，能够对内部的拦截网201进行冲洗，保证拦截网201保持清洁状态，防止过度吸附脏污物质而失去拦截效果，从而可避免频繁更换活性炭过滤网205和金属丝网过滤层203内部的活性炭吸附材料，可适用不同场合、不同环境下的有害烟气处理，整个处理系统适用性强。
40.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。