一种用于聚酯粉末涂料的多级筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚酯粉末涂料生产技术领域，具体为一种用于聚酯粉末涂料的多级筛选装置。


背景技术：

2.人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类。聚酯树脂涂料是以聚酯树脂为主要成膜物质的涂料。它是由多元醇和多元酸缩聚而成。聚酯树脂涂料广泛应用于中高档涂料、低污染的高固体分、粉末涂料中，聚酯粉末涂料在生产中有的原料对粒度具有要求，因而需要筛选装置进行筛选满足粒度要求，现有的筛选装置一般不能进行多级筛选，进而需要多次筛选影响加工效率，也有能进行多级进行筛选，但一般需要电机带动筛网进行高频的振动，进而容易产生扬尘影响环境卫生，为此，我们提出一种用于聚酯粉末涂料的多级筛选装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于聚酯粉末涂料的多级筛选装置，可以带动多个筛网进行晃动，运动平稳扬尘小，同时还能利用导流组件延长物料的移动路程，进而有良好的筛选效果，使用效果好，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于聚酯粉末涂料的多级筛选装置，包括底座和驱动单元；
5.底座：其上端通过转轴转动连接有晃动座，晃动座内部的上端设有均匀分布的筛网框，筛网框内部的下端均设有筛网，筛网框右侧面的出料孔处分别设有出料管，晃动座内部的下端设有收集壳；
6.驱动单元：设置于底座的上表面，驱动单元的上端与晃动座固定连接，通过电机的驱动可以驱使时晃动座的左右两端进行往复的摆动，多个筛网可以随晃动座进行移动，运动平稳扬尘小，同时结构简单使用便利性好，在利用外部动力进行晃动的同时，还能利用物料的重力进行移动，同时导料组件的设置提升了物料的移动路程，进而有良好筛选质量。
7.进一步的，所述晃动座的上端设有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源，方便电机的控制。
8.进一步的，所述驱动单元包括支撑座、转盘、凸柱和滑座，所述支撑座设置于底座的上表面，支撑座的中部通过轴承转动连接有转盘，转盘前侧面的边缘处设有凸柱，滑座设置于晃动座的下端，凸柱与滑座中部的长滑孔滑动连接，方便驱动晃动座往复的摆动。
9.进一步的，所述驱动单元还包括电机，所述电机设置于底座的上表面，电机的输出轴与转盘固定连接，电机的输入端电连接控制开关的输出端，给晃动座的旋转提供了动力。
10.进一步的，所述底座上表面的左右两侧对称设有橡胶条，橡胶条均与晃动座配合
设置，对晃动座进行缓冲。
11.进一步的，所述筛网框内部的前端设有导料条，导料条自右至左向前倾斜设置，筛网框内部的前端设有遮挡板，遮挡板自前至后向下倾斜设置，遮挡板位于导料条的上方，增大物料的移动路程。
12.进一步的，所述筛网框的上端均设有u型条，对筛网框的连接处进密封。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于聚酯粉末涂料的多级筛选装置，具有以下好处：
14.1、调控控制开关，电机运转，电机的输出轴带动转盘旋转，转盘带动凸柱旋转，凸柱与电机输出轴的轴心不重合，进而凸柱产生竖向和纵向的位移，凸柱与滑座发生相对滑动，同时凸柱将通过滑座驱动晃动座绕转轴的中心进行往复的摆动，通过电机的驱动可以驱使时晃动座的左右两端进行往复的摆动，多个筛网可以随晃动座进行移动，进而可以促使聚酯粉末进行移动防止堵塞，提升了筛选效率，同时运动平稳扬尘小，有良好的使用效果。
15.2、筛网前端比后侧低，进而在摆动的过程中较小颗粒的粉末将穿过筛网的筛孔，然后较大颗粒的粉末还会向前移动，然后在导料条的作用下，粉末将移动到左侧越过导料条，并且筛网的前端其右端较低，进而大颗粒的粉末在前侧会向右侧移动的速度较大，然后将从出料管中流出，遮挡板对上方落下的粉末向后进行导流，筛网的目数从上直至下依次增大，进而可以进行多级的筛选，筛选过后最细的粉末将从收集壳的前端流出，可以对出料管流出不同目数的粉末进行分类收集，在利用外部动力进行晃动的同时，还能利用物料的重力进行移动，同时导料组件的设置提升了物料的移动路程，进而有良好筛选质量。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型驱动单元的剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型筛网框的结构示意图。
