一种防护面板钣金弯折成型机的制作方法

1.本发明涉及钣金弯折技术领域，具体为一种防护面板钣金弯折成型机。


背景技术：

2.防护面板顾名思义就是一种具有防护功能的挡板，现在为了让防护面板具有一定立体感，因此就会将防护面板弯折成格栅式，进而体现美感和立体感，但现有的防护面板钣金弯折成型机，在进行更换不同的模具时，操作较为复杂，且不便于进行更换，从而影响弯折效率，此外，现有的设备需要人工进行上料，工作效率较慢，且增加安全隐患。
3.为此，我们提出一种防护面板钣金弯折成型机。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种防护面板钣金弯折成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防护面板钣金弯折成型机，包括工作台、支撑柱、更换装置、旋转上料装置和间歇式输料装置，所述工作台的顶端固定连接有l型连接柱，所述l型连接柱的一侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端伸出l型连接柱设有接有上模具，所述工作台的顶端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一端固定连接有放料斗，所述工作台的顶端对称固定连接有固定板，两个所述固定板之间设有更换装置，所述工作台的顶端转动连接有旋转上料装置，所述放料斗内部设有间歇式输料装置。
6.优选的，所述更换装置包括支架、电机一、转盘、拨块、连接柱、六边形下模具、下模具槽、弹簧一、推块和滑槽，所述工作台的顶端固定连接有支架，所述支架的顶端固定连接有电机一，所述电机一的输出端固定连接有转盘，所述转盘的远离电机一的一侧远离圆心处固定连接有拨块，两个所述固定板之间转动连接有连接柱，所述连接柱的中部固定六边形下模具，所述六边形下模具的每一侧均等距开设有下模具槽，所述下模具槽内壁等距固定连接有弹簧一，四个所述弹簧一的顶端固定连接有推块，且六边形下模具每一侧的下模具槽尺寸均不相同，所述连接柱靠近拨块的一侧等距开设有滑槽，所述滑槽内壁与拨块滑动连接。
7.优选的，所述旋转上料装置旋转柱、凹槽一、弹簧二、上料盘、定位杆、定位槽、弯折槽、传动柱、蜗轮、支撑块、电机二和蜗杆，所述工作台的顶端转动连接有旋转柱，所述旋转柱的顶端开设有凹槽一，所述凹槽一内壁固定连接有弹簧二，所述弹簧二的顶端固定连接有上料盘，所述上料盘的底端等距开设有定位杆，所述旋转柱的顶端等距开设有定位槽，所述定位杆与定位槽滑动连接，所述上料盘的顶端对称开设有弯折槽，所述工作台的底端转动连接有传动柱，所述传动柱的一端伸入工作台与旋转柱固定连接，所述传动柱的另一端固定连接有蜗轮，所述工作台的底端固定连接有支撑块，所述工作台的底端固定连接有电机二，所述电机二的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的一端与支撑块的一侧转动连接，所述蜗轮与蜗杆啮合连接。
8.优选的，所述间歇式输料装置包括堆料槽、避让槽、马达、旋转棒和送料螺纹，所述放料斗的顶端开设有堆料槽，所述堆料槽内壁对称开设有避让槽，所述放料斗的顶端对称固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有旋转棒，所述旋转棒的一端伸入避让槽内固定连接有送料螺纹，所述堆料槽与弯折槽在同一垂直线上。
9.优选的，所述上料盘的顶端位于弯折槽两侧固定连接有导向条，便于引导防护面板。
10.优选的，所述电机一的输出端固定连接有联轴器，便于保护电机一。
11.优选的，所述放料斗的顶端固定连接有防护罩，便于对两个马达进行防护。
12.优选的，所述电机一和电机二均为减速电机，便于节省空间，且承受过载能力高。
13.优选的，所述工作台的顶端固定连接有控制器，便于控制电机一、气缸、电机二和两个马达。
14.优选的，所述工作台边角处开设有圆角，便于去除边角处毛刺。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明在使用时，首先通过电机一带动转盘进行转动，再通过拨块与滑槽的配合，进而使得转盘旋转一周，连接柱带动六边形下模具旋转一个面，进而达到快速的更换模具的效果。
