入料机构及光电分选系统的制作方法

1.本实用新型涉及光电分选技术领域，尤其是涉及一种入料机构及光电分选系统。


背景技术：

2.光电分选系统是一种利用光电技术分析识别物料的品质优劣，并将劣质物料剔除的设备。
3.通常情况下，光电分选系统包括振动布料器和光电分选机；待分选物料首先通过转运设备输送至振动布料器内，振动布料器通过振动使待分选物料摊开，实现均匀布料，之后，被摊开的待分选物料进入到光电分选机内，利用光电技术识别物料的优劣，再通过如气吹的方式，将劣质物料剔除即可。
4.但是，由于待分选物料中会夹杂杂料，小尺寸的杂料可由光电分选机剔除，但是大块的，如长杆状的杂料，其会随待分选物料一起由振动布料器进入到光电分选机内，由于杂料体型较大，会对光电分选机的识别，以及气吹设备剔除产生影响，影响分选精度。


技术实现要素：

5.(一)本实用新型所要解决的问题是：现有光电分选系统无法剔除大块杂料，影响分选精度。
6.(二)技术方案
7.为了解决上述技术问题，本实用新型一方面实施例提供了一种入料机构，用于光电分选系统，所述入料机构包括分选通道，所述分选通道的两端形成有第一进料口和第一出料口；
8.所述分选通道内形成有第一间隙，所述第一间隙用于筛选待分选物料中的杂料，所述杂料能够在所述分选通道内沿所述第一进料口至所述第一出料口的方向移动。
9.进一步的，沿所述第一进料口至所述第一出料口的方向依次设置有多个分选件，全部所述分选件形成所述分选通道，相邻的两个所述分选件之间形成所述第一间隙。
10.进一步的，靠近所述第一进料口处的相邻的两个所述分选件之间形成所述第一间隙，靠近所述第一出料口处的相邻的两个所述分选件之间形成有第二间隙，所述第二间隙的宽度小于所述第一间隙的宽度。
11.进一步的，所述第一进料口高于所述第一出料口设置，所述杂料能够沿所述第一进料口至所述第一出料口的方向滑动。
12.进一步的，所述入料机构还包括相对设置的两个侧板；
13.全部所述分选件依次设于两个所述侧板之间，所述分选件具有相对的两端，所述分选件的两端分别转动连接于两个所述侧板上。
14.进一步的，所述分选件为导辊。
15.进一步的，所述侧板至少靠近所述第一出料口的一端呈弧形设置。
16.本实用新型另一方面实施例还提供了一种光电分选系统，包括：振动布料器、光电
分选机、以及上述任一实施例所述的入料机构；
17.所述振动布料器具包括第二出料口，所述光电分选机包括第三进料口，所述入料机构设置于所述第二出料口与所述第三进料口之间，且所述第一进料口与所述第二出料口连通，所述第一间隙与所述第三进料口连通。
18.进一步的，还包括滑板，所述滑板的一端与所述第三进料口连通；
19.所述第一间隙与所述滑板在水平面上的投影至少部分重合，所述待分选物料经所述第一间隙和所述滑板进入所述第三进料口内。
20.进一步的，还包括存储件，所述存储件内形成有容纳空间，所述容纳空间与所述第一出料口连通。
21.本实用新型的有益效果：
22.本实用新型提供的一种入料机构，用于光电分选系统，入料机构包括分选通道，分选通道的两端形成有第一进料口和第一出料口。分选通道至少靠近第一进料口的一侧形成有第一间隙，第一间隙用于筛选待分选物料中的杂料，杂料在分选通道内能够沿第一进料口至第一出料口的方向移动。使用时，夹杂着杂料的待分选物料由第一进料口进入到分选通道内，待分选物料会由第一间隙漏出，而杂料会继续向第一出料口的方向运动，直至由第一出料口离开分选通道。通过设置入料机构，能够避免大块的杂料进入到光电分选机内，能够避免大块杂料对光电分选机的识别，以及气吹剔除等产生影响，提高分选精度，提高生产效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施例提供的入料机构的结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例提供的光电分选系统的结构示意图；
26.图3为本实用新型实施例提供的光电分选系统另一视角的结构示意图。
27.图标：1-入料机构；11-分选通道；12-第一进料口；13-第一出料口；14-第一间隙；15-第二间隙；16-分选件；17-侧板；
28.2-振动布料器；21-第二出料口；
29.3-光电分选机；31-第三进料口；
30.4-滑板；
31.5-存储件；51-容纳空间。
具体实施方式
