一种投料筛分一体机的制作方法

1.本实用新型属于投料筛分装置技术领域，具体为一种投料筛分一体机。


背景技术：

2.在食品加工的过程中经常需要投料站对产品进行投料筛分，然后再将筛分后的物料进行混合加工。目前的投料筛分一体机通常需要人工进行投料，不仅影响工作效率而且增加了工作强度，还会影响身体健康，另外现有的投料筛分一体机在筛分过程通常需要对筛网上的物料进行人工处理，无法实现将筛网上筛分出的不合格物料进行自动排出，影响筛分效率。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种投料筛分一体机，有效的解决了现有的筛分装置不能够实现自动投料以及不能够将筛分出的不合格物料进行自动排出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种投料筛分一体机，包括壳体，所述壳体的顶端设置有投料组件，投料组件包括投料仓、切割刀片和多个进料传送带，投料仓内部的底端设置有下料槽，切割刀片固定连接于投料仓内部的中间位置，进料传送带连接于投料仓内部的两侧，壳体内部的中间位置设置有位于投料仓底部的筛分组件，筛分组件包括支撑框、筛网、多个拉簧、多个震动马达、双轴伺服电机、多个线轮和多个牵引绳，筛网固定连接于支撑框内部的底端，支撑框的一端通过拉簧与壳体相配合连接，震动马达固定连接于支撑框的侧边，双轴伺服电机固定连接于壳体内部的顶端，线轮固定连接于双轴伺服电机的输出轴，牵引绳连接于线轮和支撑框之间。
5.可选地，所述投料组件的顶部设置有吸尘罩，投料组件的一端设置有与进料传送带相匹配的送料传送带。
6.可选地，所述投料组件的另一端设置有升降支撑组件，升降支撑组件的顶端设置有抓料机械手。
7.可选地，所述壳体的正面设置有观察窗，壳体的一端设置有与筛分组件相匹配的排渣仓。
8.可选地，所述壳体底端的中间位置设置有穿插于壳体并与筛分组件相匹配的下料漏斗，下料漏斗的底端设置有真空上料器。
9.可选地，所述投料仓靠近送料传送带的一端设置有与送料传送带相匹配的凹槽，送料传送带的顶端与进料传送带的底端平行。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、在工作中，通过设置投料组件能够实现自动送料和投料，降低了工作强度，提高了工作效率，通过设置有升降支撑组件和抓料机械手能够将投料后的物料袋进行移出，通过设置有吸尘罩能够实现除尘功能。
12.2、通过设置筛分组件能够实现对物料的快速筛分，在筛分过程能够将不合格物料自动排出，实现了连续筛分工作，提高了筛分的工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图之一；
14.图2为本实用新型结构示意图之二；
15.图3为本实用新型投料组件结构示意图；
16.图4为本实用新型筛分组件结构示意图；
17.其中，附图标记为：1、壳体；2、投料组件；3、投料仓；4、切割刀片；5、进料传送带；6、下料槽；7、筛分组件；8、支撑框；9、筛网；10、拉簧；11、震动马达；12、双轴伺服电机；13、线轮；14、牵引绳；15、吸尘罩；16、送料传送带；17、升降支撑组件；18、抓料机械手；19、观察窗；20、排渣仓；21、下料漏斗；22、真空上料器。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
19.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
21.由图1至图4给出，本实用新型包括壳体1，壳体1的顶端设置有投料组件2，投料组件2包括投料仓3、切割刀片4和多个进料传送带5，投料仓3内部的底端设置有下料槽6，切割刀片4固定连接于投料仓3内部的中间位置，进料传送带5连接于投料仓3内部的两侧，壳体1内部的中间位置设置有位于投料仓3底部的筛分组件7，筛分组件7包括支撑框8、筛网9、多个拉簧10、多个震动马达11、双轴伺服电机12、多个线轮13和多个牵引绳14，筛网9固定连接于支撑框8内部的底端，支撑框8的一端通过拉簧10与壳体1相配合连接，震动马达11固定连接于支撑框8的侧边，双轴伺服电机12固定连接于壳体1内部的顶端，线轮13固定连接于双轴伺服电机12的输出轴，牵引绳14连接于线轮13和支撑框8之间。
22.由图1至图4给出，投料组件2的顶部设置有吸尘罩15，能够实现除尘工作，投料组件2的一端设置有与进料传送带5相匹配的送料传送带16，能够实现送料，投料组件2的另一端设置有升降支撑组件17，能够带动抓料机械手18进行升降和支撑，升降支撑组件17的顶
端设置有抓料机械手18，能够旋转地将袋体移出，壳体1的正面设置有观察窗19，便于观察内部工作情况，壳体1的一端设置有与筛分组件7相匹配的排渣仓20，能够将不合格的物料排出，壳体1底端的中间位置设置有穿插于壳体1并与筛分组件7相匹配的下料漏斗21，下料漏斗21的底端设置有真空上料器22，投料仓3靠近送料传送带16的一端设置有与送料传送带16相匹配的凹槽，送料传送带16的顶端与进料传送带5的底端平行，便于将送料传送带16上的物料排到进料传送带5上。
23.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下：
24.使用时，袋装的物料通过送料传送带16进行传送，然后由送料传送带16进入到进料传送带5，在进料传送带5对袋装的物料进行移动时，底部的切割刀片4与袋体接触并将袋体的底端划破，袋子内的物料即可自动排出，与此同时，通过升降支撑组件17的升降和抓料机械手18的旋转配合，使得抓料机械手18移动到袋子的顶端，并通过抓料机械手18将袋子抓紧，抓紧的过程向上移动，即可实现将袋子内的物料全部倒出，同时能够避免袋子进入壳体1内部，然后通过升降支撑组件17和抓料机械手18将空袋移出即可，物料进入到筛分组件7进行筛分工作，筛分时，通过震动马达11带动支撑框8和筛网9进行震动，从而能够实现筛分工作，在筛分的过程，通过双轴伺服电机12的正反转带动牵引绳14收缩和伸展，因此能够带动筛网9倾斜，在筛网9倾斜时便于将筛网9上不合格的物料从一端排进排渣仓20的内部，然后由排渣仓20排出，合格的物料进入到下料漏斗21的内部，然后通过真空上料器22排出即可，另外在工作过程中通过吸尘罩15实现吸尘除尘工作。
25.以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。