一种豆乳生产用大豆筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及豆乳加工装置技术领域，尤其涉及一种豆乳生产用大豆筛选装置。


背景技术：

2.大豆是中国重要粮食作物之一，已有五千年栽培历史，通常被认为是由野豆驯化而来，现知约有1000个栽培品种，在通过大豆制作豆乳时，需要将大豆先进行筛分，从而将大小不一的大豆进行区分开来，并且将大豆内的碎石杂质筛除，从而确保豆乳的品质。
3.然而现有对大豆的筛分过程大多是由人工进行手动筛分完成，此过程需要消耗大量的时间，以及消耗很多的劳动力，从而大大降低了豆乳加工的工作效率，并且在对大豆堆内筛分出来的碎石杂质常常散落在地面上，在筛分过程结束后需要工作人员将其清扫干净，从而增大了工人的劳动力，降低了筛分效率，因此针对以上不足，提出了一种豆乳生产用大豆筛选装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种豆乳生产用大豆筛选装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种豆乳生产用大豆筛选装置，包括箱体一，所述箱体一的后端固定连接有电机一，所述电机一的驱动端固定连接有偏心轮，所述偏心轮的外部转动连接有活动板，所述偏心轮的前端固定连接有摇杆，所述摇杆的前端转动连接有连杆一，所述连杆一的左端转动连接有连杆二，所述连杆二的顶端转动连接有连杆三，所述连杆三的右端转动连接有滑块，所述箱体一的内部后端固定连接有固定块一，所述固定块一的前端滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有安装块，所述滑块的顶端固定连接有箱体二，所述箱体二的底端左右两侧均固定连接有安装框，两个所述安装块的后端固定连接有电机二，所述电机二的驱动端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的后端转动连接有刷子。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述滑块的底端滑动连接在安装块的顶端。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述滑杆的底端固定连接在活动板的顶端。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述箱体二的内部左右两侧固定连接有若干个固定块二。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述箱体二的内部顶端设置有筛分框一，所述箱体二的中部设置有筛分框二，所述箱体二的底部设置有筛分框三。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述筛分框一的底端滑动连接在固定块二的顶端，所述筛分框二的底端滑动连接在固定块二的顶端，所述筛分框三的底端滑动连接在固定块二的顶端。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述箱体二的前端设置有箱门，所述箱门的前端右侧固定连接有把手，所述箱体二的顶端通孔固定连接有下料口。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述箱体一的底端四个拐角处均固定连接有万向轮。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，通过启动电机一，在偏心轮、活动板、摇杆、连杆一、连杆二、连杆三、滑块、固定块一、滑杆、安装块的配合下，实现了对箱体二内的大豆进行晃动筛分，从而节省了人工筛分大豆的麻烦以及大量的劳动力，进而大大提升了豆乳加工的工作效率。
22.2、本实用新型中，通过启动电机二，在安装框、螺纹杆、刷子的配合下，实现了对箱体二内底部筛分散落的杂质灰尘进行清扫感觉，从而减少了工人的劳动力，并且大大提高了筛分效率。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种豆乳生产用大豆筛选装置的立体正视图；
24.图2为本实用新型提出的一种豆乳生产用大豆筛选装置的箱体一内部结构示意图；
25.图3为本实用新型提出的一种豆乳生产用大豆筛选装置的滑块二结构示意图；
26.图4为本实用新型提出的一种豆乳生产用大豆筛选装置的箱体二内部结构示意图；
27.图5为本实用新型提出的一种豆乳生产用大豆筛选装置的安装框内部结构示意图。
28.图例说明：
