一种全自动式五金生产用铜铁分离装置的制作方法

1.本发明涉及五金加工领域，尤其涉及一种全自动式五金生产用铜铁分离装置。


背景技术：

2.五金件加工完成后，会出现大量的铜质碎片和铁质碎片，则可进行回收利用，但铜质碎片与铁质碎片混合在一起，需对其进行分离，通常人们都是手拿磁铁将铁质碎片吸起与铜质碎片分离，这样进行分离显然是较为麻烦的；
3.为此公开号为“cn110124859b”的中国发明专利公开了一种五金加工铜铁碎片分离机，包括有箱体、支腿、第一轴承座、第一转轴、u型杆、电磁铁等；箱体外左右两侧面下部都固接有支腿，箱体底部为敞口设置，第一轴承座嵌入式的安装于箱体右侧上部。本发明通过将铜铁碎片倒入框体内，铜铁碎片掉落至料管内与活动板接触，摇动摇杆，即可使活动板带动铜铁碎片掉落至箱体内通过电磁铁进行铜铁分离，无需人手拿磁铁将铁质碎片吸起，省时省力，避免人疲惫影响后续工作；
4.但是在实际的使用过程中，该分离机虽然能够无需人拿磁铁将铁质碎片吸起，但是具体操作时，使用人员需要手动的去摇动握把，且需要时刻注意铜片分离程度，当铜片分离完成后，及时手动的去将导向装置调节，并手动关闭电磁铁，整体操作较为繁琐。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动式五金生产用铜铁分离装置，该分离装置在使用过程中，整个过程中只需要触碰一次触摸延时开关即可完成铜铁分离的整个过程，大大的减小了工作人员的劳动量。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种全自动式五金生产用铜铁分离装置，包括壳体，所述壳体内设置有分离腔，所述壳体的有放料斗，所述放料斗的出料口延伸至分离腔内，所述分离腔的中部空间设置有落料斗；
8.所述分离腔的底部设置有自动调节机构，所述自动调节机构包括竖直设置在分离腔内底部的隔板，所述隔板的将分离腔的底部空间分隔成两个落料空间，所述隔板的上端对称设置有两个安装块，两个所述安装块之间转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有转向板，所述转向板的左侧设置有滑槽，所述滑槽内设置有用于滑动的滑动板，所述滑槽的两侧内壁上均嵌设有第一接电板，所述滑动板的右侧壁与滑槽的右侧内壁通过多个第一通电弹簧弹性连接，所述滑动板上嵌设有与两个第一接电板配合的第一导线，所述壳体的前侧安装有矩形盒，所述转轴的前侧延伸至矩形盒内，并固定连接有齿轮，所述矩形盒内设置有用于左右滑动的齿条，所述齿条的齿面向下且与齿轮啮合，所述齿条的右端通过第二通电弹簧与矩形盒的右侧内壁弹性连接，所述矩形盒的两侧内壁间固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿齿条。
9.优选地，所述壳体的左侧安装有触摸延时开关，所述触摸延时开关与多个第一通
电弹簧相配合。
10.优选地，两个所述落料空间的内底部均为弧面，两个所述落料空间的内底部均安装有落料管。
11.优选地，还包括均匀落料机构，所述均匀落料机构位于分离腔的顶部空间，所述均匀落料机构包括安装在壳体右侧的电机，所述电机的输出轴末端延伸至分离腔内并固定连接有第一转杆，所述分离腔的后侧内壁上固定连接有安装条，所述安装条的上端转动连接有转动杆，所述转动杆的上端固定连接有离心盘，所述转动杆与第一转杆筒第二传动结构传动连接。
12.优选地，所述放料斗出料口的两侧内壁间转动连接有第二转杆，所述第二转杆位于放料斗出料口内部分的外侧壁上等间距设置有多个分隔挡板，所述第二转杆的右端贯穿放料斗出料口的右侧内壁，所述第二转杆的右端与第一转杆通过第一传动结构传动连接。
13.优选地，还包括分离机构，所述分离机构包括安装在分离腔内壁上的安装框，所述安装框的外侧与分离腔的内壁固定连接，所述安装框的前后内壁间安装有多个电磁条，所述安装框位于落料斗与安装条之间。
14.优选地，位于右侧的所述横状挡板的左侧上端安装有导电盒，所述导电盒的上端开设有导电槽，所述导电槽内设置有用于上下滑动的矩形滑板，所述矩形滑板的下端与导电槽的内底部通过恢复弹簧弹性连接，所述导电槽的两侧内壁上均嵌设有第二接电板，所述矩形滑板内水平嵌设有与两个第二接电板配合的第二导线，所述矩形滑板的上端固定连接有抵块。
15.优选地，所述滑槽的前后内壁均设置有与滑动板配合的第一阻尼层，所述导电槽的前后内壁均设置有与矩形滑板配合的第二阻尼层。
