一种内压膜测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备领域，特别是涉及一种内压膜测试装置。


背景技术：

2.随着社会的进步，膜技术发展迅速，在制药、皮革、造纸、食品等污水处理中发挥越来越重要的作用。膜分离的基本原理是利用压力差作为推动力，利用膜孔的选择性截留性能，使污水中的不同组分有选择性的分离，从而达到过滤的目的。
3.在使用过程中，需要对内压膜元件进行测试，获得内压膜元件的漏点压力和膜通量。两者测量需要分别向内压膜元件通水和通气，在现有技术中需要两台设备单独检测，无法放在一起测试，这样检测效率极大的降低。
4.因此，如何提供一种稳定高效的内压膜测试装置是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种内压膜测试装置，水泵和气源集合在同一装置中，采用同一装置即可完成两种测试，省去了多次拆卸安装的过程，操作简单方便，提升检测效率，并且节省了装置占地面积。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种内压膜测试装置，包括水箱、水泵、气源和测量容器，所述测量容器上设置有连通容器内部的进口、出口和排液口，待测内压膜元件放入所述测量容器内，且所述待测内压膜元件的两端开口分别连接所述进口和所述出口，所述水箱通过所述水泵连接所述进口，所述气源连接所述进口，所述水泵和所述进口之间的进水管上设置有进水压力表，所述气源和所述进口之间的进气管上设置有进气压力表，所述出口连接所述水箱，所述排液口连接有量筒。
7.优选地，所述排液口和所述量筒之间的管路上设置有出水调节阀。
8.优选地，所述排液口和所述出水调节阀之间连通有排空管，所述排空管上设置有放空阀。
9.优选地，所述出口和所述水箱之间的管路上设置有回流调节阀。
10.优选地，所述气源出气口处设置有进气调节阀。
11.优选地，所述进水管上及所述进气管上均设置有止回阀。
12.优选地，所述水泵具体为蠕动泵。
13.优选地，所述待测内压膜元件具体为有机管式膜或中空纤维膜。
14.优选地，所述进水管和所述进气管末端合并后连接所述进口。
15.优选地，所述测量容器底面倾斜，所述排液口设置于所述测量容器底面最低点处，所述进口和所述出口平齐设置于所述测量容器两侧，且所述出口高于所述排液口。
16.本实用新型提供一种内压膜测试装置，包括水箱、水泵、气源和测量容器，测量容器上设置有连通容器内部的进口、出口和排液口，待测内压膜元件放入测量容器内，且待测
内压膜元件的两端开口分别连接进口和出口，水箱通过水泵连接进口，气源连接进口，水泵和进口之间的进水管上设置有进水压力表，气源和进口之间的进气管上设置有进气压力表，出口连接水箱，排液口连接有量筒。
17.水泵和气源集合在同一装置中，将待测内压膜元件安装入测量容器内，通过各部件配合工作，采用同一装置即可完成漏点压力测试和膜通量测试，省去了多次拆卸安装的过程，操作简单方便，提升检测效率，并且节省了装置占地面积。
附图说明
18.图1为本实用新型所提供的内压膜测试装置的一种具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
19.本实用新型的核心是提供一种内压膜测试装置，水泵和气源集合在同一装置中，采用同一装置即可完成两种测试，省去了多次拆卸安装的过程，操作简单方便，提升检测效率，并且节省了装置占地面积。
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
21.请参考图1，图1为本实用新型所提供的内压膜测试装置的一种具体实施方式的结构示意图。
22.本实用新型具体实施方式提供一种内压膜测试装置，包括水箱1、水泵2、气源3和测量容器4，测量容器4上设置有进口、出口和排液口，各口均连通容器内外，且各口处设置有配合的管接口，用于连接管路。待测内压膜元件5放入测量容器4内，且待测内压膜元件5的两端开口由容器内部分别连接进口和出口，水泵2的进出口通过管路连通水箱1，水泵2的出水口通过进水管连通测量容器4的进口，气源3通过进气管也连通测量容器4的进口，水泵2和进口之间的进水管上设置有进水压力表6，气源3和进口之间的进气管上设置有进气压力表7，出口连接水箱1，排液口连接有量筒8。
23.具体地，水泵2具体为蠕动泵，也可采用其他类型的泵体。气源3输出的气体为压缩空气或压缩氮气。待测内压膜元件5具体为有机管式膜或中空纤维膜，或其他类型的内压膜。进水管和进气管末端通过三通合并后连接进口。
24.水泵2和气源3集合在同一装置中，将待测内压膜元件5安装入测量容器4内，通过各部件配合工作，采用同一装置即可完成漏点压力测试和膜通量测试，省去了多次拆卸安装的过程，操作简单方便，提升检测效率，并且节省了装置占地面积。
25.进一步地，为了控制测试顺序，需要在各管路上设置相应的阀门，排液口和量筒8之间的管路上设置有出水调节阀9，出水调节阀9打开时，测量容器4内的液体能够流入量筒8。排液口和出水调节阀9之间连通有排空管，排空管上设置有放空阀10，放空阀10打开时，能够快速排空测量容器4内的液体。出口和水箱1之间的管路上设置有回流调节阀11，回流调节阀11打开时，经过待测内压膜元件5的液体经过出口和回流调节阀11流回水箱1。气源3出气口处设置有进气调节阀12，进气调节阀12打开时，气源3输出的气体进入待测内压膜元件5。通过控制各调节阀的开度，调节液体或气体的流量，或采用其他类型的阀门均可。进水管上及进气管上均设置有止回阀13，保证液体或气体由进口进入待测内压膜元件5，避免回
流。
26.在上述各具体实施方式提供的内压膜测试装置的基础上，测量容器4底面倾斜，排液口设置于测量容器4底面最低点处，便于测量容器4内的液体数量流出，进口和出口平齐设置于测量容器4两侧，且出口高于排液口。
27.测试过程中，将待测内压膜元件5放入测量容器4内，使待测内压膜元件5的两端开口分别连接测量容器4的进口和出口，将出水调节阀9、放空阀10和回流调节阀11均关闭，在测量容器4内加入超纯水，使水没过待测内压膜元件5，缓慢调节打开进气调节阀12，气源3输出的气体由进口进入待测内压膜元件5内，当观察到第一个气泡由待测内压膜元件5表面连续冒出时，记录进气压力表7的压力读数，此读数即为漏点压力。若此压力低于预定压力，如0.05mpa，则表示该待测内压膜元件5不合格。
28.然后关闭进气调节阀12，打开放空阀10，将测试容器4内的水排空，打开回流调节阀11，开启水泵2，水泵2输出的液体由进口进入待测内压膜元件5的一端，在待测内压膜元件5内流动至另一端，由出口流回水箱1，调节回流调节阀11，使进水压力表的压力为0.1mpa，在内外压差的作用下，液体通过膜孔过滤出来，由待测内压膜元件5内流出进入测试容器4，预压30分钟，然后将放空阀10关闭，打开出水调节阀9，将水流引至量筒8中。记录对应时间内的量筒8内液体的体积，然后根据膜通量计算公式计算待测内压膜元件5的膜通量。也可根据情况调整测试中的各参数，均在本实用新型的保护范围之内。
29.以上对本实用新型所提供的内压膜测试装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。