一种用于数控机床加工的排屑装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床辅助设备领域，尤其涉及一种用于数控机床加工的排屑装置。


背景技术：

2.现今，随着科学技术的飞速发展和社会现代化建设的进步，制造业也得到了迅猛的发展，越来越多的制造业企业为了促进自身的发展，采购了许多先进的加工设备来适应工厂产能的需要，其中数控机床作为高精度加工的设备成为许多工厂必不可少的采购设备，数控机床在加工时会产生大量的切屑，这些切屑需要及时清理出数控机床来保证数控机床持续作业，因此需要排屑器来辅助运输加工产生的切屑来维持数控机床加工进度。
3.切屑器的种类众多，使用场景也不尽相同，一般分为链板式排屑器、刮板式排屑器、螺旋式排屑器以及磁式排屑器；其中链板式排屑器因为具有结构简单、排屑高效、操作灵便、排屑量大以及自动化程度高而成为大多数制造业工厂的首要选择，链板式排屑器常配合车、铣、刨、磨、钻等多种数控机床进行工件加工作业，适用于收集运输多种数控机床产生的团状、卷状、块状等切屑；现有的链板排屑器虽然能够运输多种切屑，但是常常出现切屑卡入链板和传动装置的情况，需要频繁的检查和清理，实际生产中常发生因为工人不及时清理而导致切屑堆积，进而发生卡断链板的情况，中断了加工进度，降低了生产效率，增加了维修成本；此外，由于链板式排屑器运送的切屑呈蓬松状态如团状卷状的切屑，这些切屑质量小但是体积大，使得切屑收集车单次收集的切屑质量过小，工人运输切屑次数多，频率高，运输效率低，人力成本高。


