一种轮毂加工产生的铝屑再回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮毂加工技术领域，尤其涉及一种轮毂加工产生的铝屑再回收装置。


背景技术：

2.铝合金轮毂因其重量轻，散热好，尺寸精度高成为汽车轻量化节能发展要求的最佳选择，现有汽车使用的铝合金轮毂很多都是铸造工艺产生的，而铸造铝合金轮毂工艺较为复杂，在机加工工序中，机加工设备会根据车轮的不同尺寸进行车轮加工，加工过程中会有较多铝屑产生。
3.目前的工艺中，铝屑通常由机加工设备排出后，由工人手工拿袋子在铝屑排出口接入袋中，或者是用箱子等进行接收铝屑，然后在转移至其余车间做相应利用。但是在加工时防止切削刀具温度过高会不停地对切削部位喷射冷却液，所以铝屑会混杂在冷却液中，从而导致工人在对铝屑进行收集时非常不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种轮毂加工产生的铝屑再回收装置，能将铝屑从冷却液中分离出来，方便工人对铝屑进行收集和回收再利用。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轮毂加工产生的铝屑再回收装置，包括收集箱，所述收集箱的上端一侧设置有漏斗形的铝屑进料斗，所述收集箱的内部上端位置设置有铝屑直线振动筛组件，所述铝屑直线振动筛组件包括振动架、铝屑振动筛和振动电机，所述振动架安装于收集箱的内壁，所述铝屑振动筛倾斜设置于振动架中间，所述铝屑振动筛靠近铝屑进料斗的一端倾斜向上设置，所述振动电机安装于振动架的下端，所述收集箱的侧壁开设有铝屑出料口，所述收集箱的外部设置有铝屑回收箱，所述铝屑振动筛的下端从铝屑出料口伸出并伸入至铝屑回收箱内，所述铝屑直线振动筛组件的上方设置有筛板清理机构，所述筛板清理机构固定于收集箱的内壁。
6.通过上述技术方案，铝屑和冷却水进入到收集箱内后，冷却水直接从铝屑振动筛的孔隙中穿过向下流到收集箱的底部。铝屑位于铝屑振动筛的上端，且铝屑振动筛跟随振动架一起进行振动的过程中使位于其上的铝屑沿铝屑振动筛向下运动，并最终运输至铝屑回收箱内。铝屑在铝屑振动筛上振动时，附着在铝屑上的冷却水会被振落并向下掉落到收集箱的底部，从而使铝屑和冷却水实现更好地分离。筛板清理机构能够定期对铝屑振动筛进行清理，防止铝屑对铝屑振动筛的孔隙造成堵塞。
7.本实用新型还进一步设置为：所述收集箱的两侧内壁设置有若干安装座，安装座的上端设置有弹簧，所述振动架的两侧设置有若干安装块，安装块位于安装座的正上方，安装块的下端与弹簧的上端固定连接。
8.通过上述技术方案，受到外载荷时弹簧收缩变形，储存形变能，弹簧在恢复原状时能释放储存的形变能，从而在振动电机的带动下使安装块能够更好地在安装座上进行规律
的振动。
9.本实用新型还进一步设置为：所述筛板清理机构包括安装板、丝杆驱动组件和长条形毛刷，所述安装板固定于收集箱的内壁，所述安装板与所述铝屑振动筛平行设置，所述丝杆驱动组件设置于安装板的上端，所述长条形毛刷位于铝屑振动筛的上方，所述丝杆驱动组件能带动所述长条形毛刷沿所述铝屑振动筛的长度方向进行来回移动。
10.通过上述技术方案，长条形毛刷在移动的过程中长条形毛刷上的刷毛对铝屑振动筛上的孔隙进行清理。
11.本实用新型还进一步设置为：所述丝杆驱动组件包括轨道、前后丝杆、螺套座和伺服电机，所述轨道固定于安装板上，所述安装座的上端两侧设置有轴承座，所述前后丝杆的两端分别设置于轴承座内，前后丝杆位于所述轨道的上方，所述伺服电机固定于安装座的一端，所述伺服电机的输出轴和前后丝杆的一端固定连接，所述螺套座螺纹连接于前后丝杆上，且螺套座的下端滑动连接于所述轨道的上端，所述长条形毛刷的一端与所述螺套座固定连接。
12.通过上述技术方案，启动伺服电机使前后丝杆进行旋转，前后丝杆上的螺套座沿前后丝杆的长度方向在前后丝杆上进行移动，轨道能保证螺套座在移动时的稳定性。螺套座在移动时长条形毛刷跟随其一起进行移动，并对铝屑振动筛进行清理。通过控制伺服电机的输出轴旋转速度和转动方向能够分别控制长条形毛刷的移动速度和移动方向，从而使长条形毛刷能对铝屑振动筛清理更加干净。
13.本实用新型还进一步设置为：所述长条形毛刷上的刷毛为硬质刷毛。
14.通过上述技术方案，硬质刷毛在清理过程中插入铝屑振动筛的孔隙中，对孔隙进行更好地清理。
15.本实用新型还进一步设置为：所述丝杆驱动组件的上方设置有保护罩，所述保护罩固定于所述安装板上。
16.通过上述技术方案，保护罩能对丝杆驱动组件起到保护作用，防止铝屑和冷却水进入丝杆驱动组件内部对其运行造成影响。
17.本实用新型还进一步设置为：所述保护罩上开设长条形让位孔，所述长条形让位孔的两侧内壁设置有软挡片。
