一种板材加工用底座的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工设备技术领域，尤其是涉及一种板材加工用底座。


背景技术：

2.板材用底座是板材加工装置中对板材起到支撑效果的放置台面，在板材的加工过程中大多需要对板材进行固定，使得板材在加工过程中位置不易发生偏移，因此在加工底座上需要设置对板材进行固定的固定装置。
3.现有技术中大多通过在加工底座上设置夹具对板材进行固定，但是夹具在对板材进行固定与拆卸时操作繁琐，使用不便，而且夹具对板材的夹持力不易控制，当夹持力过小时使得夹持效果较差，当夹持力过大时易于对板材造成损伤。


技术实现要素：

4.本技术提供一种板材加工用底座，采用真空负压的方式进行板材固定，操作方式简单便捷，减少通过夹持方式实现板材固定的麻烦。
5.本技术提供的一种板材加工用底座，采用如下的技术方案：
6.一种板材加工用底座，包括底座；所述底座顶面设有凹槽；凹槽内侧壁上设有第一通气孔；所述底座顶面上安装有盖板；所述盖板顶面上设有与凹槽内部连通的第二通气孔；所述底座外侧壁上对应第一通气孔的位置安装有固定板；所述固定板远离底座的端面上固接有与凹槽内部连通的连接管；所述连接管远离固定板的端部连接有真空泵。
7.通过采用上述技术方案，在对板材进行加工时，将盖板安装在底座顶面，并将连接管远离固定板的端部与真空泵的输入端连接，将待加工的板材放置在盖板顶部，启动真空泵使得凹槽内部的空气通过连接管被抽出，使得凹槽内外形成压力差，放置在盖板顶面上的板材被吸附在盖板顶面上，使得板材在进行加工时保持稳定，便于对不同厚度的板材进行固定。
8.优选的，所述盖板内部设有空腔；所述第二通气孔与空腔内部连通；所述空腔内部滑动连接有挡板；所述挡板顶面对应第二通气孔的位置设有与第二通气孔配合的第一通孔；所述挡板侧壁上连接有第一弹簧；所述第一弹簧远离挡板的端部与空腔内侧壁连接；所述空腔内部设有可推动挡板沿空腔内侧壁滑动堵塞第二通气孔的挤压组件。
9.通过采用上述技术方案，初始状态下第一通孔与第二通气孔位置对准，第二通气孔全部处于畅通状态，第一弹簧未受拉力作用，当对面积较小的板材进行吸附固定时，根据板材的面积大小使挤压组件推动挡板沿着空腔内部滑动堵塞住板材未覆盖住的第二通气孔，使得真空泵工作时产生的吸附力集中在板材上，提升对板材的吸附效果。
10.优选的，所述空腔连接有第一弹簧的内侧壁上设有第一螺纹孔；所述挤压组件包括第一螺纹杆；所述第一螺纹杆螺纹连接在第一螺纹孔内，第一螺纹杆靠近挡板的一端与挡板连接有第一弹簧的端部接触。
11.通过采用上述技术方案，初始状态下在第一弹簧未受拉力作用时，第一通孔与第
二通气孔位置对准，当需要使得挡板堵塞第二通气孔时，转动转动第一螺纹杆，使得第一螺纹杆推动挡板滑动，当挡板滑动至行程终点时，第一通孔与第二通气孔位置发生错位，从而使得挡板对第二通气孔进行堵塞。
12.优选的，所述凹槽内侧壁上固接有支撑块；所述支撑块侧壁上设有第三通气孔，支撑块的顶面与底座的顶端平齐。
13.通过采用上述技术方案，在对板材进行吸附固定时盖板会受到较大的吸力作用，当吸力作用较大时，盖板易于发生弯曲下凹，通过在凹槽内部设置支撑块对盖板进行支撑，使得盖板在受较大吸力作用时不易产生变形下陷，支撑块上设置的第三通气孔用于连通支撑块两侧的空间，使得支撑块两侧的空气能够流通。
14.优选的，所述底座顶面设有第二螺纹孔；所述盖板顶面对应第二螺纹孔的位置设有第二通孔；所述第二螺纹孔内侧壁螺纹连接有穿过第二通孔的第二螺纹杆。
15.通过采用上述技术方案，在将盖板盖设在底座上时，使得第二通孔对准第二螺纹孔，通过将第二螺纹杆穿过第二通孔后螺纹连接在第二螺纹孔内实现盖板与底座将的固定安装，安装方式简单便捷，便于盖板与底座间的安装与拆卸。
16.优选的，所述支撑块顶面设有第三螺纹孔；所述盖板顶面对应第三螺纹孔的位置设有第三通孔；所述第三螺纹孔内侧壁螺纹连接有穿过第三通孔的第三螺纹杆。
17.通过采用上述技术方案，在将盖板该设在底座上是，支撑块对盖板进行支撑，通过将第三螺纹杆穿过第三通孔后螺纹连接第三螺纹杆中实现对盖板的辅助固定，使得盖板保持稳定。
18.优选的，所述真空泵输入端固接有管道；所述管道远离真空泵端部内侧壁上设有内螺纹；所述连接管远离固定板的端部外侧壁上设有与外螺纹配合的外螺纹。
19.通过采用上述技术方案，通过外螺纹与内螺纹的配合工作实现连接管与管道间的连接，安装方式简单便捷，便于连接管与管道之间的安装与拆卸。