32.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“连接”和“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介相连；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.如图1至图3所示，本实用新型一方面实施例提供了一种入料机构1。所述入料机构1用于光电分选系统。所述入料机构1包括分选通道11，所述分选通道11的两端形成有第一进料口12和第一出料口13。所述分选通道11内形成有第一间隙14，所述第一间隙14用于筛选待分选物料中的杂料，所述杂料能够在所述分选通道11内沿所述第一进料口12至所述第一出料口13的方向移动。
36.本实施例提供的入料机构1，用于筛选出待分选物料中的大块的杂料，即尺寸大于待分选物料的杂料，通过设置入料机构1筛选大块的杂料，能够避免大块的杂料随待分选物料进入到光电分选机3内，避免影响分选精度。
37.在本实施例中，入料机构1包括分选通道11，分选通道11的两端设置有与分选通道11连通的第一进料口12和第一出料口13，分选通道11的底壁开设有第一间隙14，第一间隙14的尺寸可根据待分选物料中的杂料的尺寸设置，第一间隙14的宽度需大于待分选物料的最大尺寸，同时小于杂料的最小尺寸，以避免杂料随待分选物料一起由第一间隙14漏出；夹杂着杂料的待分选物料由第一进料口12进入到分选通道11内后，待分选物料会由第一间隙14漏出，而杂料会向第一出料口13的方向移动，并由第一出料口13离开分选通道11。
38.使用时，首先，夹杂着杂料的待分选物料由第一进料口12进入到分选通道11内并沿第一进料口12至第一出料口13的方向运动，当运动至第一间隙14处时，待分选物料会由第一间隙14漏出，而大块的杂料会继续向第一出料口13的方向运动，直至由第一出料口13离开分选通道11。通过设置入料机构1，能够避免大块的杂料进入到光电分选机3内，能够避免大块杂料对光电分选机3的识别，以及气吹剔除等产生影响，提高分选精度，提高生产效率。
39.在本实施例中，待分选的物料可以为煤炭，而杂料可以为夹杂在煤炭中的大块的石块，或者木杆、木块等。
40.如图1至图3所示，沿所述第一进料口12至所述第一出料口13的方向依次设置有多个分选件16，相邻的两个所述分选件16之间形成所述第一间隙14。
41.本实施例中，分选通道11由多个依次设置的分选件16形成，在相邻的两个分选件16之间形成所述第一间隙14；当夹杂着杂料的待分选物料进入到分选通道11内后，待分选的物料通过第一间隙14进入至下一工序内，而第一间隙14将杂料拦截在分选通道11内，避免杂料影响后续工序的正常进行。
42.分选通道11由多个依次设置的分选件16形成，使用时，通过调节相邻的两个分选件16之间的间距，便能够调节第一间隙14的宽度，提高入料机构1的适配性。
43.如图1所示，靠近所述第一进料口12处的相邻的两个所述分选件16之间形成所述第一间隙14，靠近所述第一出料口13处的相邻的两个所述分选件16之间形成有第二间隙15，所述第二间隙15的宽度小于所述第一间隙14的宽度。
44.本实施例中，第一间隙14靠近第一进料口12设置，当夹杂着杂料的待分选物料进入到分选通道11内后，待分选物料直接进入第一间隙14，而杂料则向着第一出料口13的方向运动；分选通道11靠近第一出料口13的一侧形成有第二间隙15，使一些未由通过第一间隙14的待分选物料能够由第二间隙15通过，同时，第二间隙15的宽度小于第一间隙14的宽度，可以避免杂料在分选通道11内运动时，因两个分选件16之间的间隙过大而翘起，进而导致杂料堵塞于分选通道11内。
45.本实施例提供的入料机构1，在靠近第一进料口12处形成有多个第一间隙14，在靠近第一出料口13处形成有多个第二间隙15。
46.本实施例提供的入料机构1，如图1至图3所示，所述第一进料口12高于所述第一出料口13设置，以使所述杂料在分选通道11内，能够在自身重力的作用下，沿所述第一进料口12至所述第一出料口13的方向滑动。
47.可选的，可以通过设置支架的方式，使第一进料口12高于第一出料口13设置。
48.本实施例提供的入料机构1，如图1至图3所示，所述入料机构1还包括相对设置的两个侧板17，全部所述分选件16依次设于两个所述侧板17之间，所述分选件16具有相对的两端，所述分选件16的两端分别转动连接于两个所述侧板17上。
49.本实施例中，两个侧板17位于分选件16的两端，用于承载、固定分选件16。分选件16与侧板17之间为转动连接，当杂料在分选通道11内运动时，分选件16在杂料的作用下转动，能够有效避免杂料在分选通道11内堵塞等。
50.如图1所示，在本实施例中，分选件16为导辊，导辊为圆形，使得杂料在分选通道11内移动顺畅。
51.可选的，在本实施例中，分选件16还可以为板状的分选板等，其同样能够实现本实施例中，在相邻的两个分选件16之间形成第一间隙14，用于剔除待分选物料中的杂料的功能。