29.1、箱体一；2、电机一；3、偏心轮；4、活动板；5、摇杆；6、连杆一；7、连杆二；8、连杆三；9、滑块；10、固定块一；11、滑杆；12、安装块；13、箱体二；14、安装框；15、电机二；16、螺纹杆；17、刷子；18、固定块二；19、筛分框一；20、筛分框二；21、筛分框三；22、箱门；23、把手；24、下料口；25、万向轮。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种豆乳生产用大豆筛选装置，包括箱体一1，箱体一1的后端固定连接有电机一2，电机一2用于带动偏心轮3进行转动，从而带动活动板4上下移动，电机一2的驱动端固定连接有偏心轮3，偏心轮3用于带动活动板4进行上下移动，并且带动摇杆5进行转动，偏心轮3的外部转动连接有活动板4，活动板4在偏心轮
3的带动下进行上下移动，偏心轮3的前端固定连接有摇杆5，摇杆5在偏心轮的带动下进行转动，摇杆5的前端转动连接有连杆一6，连杆一6在摇杆5的带动下进行左右移动，连杆一6的左端转动连接有连杆二7，连杆二7在连杆一6的带动下进行移动，连杆二7的顶端转动连接有连杆三8，连杆三8在连杆二7的带动下进行左右移动，连杆三8的右端转动连接有滑块9，滑块9在连杆三8的带动下在安装块12的顶端进行左右移动，箱体一1的内部后端固定连接有固定块一10，固定块一10用于滑杆11在内部进行上下移动，固定块一10的前端滑动连接有滑杆11，滑杆11在活动板4的带动下在安装块12的内部进行上下移动，从而带动整体装置进行上下移动，同时与滑块9带动箱体二13进行左右移动的配合下，实现了箱体二13内部的大豆进行晃动随着不同的筛分框进行筛分下来，从而节省了人工筛分大豆的麻烦以及大量的劳动力，进而大大提升了豆乳加工的工作效率，滑杆11的顶端固定连接有安装块12，安装块12用于滑块9在内部进行左右移动，滑块9的顶端固定连接有箱体二13，箱体二13的底端左右两侧均固定连接有安装框14，安装框14用于安装电机二15等结构，从而使得刷子17可以沿着安装框14的框口进行前后移动，进而将箱体二13底端的灰尘杂质清扫干净，两个安装块12的后端固定连接有电机二15，电机二15用于带动螺纹杆16在安装框14的内部进行转动，电机二15的驱动端固定连接有螺纹杆16，螺纹杆16在电机二15的带动下进行转动从而带动刷子17沿着安装框14的框口进行移动，螺纹杆16的后端转动连接有刷子17，刷子17在螺纹杆16的带动下进行前后移动，从而对箱体二13底端的杂质灰尘进行清扫干净，进而减少了工人的劳动力，并且大大提高了筛分效率。
32.滑块9的底端滑动连接在安装块12的顶端，滑杆11的底端固定连接在活动板4的顶端，箱体二13的内部左右两侧固定连接有若干个固定块二18，固定块二18用于放置筛分框一19、筛分框二20和筛分框三21，箱体二13的内部顶端设置有筛分框一19，筛分框一19的漏孔比较大，从而将大点的豆子留在筛分框一19的内部，箱体二13的中部设置有筛分框二20，筛分框二20用于筛分中等大小的豆子，从而将更小的豆子漏入到筛分框三21的内部，箱体二13的底部设置有筛分框三21，筛分框三21用于将灰尘杂质筛出来，筛分框一19的底端滑动连接在固定块二18的顶端，便于工作人员将筛分框一19拿出来，筛分框二20的底端滑动连接在固定块二18的顶端，便于工作人员将筛分框二20拿出来，筛分框三21的底端滑动连接在固定块二18的顶端，便于工作人员将筛分框三21拿出来，箱体二13的前端设置有箱门22，箱门22用于打开箱体二13，从而将筛分后的大豆取出来收集，箱门22的前端右侧固定连接有把手23，把手23便于打开箱门22，箱体二13的顶端通孔固定连接有下料口24，下料口24用于将未筛分的大豆倒入到箱体二13的内部进行筛分，箱体一1的底端四个拐角处均固定连接有万向轮25，万向轮25便于移动整体装置。
33.工作原理：首先将大豆从下料口24投入到箱体一1的内部，然后启动电机一2，电机一2带动偏心轮3进行转动，偏心轮3转动带动活动板4进行上下移动，活动板4上下移动带动滑杆11在固定块一10的内部进行上下滑动，滑杆11上下滑动带动安装块12上下移动，同时摇杆5在偏心轮3的带动下进行转动，从而带动连杆一6进行左右移动，连杆一6左右移动带动连杆二7进行左右移动，连杆二7左右移动带动连杆三8进行左右移动从而带动滑块9在安装块12的内部进行左右移动，进而带动箱体二13进行左右上下移动，从而将倒入到箱体一1内的大豆，进而左右上下晃动，进而使得大豆随着筛分框一19、筛分框二20、筛分框三21进行一层一层的过滤筛分，大的豆子留在了筛分框一19上，中等豆子留在了筛分框二20上，小
点的豆子留在了筛分框三21上，最后豆子内的杂质灰尘等一部分物质被筛分到箱体二13的底部，筛分完毕后，由工作人员打开箱门22，将筛分框一19、筛分框二20和筛分框三21上的豆子取出收集，再打开电机二15，电机二15带动螺纹杆16进行转动，螺纹杆16转动带动刷子17进行移动，从而将箱体二13底部的杂质灰尘清扫出来。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。