17.2、本发明在使用时，通过蜗轮与蜗杆的配合，进而带动旋转柱进行转动，将上料盘旋转至六边形下模具上方，进而便于弯折工作，此装置避免人工上料带来的风险。
18.3、本发明在使用时，通过马达带动旋转棒进行转动，再通过旋转棒上的送料螺纹将防护面板进行逐个分层，在通过送料螺纹依次进行输料，此装置通过两个送料螺纹将防护面板进行间接输料，进而避免人工的介入。
附图说明
19.图1为本发明整体结构示意图；
20.图2为本发明滑槽结构示意图；
21.图3为本发明拨块结构示意图；
22.图4为本发明旋转上料装置结构示意图之一；
23.图5为图2中a处放大图；
24.图6为本发明旋转上料装置局部剖视结构示意图之二；
25.图7为本发明防护罩侧式剖视图；
26.图8为本发明间歇式输料装置侧视剖视图。
27.图中：1、工作台；2、l型连接柱；3、气缸；4、上模具；5、支撑柱；6、放料斗；7、固定板；8、更换装置；81、支架；82、电机一；83、转盘；84、拨块；85、连接柱；86、六边形下模具；87、下模具槽；88、弹簧一；89、推块；810、滑槽；9、旋转上料装置；91、旋转柱；92、凹槽一；93、弹簧二；94、上料盘；95、定位杆；96、定位槽；97、弯折槽；98、传动柱；99、蜗轮；910、支撑块；911、电机二；912、蜗杆；10、间歇式输料装置；101、堆料槽；102、避让槽；103、马达；104、旋转棒；105、送料螺纹；11、导向条；12、联轴器；13、防护罩；14、控制器。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1所示，一种防护面板钣金弯折成型机，包括工作台1、支撑柱 5、更换装置8、旋转上料装置9和间歇式输料装置10，所述工作台1的顶端固定连接有l型连接柱2，所述l型连接柱2的一侧固定连接有气缸3，所述气缸3的输出端伸出l型连接柱2设有接有上模具4，所述工作台1的顶端固定连接有支撑柱5，所述支撑柱5的一端固定连接有放料斗6，所述工作台1 的顶端对称固定连接有固定板7，两个所述固定板7之间设有更换装置8，所述工作台1的顶端转动连接有旋转上料装置9，所述放料斗6内部设有间歇式输料装置10，所述放料斗6的顶端固定连接有防护罩13，所述工作台1边角处开设有圆角，便于去除边角处毛刺。
30.请参阅图1-3所示，所述更换装置8包括支架81、电机一82、转盘83、拨块84、连接柱85、六边形下模具86、下模具槽87、弹簧一88、推块89和滑槽810，所述工作台1的顶端固定连接有支架81，所述支架81的顶端固定连接有电机一82，所述电机一82的输出端固定连接有转盘83，所述转盘83 的远离电机一82的一侧远离圆心处固定连接有拨块84，两个所述固定板7之间转动连接有连接柱85，所述连接柱85的中部固定六边形下模具86，所述六边形下模具86的每一侧均等距开设有下模具槽87，所述下模具槽87内壁等距固定连接有弹簧一88，四个所述弹簧一88的顶端固定连接有推块89，且六边形下模具86每一侧的下模具槽87尺寸均不相同，所述连接柱85靠近拨块84的一侧等距开设有滑槽810，所述滑槽810内壁与拨块84滑动连接，所述电机一82的输出端固定连接有联轴器12，所述电机一82和电机二911 均为减速电机，启动电机一82，通过电机一82带动转盘83进行转动，并带动拨块84进行转动，通过拨块84与连接柱85上的滑槽810配合，进而拨动旋转柱91进行旋转，因转盘83的直径远小于连接柱85的直径，且转盘83 带动拨块84旋转一周，进而带动连接柱85正好旋转60度，进而使得六边形下模具86进行翻面。
