一种大水分脱硫石膏稳定下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及下料装置技术领域，尤其涉及大水分脱硫石膏稳定下料装置。


背景技术：

2.脱硫石膏通常为白色、无色，无色透明晶体称为透石膏，有时因含杂质而成灰、浅黄、浅褐等色、条痕白色、透明、玻璃光泽，解理面珍珠光泽，纤维状集合体丝绢光泽，在进行水泥生产过程中，一般需要在原料中添加脱硫石膏作为水泥的缓凝剂；
3.现有技术中，授权公告号：cn216637576u，授权公告日：2022.05.31，名称为一种脱硫石膏下料装置，公开了一种脱硫石膏下料装置，包括下料斗，下料斗通过支架与平台连接并使下料斗悬空，所述下料斗下端设置有下料口，所述下料口下方设置有向外侧倾斜的下料板，所述下料口中设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌轴穿过下料板连接驱动电机，本实用新型通过搅拌轴、搅拌叶片与震动器的配合，使下料斗下料更通畅不会发生堵塞；本实用新型还设置有u型隔音板，用于震动器工作时降噪；本实用新型结构简单、设计合理，值得推广与应用；
4.上述专利虽然能够使得下料斗下料更通畅，不发生堵塞，但是当下料斗中的脱硫石膏含水量较大时，脱硫石膏容易凝聚成团，容易在脱硫石膏中形成空腔，在从下料口排出处，容易出现排出脱硫石膏的量不稳定，出现忽多忽少的情况发生，致使脱硫石膏在与水泥原料配比混合时反应不稳定。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中脱硫石膏下料不稳定的问题，而提出的大水分脱硫石膏稳定下料装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.大水分脱硫石膏稳定下料装置，包括下料斗，所述下料斗底部开设有下料口，所述下料斗底部固定连接有出料框，所述出料框与下料口相对应，还包括：相对转动连接在所述出料框中的两个挤压筒；转动设置在所述下料斗中的转轴，所述转轴上固定连接有搅拌杆，所述下料斗上设置有震动组件，用于驱动所述转轴在下料斗中震动。
8.为了便于驱动两个挤压筒旋转，优选地，两个所述挤压筒的一端均固定连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮相互啮合，所述出料框一侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端与其中一个挤压筒一端固定相连。
9.为了进一步提高稳定下料，优选地，所述挤压筒外壁上对称固定连接有切刀。
10.为了便于下料斗中的脱硫石膏进入下料口中，优选地，所述下料斗下端内壁呈漏斗状。
11.为了便于转轴的安装，优选地，所述下料斗上端开口处两侧均固定连接有立板，所述立板上通过导杆滑动连接有安装板，所述安装板一侧的导杆上套接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在安装板上，另一端固定连接在立板上，所述转轴转动连接在安装板上。
12.为了便于带动转轴旋转，优选地，所述安装板上固定连接有第三电机，所述第三电机输出端上固定连接有第二齿轮，所述转轴一端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮相啮合。
13.为了便于驱动转轴震动，优选地，所述震动组件包括固定连接在所述下料斗一侧的第二电机和固定连接在所述第二电机输出端上的驱动轮，所述驱动轮与安装板一侧相对应。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了大水分脱硫石膏稳定下料装置，具备以下有益效果：
15.1、该大水分脱硫石膏稳定下料装置，通过第二电机旋转时带动驱动轮旋转，驱动轮往复推动安装板，并通过弹簧使得安装板在立板上往复快速晃动，进而使得转轴在下料斗中产生震动，对下料斗中的脱硫石膏进行震动，减小脱硫石膏之间的空隙，避免因空隙出现下料不稳定。
16.2、该大水分脱硫石膏稳定下料装置，通过第三电机通过第二齿轮带动第三齿轮旋转，带动转轴在下料斗中旋转，并通过搅拌杆对下料斗中的脱硫石膏进行搅动，使成团的脱硫石膏呈散开状，避免成团聚集。
17.3、该大水分脱硫石膏稳定下料装置，通过震动和搅拌，对脱硫石膏进行处理后，脱硫石膏从下料口进入到出料框中，相对旋转的两个挤压筒将脱硫石膏挤压成片状，再通过切刀对被挤压成片状的脱硫石膏进行切断，使得脱硫石膏稳定的从出料框末端排出下料斗外。
