一种圆盘真空过滤机滤扇固定组件的制作方法

1.本实用新型涉及过滤设备领域，具体涉及一种圆盘真空过滤机滤扇固定组件。


背景技术：

2.圆盘真空过滤机是利用真空作为过滤动力，压缩空气作为卸矿动力，使矿浆进行固液分离的设备。圆盘真空过滤机由电机带动减速器及开式齿轮传动，进而驱动圆盘在充满矿浆的过滤机槽体内转动。圆盘真空过滤机的圆盘由丝杆、滤扇、滤液排管及主轴等组件装配而成，其中滤扇在转动过程中由于受到过滤机真空系统的作用，在吸附区将矿浆内介质吸附在滤扇上形成滤饼完成固液分离，再在反吹风系统的作用下，在卸矿区完成滤饼卸料排矿，以此不断循环。圆盘真空过滤机不仅广泛应用于有过滤浮选精煤、尾煤及有色金属精矿等细粒物料脱水需求的场合，也适用于洗煤厂、非金属矿、化工和环保等领域的脱水作业和固液分离工作。
3.圆盘真空过滤机圆盘的滤扇目前的固定方式是滤液排管均布安装并固定在主轴上，丝杆螺纹配合安装在主轴加工的螺纹孔内，将滤扇插入并安装到滤液排管的管口上，再将弧形压盖套入丝杆末端，最后用螺母紧固后完成滤扇固定。这种固定方式在使用时会出现以下问题：（1）由于丝杆材质为普通碳素钢，耐腐蚀性差，直接与酸碱性矿浆接触极易被腐蚀变形，需频繁更换，成本较高且被腐蚀后拆卸难度大；（2）过滤机圆盘经常受到槽体内积矿和死矿的影响会产生变形，而固定滤扇的丝杆为普通碳素钢圆形丝杆，圆形丝杆惯性矩小刚度低，加快了弯曲变形速度，造成圆盘卡阻扳弯等设备故障。因此，迫切需要提供一种新的固定方式，来改善传统圆盘真空过滤机滤扇固定方式的缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型为一种圆盘真空过滤机滤扇固定组件，目的在于解决现有圆盘真空过滤机滤扇的丝杆长期与酸碱性矿浆接触极易被腐蚀变形，且丝杆为圆形刚度小，容易弯曲变形，频繁更换丝杆成本较高且拆卸难度大的问题。
5.本实用新型为一种圆盘真空过滤机滤扇固定组件，包括若干矩形丝杆和异径双头螺栓；
6.所述矩形丝杆呈上窄下宽状，窄部顶端设有内螺纹，窄部整体长度大于滤扇半径，宽部底端设有倒u型槽，宽部通过倒u型槽与圆盘真空过滤机的主轴相接；
7.所述异径双头螺栓包括方形连接块，方形连接块两端分别设有第一螺栓和第二螺栓，第一螺栓直径小于第二螺栓，第一螺栓与矩形丝杆的窄部顶端内螺纹相配合，第二螺栓贯穿滤扇的弧型压盖后通过螺母与弧型压盖外端面紧固。
8.优选的，圆盘真空过滤机的主轴上设有与矩形丝杆和异径双头螺栓同等数量的凸台，倒u型槽通过凸台与圆盘真空过滤机的主轴相接。
9.优选的，倒u型槽内侧顶部设有内弧面朝下的限位弧板，限位弧板与圆盘真空过滤机的主轴外弧面贴合。
10.优选的，限位弧板与矩形丝杆相互垂直，且限位弧板长度大于矩形丝杆宽度。
11.优选的，矩形丝杆和异径双头螺栓均为耐腐蚀不锈钢材质。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型提供的圆盘真空过滤机滤扇固定组件，采用若干矩形丝杆与异径双头螺栓装配而成，异径双头螺栓与矩形丝杆内螺纹连接，连接部位不易受到矿浆腐蚀，拆装便捷，连接处损坏后只需更换螺栓即可，而且选用的丝杆和异径双头螺栓均为耐腐蚀不锈钢材质，大大延长了固定组件的使用寿命。