20.优选的，所述盖板顶面固接有橡胶垫；所述橡胶垫顶面对应盖板上第二通气孔的位置设有第四通孔，橡胶垫顶面对应第二通孔的位置设有第五通孔，橡胶垫对应第三通孔的位置设有第六通孔。
21.通过采用上述技术方案，在盖板上增设橡胶垫增大板材与盖板之间的摩擦力，使得板材放置在盖板上不易滑动，提升板材加工过程中的稳定性；第四通孔的设置便于气体通过第二通气孔进行流通，第五通孔和第二六通孔的设置便于第二螺纹杆和第三螺纹杆的安装。
22.综上所述，本技术具有以下有益效果：
23.1.将盖板安装在底座顶面上，接着将安装有连接管的固定板安装在底座上，使得连接管与第一通气孔连通，并将连接管远离固定板的一端与真空泵连接；将板材放置在盖板顶部，通过启动真空泵将凹槽内部的空气通过连接管抽出，使得凹槽内外形成压力差，放置在盖板顶面上的板材被吸附在盖板顶面上，使得板材在进行加工时保持稳定，操作方式简单便捷，便于实现板材的固定，较少了通过夹持方式实现板材固定的麻烦；
24.2.当对面积较小的板材进行吸附固定时，板材不能覆盖住全部的第二通气孔，通过转动第一螺纹杆使得第一螺纹杆挤压挡板滑动，当挡板滑动至行程终点时，第一通孔与第二通气孔位置发生错位，从而使得挡板对部分第二通气孔进行堵塞，使得真空泵工作时
产生的吸附力集中在板材上，提升对板材的吸附效果。
附图说明
25.图1是一种板材加工用底座的结构示意图；
26.图2是本技术底座和盖板进行安装的配合结构示意图；
27.图3是本技术中盖板的剖面结构示意图。
28.附图标记：1、底座；11、凹槽；12、第一通气孔；13、支撑块；131、第三通气孔；132、第三螺纹孔；133、第三螺纹杆；14、第二螺纹孔；141、第二螺纹杆；2、盖板；21、第二通气孔；22、空腔；221、第一螺纹孔；23、第二通孔；24、第三通孔；3、固定板；4、连接管；5、真空泵；51、管道；6、挡板；61、第一通孔；62、第一弹簧；7、挤压组件；71、第一螺纹杆；8、橡胶垫；81、第四通孔；82、第五通孔；83、第六通孔。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语
ꢀ“
内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
30.本实用新型公开一种板材加工用底座，如图1和图2所示，包括底座1、盖板2、固定板3和连接管4；底座1顶面上设置有凹槽11；凹槽11内侧壁上设置有一组沿水平方向设置第一通气孔12；盖板2盖设在底座1顶面上，盖板2顶面上设有多个沿竖直方向设置的第二通气孔21；多个第二通气孔21与凹槽11内部连通；固定板3安装在底座1外侧壁上对应第一通气孔12的位置，固定板3端面四角处设置有螺钉，固定板3通过螺钉固定在底座1外侧壁上，固定板3远离底座1的端面上固接有与第一通气孔12连通的连接管4，连接管4远离固定板3的端部连接有真空泵5。
31.在需要对板材进行加工时，将盖板2安装在底座1顶面上，将固定板3安装在底座1外侧壁上对应第一通气孔12的位置处，使得与连接管4与凹槽11内部连通，再将真空泵5的输入端与连接管4进行连接；将板材放置在盖板2顶面上，通过启动真空泵5将凹槽11内部的空气通过连接管4抽出，凹槽11内外形成压力差，使得放置在盖板2顶面上的板材被吸附在盖板2顶面上保持稳定，减少通过夹持的方式对板材进行固定的麻烦。
32.如图2所示，凹槽11内侧壁上固接有多个支撑块13，多个支撑块13将凹槽11分割为多个腔体，支撑块13侧壁上设有多个水平设置的第三通气孔131，多个第三通气孔131连通支撑块13两侧的腔体，支撑块13顶面与底座1顶端保持平齐。
33.通过在凹槽11内部设置支撑块13对盖板2进行支撑，使得盖板2在受较大吸力作用时不易产生变形下陷，支撑块13上设置的第三通气孔131用于连通支撑块13两侧的腔体，使得各个腔体内部的气体能够相互进行连通。
34.如图2所示，底座1顶面设有多个沿竖直方向设置的第二螺纹孔14；盖板2顶面对应第二螺纹孔14的位置设有第二通孔23；第二通孔23为沉头孔，第二螺纹孔14内侧壁螺纹连接有穿过第二通孔23的第二螺纹杆141；支撑块13顶面设置有多个沿竖直方向设置的第三螺纹孔132；盖板2顶面对应第三螺纹孔132的位置设置第三通孔24，第三通孔24为沉头孔，