31.请参阅图4-6所示，所述旋转上料装置9旋转柱91、凹槽一92、弹簧二 93、上料盘94、定位杆95、定位槽96、弯折槽97、传动柱98、蜗轮99、支撑块910、电机二911和蜗杆912，所述工作台1的顶端转动连接有旋转柱91，所述旋转柱91的顶端开设有凹槽一92，所述凹槽一92内壁固定连接有弹簧二93，所述弹簧二93的顶端固定连接有上料盘94，所述上料盘94的底端等距开设有定位杆95，所述旋转柱91的顶端等距开设有定位槽96，所述定位杆95与定位槽96滑动连接，所述上料盘94的顶端对称开设有弯折槽97，所述工作台1的底端转动连接有传动柱98，所述传动柱98的一端伸入工作台1 与旋转柱91固定连接，所述传动柱98的另一端固定连接有蜗轮99，所述工作台1的底端固定连接有支撑块910，所述工作台1的底端固定连接有电机二 911，所述电机二911的输出端固定连接有蜗杆912，所述蜗杆912的一端与支撑块910的一侧转动连接，所述蜗轮99与蜗杆912啮合连接，所述上料盘 94的顶端位于弯折槽97两侧固定连接有导向条11，启动电机二911，通过电机二911带动蜗杆912进行转动，进而使得蜗轮99带动蜗杆912进行转动，进而使得旋转柱91进行转动，将再有防护面板的上料盘94一侧旋转至气缸3 正下方，此时启动气缸3，气缸3带动上模具4向下移动，在通过上模具4与六边形下模具86配合进而将防护面板弯折成需要的格栅式，于此同时上模具 4带
动上料盘94一同向下移动，这时上料盘94开始于通过定位杆95与定位槽96配合向下移动，并压缩弹簧二93，当防护面板完成弯折后，气缸3带动上模具4进行复位时，上料盘94在弹簧二93配合下进行复位将防护面板抬出六边形下模具86，此时启动电机二911，通过蜗轮99与蜗杆912的配合将上料盘94进行旋转，将弯折后的旋转至一侧并将待弯折的旋转气缸3正下方。
32.请参阅图7-8所示，所述间歇式输料装置10包括堆料槽101、避让槽102、马达103、旋转棒104和送料螺纹105，所述放料斗6的顶端开设有堆料槽101，所述堆料槽101内壁对称开设有避让槽102，所述放料斗6的顶端对称固定连接有马达103，所述马达103的输出端固定连接有旋转棒104，所述旋转棒104 的一端伸入避让槽102内固定连接有送料螺纹105，所述堆料槽101与弯折槽 97在同一垂直线上，将防护面板放置在堆料槽101中，此时防护面板最下层率先接触两个送料螺纹105，并被两个送料螺纹105限制，进而不能继续向下移动，此时同时启动两个马达103，马达103带动两个旋转棒104进行转动从而带动送料螺纹105进行转动，这时送料螺纹105之间的螺距正好带动一片防护面板沿着送料螺纹105向下移动，当防护面板失去两个送料螺纹105的限制时，还是成自由落体运动，这时防护面板正好落在上料盘94上的弯折槽 97上方。
33.请参阅图1所示，所述工作台1的顶端固定连接有控制器14，便于控制电机一82、气缸3、电机二911和两个马达103。
34.工作原理：
35.本发明在使用时，首先将防护面板放置在堆料槽101中，此时防护面板最下层率先接触两个送料螺纹105，并被两个送料螺纹105限制，进而不能继续向下移动，此时同时启动两个马达103，马达103带动两个旋转棒104进行转动从而带动送料螺纹105进行转动，这时送料螺纹105之间的螺距正好带动一片防护面板沿着送料螺纹105向下移动，当防护面板失去两个送料螺纹 105的限制时，还是成自由落体运动，这时防护面板正好落在上料盘94上的弯折槽97上方，此时启动电机二911，通过电机二911带动蜗杆912进行转动，进而使得蜗轮99带动蜗杆912进行转动，进而使得旋转柱91进行转动，将再有防护面板的上料盘94一侧旋转至气缸3正下方，此时启动气缸3，气缸3带动上模具4向下移动，在通过上模具4与六边形下模具86配合进而将防护面板弯折成需要的格栅式，于此同时上模具4带动上料盘94一同向下移动，这时上料盘94开始于通过定位杆95与定位槽96配合向下移动，并压缩弹簧二93，当防护面板完成弯折后，气缸3带动上模具4进行复位时，上料盘94在弹簧二93配合下进行复位将防护面板抬出六边形下模具86，此时启动电机二911，通过蜗轮99与蜗杆912的配合将上料盘94进行旋转，将弯折后的旋转至一侧并将待弯折的旋转气缸3正下方，从而重复上述工作，当需要更换格栅式上的高度或者距离时，此时启动电机一82，通过电机一82带动转盘83进行转动，并带动拨块84进行转动，通过拨块84与连接柱85上的滑槽810配合，进而拨动旋转柱91进行旋转，因转盘83的直径远小于连接柱85的直径，且转盘83带动拨块84旋转一周，进而带动连接柱85正好旋转60度，进而使得六边形下模具86进行翻面，翻面后在重复上述工作。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。