18.通过上述技术方案，长条形毛刷能在长条形让位孔内进行来回移动，软挡片能将让位孔进行遮挡，防止铝屑和冷却水从长条形让位孔进入丝杆驱动组件，同时也不影响长条形毛刷移动。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的俯视图；
21.图3为本实用新型图2中g-g方向的剖视图；
22.图4为本实用新型收集箱的内部结构示意图；
23.图5为本实用新型丝杆驱动组件的结构示意图。
24.图中标号含义：1、收集箱；2、铝屑进料斗；3、铝屑直线振动筛组件；4、振动架；5、铝屑振动筛；6、振动电机；7、铝屑回收箱；8、筛板清理机构；9、安装座；10、弹簧；11、安装块；
12、安装板；13、丝杆驱动组件；14、长条形毛刷；15、轨道；16、前后丝杆；17、螺套座；18、伺服电机；19、轴承座；20、保护罩；21、软挡片。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
26.以下参考图1至图5对本实用新型进行说明。
27.一种轮毂加工产生的铝屑再回收装置，包括收集箱1，收集箱1的上端一侧设置有漏斗形的铝屑进料斗2，铝屑和冷却水从铝屑进料斗2流入到收集箱1内部。由于铝屑进料斗2的开口形状为漏斗形，能够防止铝屑和冷却水进入收集箱1时掉落到收集箱1外。收集箱1的内部上端位置设置有铝屑直线振动筛组件3，铝屑直线振动筛组件3包括振动架4、铝屑振动筛5和振动电机6。振动架4安装于收集箱1的内壁，本实施例中，收集箱1的两侧内壁分别通过螺栓固定连接有两个安装座9，安装座9的上端通过焊接固定连接有弹簧10，且弹簧10竖直设置。振动架4的两侧对应于安装座9的位置分别设置有两个安装块11，安装块11位于安装座9的正上方。安装块11的下端与弹簧10的上端通过焊接固定连接。铝屑振动筛5倾斜设置于振动架4中间，铝屑振动筛5靠近铝屑进料斗2的一端倾斜向上设置。振动电机6安装于振动架4的下端，启动振动电机6能够使振动架4在收集箱1内进行振动。收集箱1的侧壁开设有铝屑出料口，收集箱1的外部设置有铝屑回收箱7，铝屑振动筛5的下端从铝屑出料口伸出并伸入至铝屑回收箱7内。铝屑和冷却水进入到收集箱1内后，冷却水直接从铝屑振动筛5的孔隙中穿过向下流到收集箱1的底部。铝屑位于铝屑振动筛5的上端，且铝屑振动筛5跟随振动架4一起进行振动的过程中使位于其上的铝屑沿铝屑振动筛5向下运动，并最终运输至铝屑回收箱7内。且铝屑在铝屑振动筛5上振动时，附着在铝屑上的冷却水会被振落并向下掉落到收集箱1的底部，从而使铝屑和冷却水实现更好地分离。
28.铝屑直线振动筛组件3的上方设置有筛板清理机构8，筛板清理机构8固定于收集箱1的内壁。筛板清理机构8包括安装板12、丝杆驱动组件13和长条形毛刷14。本实施例中，安装板12的形状为长条形，且安装板12通过螺丝固定于收集箱1的内壁。安装板12与铝屑振动筛5平行设置且位于铝屑振动筛5的上方位置。丝杆驱动组件13设置于安装板12的上端，长条形毛刷14位于铝屑振动筛5的上方。丝杆驱动组件13能带动长条形毛刷14沿铝屑振动筛5的长度方向进行来回移动，长条形毛刷14在移动的过程中长条形毛刷14上的刷毛对铝屑振动筛5上的孔隙进行清理。
29.丝杆驱动组件13包括轨道15、前后丝杆16、螺套座17和伺服电机18。轨道15通过螺丝固定于安装板12上，轨道15位于安装板12的中间位置。安装座9的上端两侧设置有轴承座19，前后丝杆16的两端分别设置于轴承座19内，前后丝杆16位于轨道15的上方。伺服电机18固定于安装座9的一端，伺服电机18的输出轴和前后丝杆16的一端通过联轴器固定连接。螺套座17螺纹连接于前后丝杆16上，且螺套座17的下端滑动连接于轨道15的上端。长条形毛刷14的一端与螺套座17固定连接，长条形毛刷14上的刷毛为硬质刷毛。启动伺服电机18使前后丝杆16进行旋转，前后丝杆16上的螺套座17沿前后丝杆16的长度方向在前后丝杆16上进行移动，轨道15能保证螺套座17在移动时的稳定性。螺套座17在移动时长条形毛刷14跟随其一起进行移动，并对铝屑振动筛5进行清理。通过控制伺服电机18的输出轴旋转速度和
转动方向能够分别控制长条形毛刷14的移动速度和移动方向，从而使长条形毛刷14能对铝屑振动筛5清理更加干净。
30.丝杆驱动组件13的上方设置有保护罩20，保护罩20固定于安装板12上，保护罩20能对丝杆驱动组件13起到保护作用，防止铝屑和冷却水进入丝杆驱动组件13内部对其运行造成影响。保护罩20上开设长条形让位孔，长条形让位孔的两侧内壁设置有软挡片21。长条形毛刷14能在长条形让位孔内进行来回移动，软挡片21能将让位孔进行遮挡，防止铝屑和冷却水从长条形让位孔进入丝杆驱动组件13，同时也不影响长条形毛刷14移动。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。