52.本实施例提供的入料机构1，如图1至图3所示，所述侧板17至少靠近所述第一出料口13的一端呈弧形设置。
53.本实施例中，侧板17呈下凹的弧形设置，能够起到一定的缓冲作用，避免杂料冲出第一出料口13时速度过快。
54.可选的，可以是整个侧板17呈下凹的弧形，也可以是靠近出料口的一端呈下凹的弧形。
55.本实用新型另一方面实施例还提供了一种光电分选系统，如图1至图3所示，所述光电分选机3包括：振动布料器2、光电分选系统以及上述任一实施例所述的入料机构1。
56.在本实施例中，光电分选机3用于识别待分选物料中的劣质物料，并将劣质物料剔除，振动布料器2设置于光电分选机3的前端，其通过振动将待分选物料摊开，使得待分选物料进入光电分选机3后，能够更准确识别、剔除劣质物料。上述的光电分选机3和振动布料器2的结构、原理均为本领域的公知技术，此处不再赘述。
57.本实施例中，振动布料器2包括第二进料口和第二出料口21，物料由第二进料口进
入振动布料器2内，摊开后再由第二出料口21离开振动布料器2；光电分选机3包括第三进料口31和第三出料口，经振动布料器2摊开的待分选物料由第三进料口31进入到光电分选机3内，经分选后，优质物料由第三出料口离开光电分选机3。入料机构1设置于第二出料口21与第三进料口31之间，第二出料口21与第三进料口31通过入料机构1连通，待分选物料经第二出料口21、入料机构1和第三进料口31进入到光电分选机3内。
58.具体的，第一进料口12与第二出料口21连通，待分选物料由振动布料器2摊开后，由第二出料口21离开振动布料器2，并由第一进料口12进入到入料机构1内；入料机构1的第一间隙14与第三进料口31连通，待分选物料由第一间隙14离开入料机构1，并由第三进料口31进入到光电分选机3内，而杂料则有第一出料口13离开入料机构1。
59.本实施例中，通过在振动布料器2与光电分选机3之间设置入料机构1，入料机构1将待分选物料中的杂料筛选，避免杂料随待分选物料进入到光电分选机3内，影响光电分选机3的分选精度。
60.如图2和图3所示，光电分选系统还包括滑板4，所述滑板4的一端与所述第三进料口31连通。所述第一间隙14与所述滑板4在水平面上的投影至少部分重合，所述待分选物料经所述第一间隙14和所述滑板4进入所述第三进料口31内。
61.在本实施例中，第一间隙14与第三进料口31之间通过滑板4连通。入料机构1倾斜设置，振动布料器2的第二出料口21与光电分选机3的第三进料口31需错层设置，滑板4设置于入料机构1的下方，主要承接由第一间隙14处掉落的待分选物料。同时，滑板4倾斜设置，滑板4上的待分选物料能够在重力的作用下，滑入至第三进料口31内。
62.本实施例中，第一间隙14与滑板4在水平面上的投影至少部分重合，使由第一间隙14处掉落到物料能够掉落在滑板4上。
63.在本实施例中，滑板4一端设置于第二出料口21的正下方，另一端深入至第三进料口31内，同时，整个入料机构1在水平面的投影均位于滑板4在水平面的投影内。
64.使用时，经振动布料器2振动摊开的物料进入到分选通道11内后，仍为摊开状态，在入料机构1下方设置滑板4，使进入到光电分选机3内的物料也为摊开状态，利于光电分选机3的分选、剔除。
65.如图1至图3所示，光电分选系统还包括储存件，所述存储件5内形成有容纳空间51，所述容纳空间51与所述第一出料口13连通。
66.在本实施例中，存储件5用于存储杂料，以便于后续统一处理。存储件5设置于第一出料口13处，且储存件的容纳空间51与第一出料口13连通，杂料经第一出料口13离开分选通道11后，进入存储件5的容纳空间51内。
67.可选的，本实施例中，存储件5可以为与第一出料口13连通的网兜、箱体等，本实施例中存储件5为网兜。
68.本实用新型实施例提供的光电分选系统，以煤炭为例，光电分选系统用于分选劣质煤，入料机构1用于去除煤炭中的木杆、木块等杂料。使用前，根据煤炭、木杆和木块的尺寸，确定第一间隙14的宽度，保证第一间隙14的宽度大于煤炭的最大尺寸，小于木杆和木块的最小尺寸。使用时，首先，通过如传送带等设备，将夹杂着木杆和木块的煤炭送入至振动布料器2内，经振动布料器2振动摊开后，进入到分选通道11内，煤炭由第一间隙14掉落至滑板4上，木杆和木块向第一出料口13的方向移动，并由第一出料口13离开分选通道11进入到
网兜内，木杆和木块在向第一出料口13方向移动时，导辊转动，避免木杆和木块在分选通道11内堵塞；煤炭掉落至滑板4上后，再经滑板4进入到光电分选机3内分选。
69.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。