第三螺纹孔132内侧壁螺纹连接有穿过第三通孔24的第三螺纹杆133。
35.在将盖板2安装在底座1顶面上时，将第二螺纹杆141穿过第二通孔23后螺纹连接在第二螺纹孔14内侧壁上，将第三螺纹杆133穿过第三通孔24后螺纹连接在第三螺纹孔132内侧壁上，通过第二螺纹杆141与第三螺纹杆133实现盖板2的固定安装，第二通孔23和第三通孔24设置为沉头孔使得第二螺纹杆141和第三螺纹杆133的头部不易伸出盖板2顶面，便于板材在盖板2顶面的放置。
36.如图2和图3所示，盖板2内部设有多个空腔22；第二通气孔21与空腔22内部连通；多个空腔22内部均滑动连接有挡板6；挡板6顶面对应第二通气孔21的位置设有与第二通气孔21配合的第一通孔61；挡板6一端侧壁上固接有一对第一弹簧62；一对第一弹簧62远离挡板6的端部与空腔22内侧壁固接；空腔22内部设有可推动挡板6沿空腔22内侧壁滑动堵塞第二通气孔21的挤压组件7。
37.初始状态下挡板6上的第一通孔61与第二通气孔21位置对准，此时第二通气孔21与第一通孔61处于连通状态；当加工的板材体积较小时，板材的面积不能覆盖全部的第二通气孔21，此时通过挤压组件7使得挡板6堵塞住板材未覆盖住的第二通气孔21，从而使得真空泵5工作产生的吸附力集中在板材上，提升板材的吸附效果。
38.如图2和图3所示，空腔22连接有第一弹簧62的内侧壁上设有第一螺纹孔221；挤压组件7包括第一螺纹杆71；第一螺纹杆71螺纹连接在第一螺纹孔221内，第一螺纹杆71靠近挡板6的一端与挡板6连接有第一弹簧62的端部接触，一对第一弹簧62分别位于第一螺纹杆71两侧。
39.初始状态下挡板6上的第一通孔61与第二通气孔21处理连通状态，第一弹簧62未受拉力作用，当需要堵塞部分第二通气孔21时，转动第二螺纹杆141，使得挡板6滑动并拉伸第一弹簧62，进而使得第一通孔61与第二通气孔21位置发生错位，第一通孔61与第二通气孔21不连通，进而使得挡板6对第二通气孔21进行堵塞。
40.如图1所示，真空泵5输入端固接有管道51；管道51远离真空泵5端部内侧壁上设有内螺纹；连接管4远离固定板3的端部外侧壁上设有与外螺纹配合的外螺纹；通过外螺纹与内螺纹的配合工作实现连接管4与管道51间的连接，安装方式简单便捷，便于连接管4与管道51之间的安装与拆卸。
41.如图1和图2所示，盖板2顶面固接有橡胶垫8；橡胶垫8顶面对应盖板2上第二通气孔21的位置设有第四通孔81，橡胶垫8顶面对应第二通孔23的位置设有第五通孔82，橡胶垫8对应第三通孔24的位置设有第六通孔83。
42.在盖板2上增设橡胶垫8增大板材与盖板2之间的摩擦力，使得板材放置在盖板2上不易滑动，提升板材加工过程中的稳定性，第四通孔81的设置便于气体通过第二通气孔21进行流通，第五通孔82和第二六通孔的设置便于第二螺纹杆141和第三螺纹杆133的安装。
43.工作原理：在板材进行加工之前进行盖板2与底座1之间的安装，将盖板2安装在底座1顶面上，使得第二通孔23与第二螺纹孔14对准，接着将第二螺纹杆141穿过第二通孔23螺纹连接在第二螺纹孔14内侧壁上；当盖板2安装在底座1顶面上时，支撑块13顶面上的第三螺纹孔132与第三通孔24对准，接着将第三螺纹杆133穿过第三通孔24螺纹连接在第三螺纹孔132内侧壁上，通过第二螺纹杆141与第三螺纹杆133的配合工作实现盖板2的固定，使得盖板2保持稳定；接着将安装有连接管4的固定板3安装在底座1上，使得连接管4与第一通
气孔12连通，并将连接管4远离固定板3的一端与真空泵5的管道51进行连接；在对板材进行加工时，将板材放置在盖板2顶部，初始状态下挡板6上的第一通孔61与第二通气孔21对准，通过启动真空泵5将凹槽11内部的空气通过连接管4抽出，使得凹槽11内外形成压力差，放置在盖板2顶面上的板材被吸附在盖板2顶面上，使得板材在进行加工时保持稳定，当对面积较小的板材进行吸附固定时，板材不能覆盖住全部的第二通气孔21，通过转动第一螺纹杆71使得第一螺纹杆71挤压挡板6滑动，当挡板6滑动至行程终点时，第一通孔61与第二通气孔21位置发生错位，从而使得挡板6对部分第二通气孔21进行堵塞，使得真空泵5工作时产生的吸附力集中在板材上，提升对板材的吸附效果；盖板2顶面上设置的橡胶垫8使得板材放置的更加稳定，使得板材在加工过程中不易发生滑动。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。