一种亲水涂层机的制作方法

1.本实用新型涉及导丝亲水涂层机技术领域，具体为一种亲水涂层机。


背景技术：

2.传统的亲水涂层机是先进行浸泡，随后将浸泡后的导丝送入烘干设备进行烘干，效率很低，且设备投入成本也大大增加，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种亲水涂层机，柜体内部垂直方向设置有隔板，且位于浸泡烘干腔内设置有uv灯和浸泡箱，实现浸泡后自动烘干，效率大大提高，通过线性电机与外部孔板相连，可实现外部孔板左右横移，并且与浸泡箱内部的内部孔板配合，实现外部孔板的孔洞打开区域变小，提高浸泡效果，在不使用时，可使外部孔板的孔洞和内部孔板的孔洞完全错开，避免灰尘进入浸泡箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种亲水涂层机，包括柜体、升降机构及浸泡机构；
5.所述柜体内部垂直方向设置有隔板，所述柜体内部通过隔板设置有浸泡烘干腔及升降机构安装腔，所述柜体位于浸泡烘干腔设置有第一柜门，所述柜体位于升降机构安装腔设置有第二柜门，所述第二柜门上设置有控制面板，所述隔板开设有滑槽，所述隔板还开设有通孔，所述柜体内部位于浸泡烘干腔内设置有uv灯；
6.所述升降机构包括基板、升降电机、导轨及导丝夹持机构，所述基板设置于升降机构安装腔内，所述基板的两侧对称设置有导轨，所述基板的上端且位于中间位置设置有升降电机，所述升降电机与丝杠顶端相连，所述丝杠底端与丝杠座相连，所述丝杠座设置于基板的下端，所述导丝夹持机构活动设置于浸泡烘干腔内，所述导丝夹持机构一端与第一连接杆相连，所述第一连接杆滑动设置于隔板所开的滑槽内，所述第一连接杆远离导丝夹持机构一端设置于升降机构安装腔且分别与两个滑块及导向块相连，所述滑块与导轨滑动连接，所述导向块与丝杠相连；
7.所述浸泡机构包括浸泡箱及线性电机，所述浸泡箱设置于框架内，所述框架设置于柜体的浸泡烘干腔内，所述浸泡箱内部的顶端位置设置有内部孔板，所述浸泡箱上表面设置有外部孔板，所述外部孔板一侧与第二连接杆相连，所述第二连接杆穿设于隔板所开的通孔内，所述第二连接杆远离外部孔板一端与线性电机相连，所述线性电机设置于柜体的升降机构安装腔内。
8.优选的，本实用新型提供的一种亲水涂层机，其中，所述基板位于导轨的上端和下端均设置有限位块，以避免滑块滑出轨道。
9.优选的，本实用新型提供的一种亲水涂层机，其中，所述导向块内部开设有安装孔，所述导向块内部的安装孔内设置有丝杠副螺母，所述丝杠副螺母与丝杠相配合，从而实
现丝杠带动导向块的升降。
10.优选的，本实用新型提供的一种亲水涂层机，其中，所述柜体位于浸泡烘干腔的顶端设置有散热口，用于浸泡烘干腔的散热。
11.优选的，本实用新型提供的一种亲水涂层机，其中，所述浸泡箱上表面为敞开式结构，所述浸泡箱上表面两侧各设置有一个把手，所述外部孔板活动设置于两个把手之间，一方面便于浸泡箱的取出，另一方面便于外部孔板的滑动。
12.优选的，本实用新型提供的一种亲水涂层机，其中，所述外部孔板及内部孔板均开设有若干孔洞，所述外部孔板及内部孔板所开孔洞的位置一致，保证当外部孔板及内部孔板的孔洞对应后导丝能顺利进入浸泡箱内。
13.优选的，本实用新型提供的一种亲水涂层机，其中，所述外部孔板一侧开设有凹槽，所述第二连接杆远离线性电机一端设置有轴杆且通过轴杆与凹槽相连，便于外部孔板的翻折，从而便于浸泡箱的取出和放入。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.（1）柜体内部垂直方向设置有隔板，且位于浸泡烘干腔内设置有uv灯和浸泡箱，实现浸泡后自动烘干，效率大大提高。
16.（2）通过可升降的导丝夹持机构及升降电机控制导丝的高度，可实现导丝升降浸泡，操作便捷、简单。
17.（3）通过线性电机与外部孔板相连，可实现外部孔板左右横移，并且与浸泡箱内部的内部孔板配合，实现外部孔板的孔洞打开区域变小，提高浸泡效果。
18.（4）在不使用时，可使外部孔板的孔洞和内部孔板的孔洞完全错开，避免灰尘进入浸泡箱。
附图说明
19.图1为本实用新型外观结构示意图；
20.图2为本实用新型内部结构示意图；
21.图3为导向块结构示意图；
22.图4为浸泡箱结构示意图；
23.图5为外部孔板与第二连接杆结构示意图。