技术实现要素：

4.针对现有技术中缺陷与不足的问题，本实用新型提出了一种用于数控机床加工的排屑装置，解决了链板排屑器容易被切屑卡坏的问题，降低了排屑装置的维修成本，保障了工厂的加工效率。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种用于数控机床加工的排屑装置，包括排屑装置主体、切屑收集装置；
7.所述切屑装置主体包括壳体、电机、传动装置、第一传动轴、链板、第二传动轴，支架，所述壳体的左端的顶部设有电机，所述电机与第一传动轴通过传动装置相连接，所述第一传动轴安装在壳体的左端的内部，所述壳体的右端的内部设有第二传动轴，所述第二传动轴与第一传动轴之间设有链板，所述壳体的底部设有支架；
8.所述切屑收集装置包括切屑导向管道、工业吸尘器、滤网、切屑导向斜面、斜面安装架，所述壳体的左端的出屑口设有匹配的切屑导向管道，所述切屑导向管道的下端的左端设有与切屑收集车匹配的缺口，所述切屑导向管道的缺口内放置有切屑收集车，所述工业吸尘器安装在切屑收集车上方的切屑导向管道的左端，所述工业吸尘器的吸尘口出设有能够仅允许粉尘通过的滤网，所述切屑导向管道的右端的内侧设有切屑导向斜面，所述切
屑导向斜面通过斜面安装架固定在切屑导向管道内。
9.进一步的，所述斜面安装架的底部设有液压缸，所述液压缸的活塞杆安装有与切屑收集车匹配的压板。
10.进一步的，所述切屑导向管道的下端的前侧设有第一观察窗，所述切屑收集车的车斗的前端设有第二观察窗。
11.进一步的，所述工业吸尘器为粉尘吸尘器。
12.进一步的，所述传动装置由第一皮带轮、第二皮带轮以及皮带组成，所述电机的输出轴设有第一皮带轮，所述第一传动轴的后端设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带相连接。
13.进一步的，所述切屑收集车的车斗底部设有矩形托板，所述切屑导向管道设有与切屑收集车的矩形托板匹配的定位轨道，所述定位轨道为安装在切屑导向管道内部且前后对称设置的矩形凹槽。
14.进一步的，所述第一观察窗与第二观察窗的材质均为钢化玻璃。
15.本实用新型具有如下有益效果：首先，本实用新型通过切屑导向管道、粉尘吸尘器、滤网、切屑导向斜面以及切屑收集车的配合使用，能够及时的清理粘附在链板上的切屑，有效的预防了因为切屑堆积而卡坏排屑装置主体的情况发生，降低了排屑装置的维修成本，保障了工厂的加工效率；第二，本实用性通过液压缸、压板、第一观察窗、第二观察窗以及切屑收集车的配合使用，使得操作人员能够及时的压缩切屑的体积，使得在切屑收集车容量不变的情况下能够转载更多质量的切屑，降低了工人运输切屑的频率，降低了人力成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视图；
17.图2为图1中a处内部结构的放大图；
18.图3为切屑收集车的正视图；
19.图4为定位轨道的结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
21.如图1～4所示，一种用于数控机床加工的排屑装置，包括排屑装置主体1、切屑收集装置2，所述排屑装置主体1设有切屑收集装置2；实际工作时，排屑装置主体1与数控机床相连接，数控机床加工产生的切屑经过排屑装置主体的运输被切屑收集装置所收集；所述排屑装置主体1包括壳体11、电机12、传动装置、第一传动轴、链板、第二传动轴、支架13，壳体11的顶部设有电机12，电机12与第一传动轴通过传动装置相连接，第一传动轴安装在壳体11左端的内部，壳体11右端内设有第二传动轴，第二传动轴与第一传动轴之间设有链板，壳体11的底部设置了支架13；所述切屑收集装置2包括切屑导向管道21、切屑收集车22、液压缸23、压板24、切屑导向斜面25、斜面安装架26、粉尘吸尘器27、滤网28、第一观察窗、第二观察窗29，左端的壳体11的底部设有切屑导向管道21，切屑导向管道21下端的左侧设有与切屑收集车22匹配的缺口，所述切屑收集车22的车斗底部设有与切屑导向管道21匹配的矩
形托板3，所述切屑导向管道21内部的前后两侧设有与矩形托板3匹配的定位轨道4，所述定位轨道4为矩形凹槽，收集切屑时操作人员将切屑收集车22推入切屑导向管道21的缺口内即可，当切屑收集车22推入切屑导向管道21内时，缺口顶部的切屑导向管道21与切屑收集车22接触设置，缺口上方的切屑导向管道21的左侧设有粉尘吸尘器27，粉尘吸尘器27的吸尘口出设有仅允许粉尘通过的滤网28，所述切屑导向管道21右端的内部设有切屑导向斜面25，所述切屑导向斜面25通过斜面安装架26与切屑导向管道21相连接，所述斜面安装架26的底部设有液压缸23，所述液压缸23的活塞杆设有与切屑收集车22匹配的压板24，所述切屑收集车22的前面设有第二观察窗29，所述切屑导向管道21的前面设有第一观察窗；实际工作时，首先机床加工时产生的金属丝、金属片、金属粉末等切屑通过链板输送到壳体的左端，接着这些切屑在粉尘吸尘器的吸力和重力的共同作用下落入切屑导向管道中，然后切屑通过切屑导向斜面下滑到粉尘吸尘器的吸尘口附近，切屑中的金属粉末穿过滤网被粉末吸尘器收集起来，余下的切屑滑落到切屑收集车中，在此过程中，粉尘吸尘器不但通过吸力将链板上的粘附的切屑吸出来，有效的预防了切屑卡坏排屑装置主体，延长了排屑装置的使用寿命，而且对切屑进行了分类分离，为切屑后期的回收利用做好了初步准备；当操作人员通过第一观察窗和第二观察窗发现切屑收集车内较多时，操作人员能够通过液压缸驱动压板来压缩切屑收集车内切屑的体积，使得切屑收集车在容积不变的情况下能够转载更多质量的切屑，降低了工人运送切屑的次数和频率，降低了人工成本。
22.本实用新型具有如下有益效果：首先，本实用新型通过切屑导向管道、粉尘吸尘器、滤网、切屑导向斜面以及切屑收集车的配合使用，能够及时的清理粘附在链板上的切屑，有效的预防了因为切屑堆积而卡坏排屑装置主体的情况发生，降低了排屑装置的维修成本，保障了工厂的加工效率；第二，本实用性通过液压缸、压板、第一观察窗、第二观察窗以及切屑收集车的配合使用，使得操作人员能够及时的压缩切屑的体积，使得在切屑收集车容量不变的情况下能够转载更多质量的切屑，降低了工人运输切屑的频率，降低了人力成本。
23.优选地，所述第一观察窗与第二观察窗29的材质均为钢化玻璃；钢化玻璃能够防止碎裂，使用寿命长。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。