16.本发明与现有技术相比，其有益效果为：
17.1、设置有触摸延时开关、换向机构，整个过程中使用人员仅需触碰一次触摸延时开关即可完成整个分离过程，极大的降低了工作人员的操作繁琐性，减小了工作人员的劳动量。
18.2、设置有电机，电机启动后，第一转杆进行转动，并通过第一传动结构带动第二转杆转动，第二转杆转动会通过多个分隔挡板的配合，让放料斗内的料间歇的落入到分离腔中，第一转杆的转动还会通过第二传动结构带动离心盘转动，从放料斗落下的料会落到离心盘上，被离心力甩落，由于料落到离心盘上的位置不同，所以最终可以被均匀的甩落到与多个电磁条接触，实现了间歇性的均匀落料。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种全自动式五金生产用铜铁分离装置的结构示意图；
20.图2为图1的a处放大图；
21.图3为图1的b处放大图；
22.图4为图1的c处放大图；
23.图5为图1的正面示意图；
24.图6为图5中矩形盒处放大图；
25.图7为图1分离时状态图。
26.图中：1壳体、2放料斗、3电机、4分离腔、5隔板、6横状挡板、7落料斗、8安装框、9第一转杆、10第一传动结构、11第二转杆、12分隔挡板、13转向板、14滑槽、15滑动板、16第一通电弹簧、17第一接电板、18第二通电弹簧、19电磁条、20第二传动结构、21安装条、22转动杆、23离心盘、24导电盒、25导电槽、26第二接电板、27矩形滑板、28抵块、29恢复弹簧、30矩形盒、31触摸延时开关、32齿条、33导向杆、34齿轮、35转轴。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.参照图1-7，一种全自动式五金生产用铜铁分离装置，包括壳体1，壳体1内设置有分离腔4，壳体1的有放料斗2，放料斗2的出料口延伸至分离腔4内，分离腔4的中部空间设置有落料斗7；
29.作为本发明的一种实施方式，为了实现在铁和铜片的分离落料口不同，所以分离腔4的底部设置有自动调节机构，自动调节机构包括竖直设置在分离腔4内底部的隔板5，隔板5的将分离腔4的底部空间分隔成两个落料空间，两个落料空间的内底部均为弧面，两个落料空间的内底部均安装有落料管，隔板5的上端对称设置有两个安装块，两个安装块之间转动连接有转轴35，转轴35上固定连接有转向板13，转向板13的左侧设置有滑槽14，滑槽14内设置有用于滑动的滑动板15，滑动板15和转向板13均采用轻质材料制成，滑槽14的两侧内壁上均嵌设有第一接电板17，滑动板15的右侧壁与滑槽14的右侧内壁通过多个第一通电弹簧16弹性连接，在初始状态，如图1所示中，滑动板15呈倾斜状，由于滑动板15较轻，多个第一通电弹簧16也几乎处于没有拉伸的状态，滑动板15上嵌设有与两个第一接电板17配合的第一导线；
30.作为本发明的一种实施方式，壳体1的前侧安装有矩形盒30，转轴35的前侧延伸至矩形盒30内，并固定连接有齿轮34，矩形盒30内设置有用于左右滑动的齿条32，齿条32的齿面向下且与齿轮34啮合，齿条32的右端通过第二通电弹簧18与矩形盒30的右侧内壁弹性连接，矩形盒30的两侧内壁间固定连接有导向杆33，导向杆33贯穿齿条32；
31.作为本发明的一种实施方式，壳体1的左侧安装有触摸延时开关31，触摸延时开关31与多个第一通电弹簧16相配合，此处还设置一个未图示的电源，电源、触摸延时开关31和多个第一通电弹簧16形成一个回路，此处的第一通电弹簧16具有一定电阻，避免开关导通时，电源短路的情况发生，触摸延时开关31为现有技术，使用人员触碰后，该开关会导通一段时间后自动关闭，该通电时间是可控的，本发明中设置该触摸延时开关31的通电时间为20秒；
32.作为本发明的一种实施方式，为了保证均匀落料，所以还包括均匀落料机构，均匀落料机构位于分离腔4的顶部空间，均匀落料机构包括安装在壳体1右侧的电机3，电源的正极和位于下方的第一接电板17通过导线电性连接，电源的负极、第二通电弹簧18、电机3和电源的负极通过导线依次电性连接，电机3的输出轴末端延伸至分离腔4内并固定连接有第一转杆9，分离腔4的后侧内壁上固定连接有安装条21，安装条21的上端转动连接有转动杆22，转动杆22的上端固定连接有离心盘23，转动杆22与第一转杆9筒第二传动结构20传动连接，第二传动结构20为两个啮合的锥齿轮，两个锥齿轮分别固定连接在第一转杆9和转动杆
22上；