18.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型中通过设置相对旋转的挤压筒对下料斗中的大水分脱硫石膏进行挤压，将脱硫石膏挤压成片状，再通过切刀切断，从出料框末端排出，使得脱硫石膏在下料过程中能够稳定下料，避免出现现有技术中下料忽多忽少的情况发生，进而使得脱硫石膏下料稳定并与水泥原料混合反应均匀。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的大水分脱硫石膏稳定下料装置的结构示意图一；
20.图2为本实用新型提出的大水分脱硫石膏稳定下料装置的结构示意图二；
21.图3为本实用新型提出的大水分脱硫石膏稳定下料装置的下料口的结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的大水分脱硫石膏稳定下料装置的挤压筒的结构示意图；
23.图5为本实用新型提出的大水分脱硫石膏稳定下料装置的切刀的结构示意图；
24.图6为本实用新型提出的大水分脱硫石膏稳定下料装置的出料框的结构示意图。
25.图中：1、下料斗；11、下料口；12、出料框；13、挤压筒；14、切刀；15、第一齿轮；16、第一电机；2、安装板；21、立板；22、导杆；23、弹簧；24、第二电机；25、驱动轮；26、转轴；261、搅拌杆；27、第三电机；28、第二齿轮；29、第三齿轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.实施例：
29.参照图1-6，大水分脱硫石膏稳定下料装置，包括下料斗1，所述下料斗1底部开设有下料口11，所述下料斗1底部固定连接有出料框12，所述出料框12与下料口11相对应，还包括：相对转动连接在所述出料框12中的两个挤压筒13；转动设置在所述下料斗1中的转轴26，所述转轴26上固定连接有搅拌杆261，所述下料斗1上设置有震动组件，用于驱动所述转轴26在下料斗1中震动；两个所述挤压筒13的一端均固定连接有第一齿轮15，两个所述第一齿轮15相互啮合，所述出料框12一侧固定连接有第一电机16，所述第一电机16输出端与其中一个挤压筒13一端固定相连；所述挤压筒13外壁上对称固定连接有切刀14；所述下料斗1下端内壁呈漏斗状，便于下料斗1中的脱硫石膏进入到下料口11中；所述下料斗1上端开口处两侧均固定连接有立板21，所述立板21上通过导杆22滑动连接有安装板2，所述安装板2一侧的导杆22上套接有弹簧23，所述弹簧23的一端固定连接在安装板2上，另一端固定连接在立板21上，所述转轴26转动连接在安装板2上；所述安装板2上固定连接有第三电机27，所述第三电机27输出端上固定连接有第二齿轮28，所述转轴26一端固定连接有第三齿轮29，所述第三齿轮29与第二齿轮28相啮合；所述震动组件包括固定连接在所述下料斗1一侧的第二电机24和固定连接在所述第二电机24输出端上的驱动轮25，所述驱动轮25与安装板2一侧相对应；
30.本装置在使用时通过将含有大水分的脱硫石膏投入下料斗1中，并启动第一电机16、第二电机24、第三电机27，第二电机24旋转时带动驱动轮25旋转，驱动轮25往复推动安装板2，并通过弹簧23使得安装板2在立板21上往复快速晃动，进而使得转轴26在下料斗1中产生震动，对下料斗1中的脱硫石膏进行震动，减小脱硫石膏之间的空隙；
31.同时第三电机27通过第二齿轮28带动第三齿轮29旋转，带动转轴26在下料斗1中旋转，并通过搅拌杆261对下料斗1中的脱硫石膏进行搅动，使成团的脱硫石膏呈散开状，避免成团聚集；
32.通过震动和搅拌，对脱硫石膏进行处理后，脱硫石膏从下料口11进入到出料框12中，相对旋转的两个挤压筒13将脱硫石膏挤压成片状，再通过切刀14对被挤压成片状的脱硫石膏进行切断，从出料框12末端排出下料斗1外，片状的脱硫石膏能够稳定的从出料框12排出，相对于现有技术采用搅拌轴和搅拌叶片将脱硫石膏推出的方式，能够使得脱硫石膏排出的量保持稳定，避免出现下料忽多忽少的情况发生，进而使得脱硫石膏下料稳定并与水泥原料混合反应均匀。
33.本实用新型中通过设置相对旋转的挤压筒13对下料斗1中的大水分脱硫石膏进行挤压，将脱硫石膏挤压成片状，再通过切刀14切断，从出料框12末端排出，使得脱硫石膏在下料过程中能够稳定下料，避免出现现有技术中下料忽多忽少的情况发生，进而使得脱硫石膏下料稳定并与水泥原料混合反应均匀。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。