14.2、本实用新型提供的圆盘真空过滤机滤扇固定组件，矩形丝杆的倒u型槽与圆盘真空过滤机主轴上的凸台焊接连接，大大增加了主轴与矩形丝杆的接触面积，固定可靠，加强了矩形丝杆抵御变形的能力，提高了滤扇在转动过程中的稳定性。而且倒u型槽内设有内弧面朝下的限位弧板，限位弧板与圆盘真空过滤机的主轴外弧面贴合实现横向定位作用，倒u型槽与凸台结合起到纵向定位的作用，而且限位弧板长度大于矩形丝杆宽度，定位的同时限位弧板与主轴贴合起到限位的作用，保证丝杆焊接后和主轴外圆切线垂直，相邻两个丝杆围成的扇形区域面积相同，确保同一圆盘面上的滤扇插设在滤液排管后，相邻滤扇形成的槽型间隙都能成功的将矩形丝杆插入，使其底部的倒u型槽与主轴上的凸台紧密结合，完成同一圆盘面上的所有滤扇安装工作。
15.3、本实用新型提供的圆盘真空过滤机滤扇固定组件，丝杆为矩形，矩形丝杆的惯性矩为圆形丝杆的十余倍，丝杆刚度显著提高，受到槽体内积矿和死矿的影响后不易弯曲变形，而且丝杆的窄部整体长度大于滤扇半径，丝杆安装后能更好的嵌入滤扇的槽型边侧内，具有很好的限位作用，稳定不易变形。
16.4、本实用新型提供的圆盘真空过滤机滤扇固定组件，异径双头螺栓的中间连接块为方形，扳手着力容易，拆卸更换便捷，大大提高了拆卸效率。
附图说明
17.图1为传统圆盘真空过滤机滤扇固定方式示意图；
18.图2为本实用新型的圆盘真空过滤机滤扇固定组件安装示意图；
19.图3为图2中a处放大图；
20.图4为图2的左视图；
21.图5为图4中b处放大图；
22.图6为图4中c处放大图；
23.图7为本实用新型的矩形丝杆结构示意图；
24.图8为图7的左视图；
25.图9为本实用新型的异径双头螺栓结构示意图；
26.图中：1-矩形丝杆；2-异径双头螺栓；3-倒u型槽；4-第一螺栓；5-第二螺栓；6-主轴；7-凸台；8-滤扇；9-限位弧板；10-滤液排管；11-弧型压盖，12-六角螺栓；13-圆形丝杆；14-方形连接块。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
28.如图1-9所示，本实用新型为一种圆盘真空过滤机滤扇固定组件，包括二十根矩形丝杆1和异径双头螺栓2，矩形丝杆1和异径双头螺栓2均为耐腐蚀不锈钢材质；
29.所述矩形丝杆1呈上窄下宽状，窄部顶端设有内螺纹，窄部整体长度大于滤扇8半径，宽部底端设有倒u型槽3，圆盘真空过滤机的主轴6上设有与矩形丝杆1和异径双头螺栓2同等数量的凸台7，倒u型槽3通过凸台7与圆盘真空过滤机的主轴6相接，倒u型槽3内侧顶部设有内弧面朝下的限位弧板9，限位弧板9与圆盘真空过滤机的主轴6外弧面贴合，限位弧板9与矩形丝杆1相互垂直，且限位弧板9长度大于矩形丝1宽度；
30.所述异径双头螺栓2包括方形连接块14，方形连接块14两端分别设有第一螺栓4和第二螺栓5，第一螺栓4直径小于第二螺栓5，第一螺栓4与矩形丝杆1的窄部顶端内螺纹相配合，第二螺栓5贯穿滤扇8的弧型压盖11后通过螺母与弧型压盖11外端面紧固。
31.安装圆盘真空过滤机滤扇8时，先将滤液排管10均布安装在主轴6的圆周方向上，再将同一圆盘面上的滤扇8插设在滤液排管10管口的轴孔上，然后将矩形丝杆1的宽部插入相邻滤扇8形成的槽型间隙中，使其底部的倒u型槽3与主轴6上的凸台7紧密结合进行定位，定位的同时限位弧板9与主轴6外弧面贴合进行限位，保证矩形丝杆1和主轴6外圆切线垂直后进行焊接固定，接着将弧形压盖11从矩形丝杆1窄部顶端套入，将异径双头螺栓2的第一螺栓4插入矩形丝杆1窄部内螺纹进行拧紧固定，最后用螺母将异径双头螺栓2的第二螺栓5紧固后完成滤扇8的固定工作。替代了传统将弧形压盖11穿过圆形丝杆13安装后，直接在圆形丝杆13端部采用六角螺栓12进行固定的方式，延长了丝杆的使用寿命。