19.图中：1底座、2晃动座、3驱动单元、31支撑座、32转盘、33凸柱、34滑座、35电机、4筛网框、5筛网、6出料管、7导料条、8遮挡板、9u型条、10橡胶条、11控制开关、12收集壳。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种用于聚酯粉末涂料的多级筛选装置，包括底座1和驱动单元3；
22.底座1：其上端通过转轴转动连接有晃动座2，晃动座2内部的上端设有均匀分布的筛网框4，筛网框4内部的下端均设有筛网5，使用时将聚酯粉末涂料添加到最上方的筛网5的上方，筛网框4右侧面的出料孔处分别设有出料管6，晃动座2内部的下端设有收集壳12，晃动座2的上端设有控制开关11，控制开关11的输入端电连接外部电源，底座1上表面的左
右两侧对称设有橡胶条10，橡胶条10均与晃动座2配合设置，晃动座2旋转到最大角度时会撞击到橡胶条10，橡胶条10对晃动座2进行缓冲，并且方便晃动座2的换向旋转，筛网框4内部的前端设有导料条7，导料条7自右至左向前倾斜设置，筛网框4内部的前端设有遮挡板8，遮挡板8自前至后向下倾斜设置，遮挡板8位于导料条7的上方，晃动座2通过筛网框4带动筛网5进行摆动，同时筛网5前端比后侧低，进而在摆动的过程中较小颗粒的粉末将穿过筛网5的筛孔，然后较大颗粒的粉末还会向前移动，然后在导料条7的作用下，粉末将移动到左侧越过导料条7，并且筛网5的前端其右端较低，进而大颗粒的粉末在前侧会向右侧移动的速度较大，然后将从出料管6中流出，遮挡板8对上方落下的粉末向后进行导流，筛网5的目数从上直至下依次增大，进而可以进行多级的筛选，筛选过后最细的粉末将从收集壳12的前端流出，可以对出料管6流出不同目数的粉末进行分类收集，筛网框4的上端均设有u型条9，u型条9对筛网框的连接处进行密封；
23.驱动单元3：设置于底座1的上表面，驱动单元3的上端与晃动座2固定连接，驱动单元3包括支撑座31、转盘32、凸柱33和滑座34，支撑座31设置于底座1的上表面，支撑座31的中部通过轴承转动连接有转盘32，转盘32前侧面的边缘处设有凸柱33，滑座34设置于晃动座2的下端，凸柱33与滑座34中部的长滑孔滑动连接，驱动单元3还包括电机35，电机35设置于底座1的上表面，电机35的输出轴与转盘32固定连接，电机35的输入端电连接控制开关11的输出端，调控控制开关11，电机35运转，电机35的输出轴带动转盘32旋转，转盘32带动凸柱33旋转，凸柱33与电机35输出轴的轴心不重合，进而凸柱33产生竖向和纵向的位移，凸柱33与滑座34发生相对滑动，同时凸柱33将通过滑座34驱动晃动座2绕转轴的中心进行往复的摆动。
24.本实用新型提供的一种用于聚酯粉末的多级筛选装置的工作原理如下：使用时将聚酯粉末涂料添加到最上方的筛网5的上方，调控控制开关11，电机35运转，电机35的输出轴带动转盘32旋转，转盘32带动凸柱33旋转，凸柱33与电机35输出轴的轴心不重合，进而凸柱33产生竖向和纵向的位移，凸柱33与滑座34发生相对滑动，同时凸柱33将通过滑座34驱动晃动座2绕转轴的中心进行往复的摆动，进而晃动座2通过筛网框4带动筛网5进行摆动，同时筛网5前端比后侧低，进而在摆动的过程中较小颗粒的粉末将穿过筛网5的筛孔，然后较大颗粒的粉末还会向前移动，然后在导料条7的作用下，粉末将移动到左侧越过导料条7，并且筛网5的前端其右端较低，进而大颗粒的粉末在前侧会向右侧移动的速度较大，然后将从出料管6中流出，遮挡板8对上方落下的粉末向后进行导流，筛网5的目数从上直至下依次增大，进而可以进行多级的筛选，筛选过后最细的粉末将从收集壳12的前端流出，可以对出料管6流出不同目数的粉末进行分类收集。
25.值得注意的是，以上实施例中所公开的电机35可根据实际应用场景自由配置，电机35可选用型号为tcv28-750的齿轮减速电机，控制开关11上设有与电机35对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。