33.作为本发明的一种实施方式，放料斗2出料口的两侧内壁间转动连接有第二转杆11，第二转杆11位于放料斗2出料口内部分的外侧壁上等间距设置有多个分隔挡板12，放料斗2出料口的前后内壁均为弧面，与对应分隔挡板12前后侧壁贴合，该结构为现有技术中，常用的间歇落料结构，第二转杆11的右端贯穿放料斗2出料口的右侧内壁，第二转杆11的右端与第一转杆9通过第一传动结构10传动连接，第一传动结构10为两个传动轮，两个传动轮通过传动带传动连接，两个传动轮分别固定连接在第一转杆9和第二转杆11上；
34.作为本发明的一种实施方式，还包括分离机构，分离机构包括安装在分离腔4内壁上的安装框8，安装框8的外侧与分离腔4的内壁固定连接，安装框8的前后内壁间安装有多个电磁条19，安装框8位于落料斗7与安装条21之间；
35.作为本发明的一种实施方式，位于右侧的横状挡板6的左侧上端安装有导电盒24，导电盒24的上端开设有导电槽25，导电槽25内设置有用于上下滑动的矩形滑板27，矩形滑板27的下端与导电槽25的内底部通过恢复弹簧29弹性连接，导电槽25的两侧内壁上均嵌设有第二接电板26，矩形滑板27内水平嵌设有与两个第二接电板26配合的第二导线，矩形滑板27的上端固定连接有抵块28，电源的正极和位于左侧的第二接电板26电性连接，电源的负极、多个电磁条19和右侧的第二接电板26通过导线依次电性连接；
36.作为本发明的一种实施方式，滑槽14的前后内壁均设置有与滑动板15配合的第一阻尼层，导电槽25的前后内壁均设置有与矩形滑板27配合的第二阻尼层。
37.在本发明使用过程中，先将需要分离的料全部投放如放料斗2中，然后触摸依次触摸延时开关31即可；
38.触摸延时开关31被触摸后，会通电20秒，这时多个第一通电弹簧16通电，当第一通电弹簧16通电后，每两匝相邻的弹簧线圈间会形成反向的磁场，从而使得第一通电弹簧16发生收缩，并拉动滑动板15右移，滑动板15右移后会接触的第一接电板17，让第二通电弹簧18通电，同理，第二通电弹簧18通电后收缩，会拉动齿条32右移，齿条32右移后，会带动齿轮34发生顺时针转动，当第二通电弹簧18拉伸的极限位置后，刚还可以通过转轴35让转向板13转动到图7的状态；
39.此时的滑转向板13的右侧壁会抵动到抵块28，使其下移，多个电磁条19所处的电路导通，且在上述过程中，滑动板15接触到第一接电板17后电机3也会启动，电机3启动后，第一转杆9进行转动，并通过第一传动结构10带动第二转杆11转动，第二转杆11转动会通过多个分隔挡板12的配合，让放料斗2内的料间歇的落入到分离腔4中，第一转杆9的转动还会通过第二传动结构20带动离心盘23转动，从放料斗2落下的料会落到离心盘23上，被离心力甩落，由于料落到离心盘23上的位置不同，所以最终可以被均匀的甩落到与多个电磁条19接触，铁片被吸住，铜片被分离，铜片会从落料斗7上落到转向板13上，并最终从左侧的落料空间中的落料管落出；
40.此处需要注意的是，由于触摸延时开关31在通电20秒后，会自动关闭，这时的多个第一通电弹簧16会回移，但是由于第一阻尼层的设置，其上移速度较慢，不会立即让电机3和第二通电弹簧18断电，但是由于此时的混合料已经处于筛选状态，会不断的有铜片从落料斗7下落撞击到滑动板15上，所以滑动板15还是会一直保持其内的第一导线接触两个第一接电板17的状态，电机3和第二通电弹簧18处于通电的状态；
41.当筛选结束后，这时会持续一段较长的时间，没有铜片撞击到滑动板15上，所以滑动板15会缓慢上移，直至其内的第一导线不再接触两个第一接电板17，这时的电机3和第二通电弹簧18均断电，第二通电弹簧18断电后，受到自身的弹性作用，第二通电弹簧18恢复原状，并通过齿条32和齿轮34的配合下，让转向板13恢复原状，转向板13在恢复原状的过程中，会离开抵块28处，这时受到恢复弹簧29的弹性作用，抵块28会回移，但是由于第二阻尼层的设置，抵块28和矩形滑板27上移速度较慢，有效的避免的转向板13刚离开抵块28后，矩形滑板27就立即迅速上移导致电磁条19断电的情况出现；
42.当转向板13恢复初始状态一端时间后，电磁条19断电，其上的铁片会受到重力作用下移，并落到右侧的落料空间中，从右侧的落料管落出，整个过程中使用人员仅需触碰一次触摸延时开关31即可完成整个分离过程，极大的降低了工作人员的操作繁琐性。
43.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。