24.图中：柜体1、隔板2、浸泡烘干腔3、升降机构安装腔4、第一柜门5、第二柜门6、控制面板7、uv灯8、基板9、升降电机10、导轨11、导丝夹持机构12、丝杠13、丝杠座14、第一连接杆15、滑块16、导向块17、浸泡箱18、线性电机19、框架20、内部孔板21、外部孔板22、第二连接杆23、限位块24、丝杠副螺母25、散热口26、把手27、轴杆28。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
26.需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、
“
下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种亲水涂层机，包括柜体1、升降机构及浸泡机构；柜体1内部垂直方向设置有隔板2，柜体1内部通过隔板2设置有浸泡烘干腔3及升降机构安装腔4，柜体1位于浸泡烘干腔3设置有第一柜门5，柜体1位于升降机构安装腔4设置有第二柜门6，第二柜门6上设置有控制面板7，隔板2开设有滑槽，隔板2还开设有通孔，柜体1内部位于浸泡烘干腔3内设置有uv灯8，柜体1位于浸泡烘干腔3的顶端设置有散热口26；升降机构包括基板9、升降电机10、导轨11及导丝夹持机构12，基板9设置于升降机构安装腔4内，基板9的两侧对称设置有导轨11，基板9位于导轨11的上端和下端均设置有限位块24，基板9的上端且位于中间位置设置有升降电机10，升降电机10与丝杠13顶端相连，丝杠13底端与丝杠座14相连，丝杠座14设置于基板9的下端，导丝夹持机构12活动设置于浸泡烘干腔3内，导丝夹持机构12一端与第一连接杆15相连，第一连接杆15滑动设置于隔板2所开的滑槽内，第一连接杆15远离导丝夹持机构12一端设置于升降机构安装腔4且分别与两个滑块16及导向块17相连，滑块16与导轨11滑动连接，导向块17与丝杠13相连，导向块17内部开设有安装孔，导向块17内部的安装孔内设置有丝杠副螺母25，丝杠副螺母25与丝杠13相配合；浸泡机构包括浸泡箱18及线性电机19，浸泡箱18设置于框架20内，框架20设置于柜体1的浸泡烘干腔3内，浸泡箱18内部的顶端位置设置有内部孔板21，浸泡箱18上表面设置有外部孔板22，浸泡箱18上表面为敞开式结构，浸泡箱18上表面两侧各设置有一个把手27，外部孔板22活动设置于两个把手27之间，外部孔板22及内部孔板21均开设有若干孔洞，外部孔板22及内部孔板21所开孔洞的位置一致，外部孔板22一侧与第二连接杆23相连，外部孔板22一侧开设有凹槽，第二连接杆23远离线性电机19一端设置有轴杆28且通过轴杆28与凹槽相连，第二连接杆23穿设于隔板2所开的通孔内，第二连接杆23远离外部孔板22一端与线性电机19相连，线性电机19设置于柜体1的升降机构安装腔4内。
28.使用方法及原理：手动将导丝顶端与导丝夹持机构12相连，随后在手动将导丝的下方穿过外部孔板22和内部孔板21，随后启动升降电机10，升降电机10带动丝杠13转动，从而带动第一连接杆15沿隔板2的滑槽上下移动，从而控制导丝夹持机构12的上升和下降，从而使导丝穿过外部孔板22和内部孔板21，进入到浸泡箱18内，线性电机19用于控制外部孔板22的位置，当外部孔板22所开的孔洞和内部孔板21所开的孔洞相对应时，悬挂的导丝，可进入浸泡箱18内，随后通过线性电机19使外部孔板22所开的孔洞和内部孔板21所开的孔洞相互交错，并进行浸泡，浸泡后，使外部孔板22所开的孔洞和内部孔板21所开的孔洞再次对应，通过升降电机10带动导丝夹持机构12上提，启动uv灯8，对到导丝进行烘干处理，如果有特殊要求，可反复上述步骤浸入浸泡箱18并反复烘干。本实用新型结构合理，柜体1内部垂直方向设置有隔板2，且位于浸泡烘干腔3内设置有uv灯8和浸泡箱18，实现浸泡后自动烘干，效率大大提高；通过可升降的导丝夹持机构12及升降电机10控制导丝的高度，可实现导丝升降浸泡，操作便捷、简单；通过线性电机19与外部孔板22相连，可实现外部孔板22左右横移，并且与浸泡箱18内部的内部孔板21配合，实现外部孔板22的孔洞打开区域变小，提高浸泡效果；在不使用时，可使外部孔板22的孔洞和内部孔板21的孔洞完全错开，避免灰尘进
入浸泡箱18。
29.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
30.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。