一种高效的正负压测试工装的制作方法

技术特征：
1.一种高效的正负压测试工装，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的一侧固定有支撑板(2)，且支撑板(2)上放置有油箱(3)，所述加工台(1)上固定有管道(4)和空心板(19)，所述管道(4)的一端设置有用于将管道(4)和油箱(3)进行连通的连通组件，所述管道(4)内滑动连接有活塞(5)，所述活塞(5)向靠近空心板(19)处移动将油箱(3)内部形成负压，所述活塞(5)向靠近油箱(3)处移动将油箱(3)内部形成正压，所述管道(4)内设置有用于对形成负压后进行泄气的一级泄气组件，且管道(4)内部还设置有用于对形成正压后进行泄气的二级泄气组件，所述空心板(19)内设置有用于驱动活塞(5)移动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种高效的正负压测试工装，其特征在于，所述活塞(5)的一侧固定有活塞杆(16)，所述活塞杆(16)远离活塞(5)的一端固定有矩形板(17)，所述矩形板(17)的一侧固定有两个齿板(18)，且齿板(18)和矩形板(17)滑动配合于空心板(19)内，并且齿板(18)的外侧和空心板(19)的内壁相贴合。3.根据权利要求2所述的一种高效的正负压测试工装，其特征在于，所述驱动机构包括安装在空心板(19)顶部的电机(20)，且电机(20)的输出端固定有第一转轴(21)，所述第一转轴(21)贯穿空心板(19)且和空心板(19)转动连接，并且第一转轴(21)延伸至空心板(19)内部的一端和空心板(19)的内壁转动连接，所述第一转轴(21)外侧固定有不完全齿轮(22)，所述不完全齿轮(22)外周的四分之一有齿牙，所述空心板(19)的内部转动连接有第二转轴(23)和第三转轴(25)，所述第二转轴(23)和第三转轴(25)的外侧分别固定有第一齿轮(24)和第二齿轮(26)，且第一齿轮(24)、第二齿轮(26)均和不完全齿轮(22)相啮合，并且第一齿轮(24)、第二齿轮(26)还和对应的齿板(18)相啮合。4.根据权利要求1所述的一种高效的正负压测试工装，其特征在于，所述一级泄气组件包括开设于活塞(5)内的排气槽(6)和连通槽(7)，且排气槽(6)和连通槽(7)相连通，所述管道(4)的外侧固定并连通有两个第一排气管(8)。5.根据权利要求1所述的一种高效的正负压测试工装，其特征在于，所述二级泄气组件包括两个和管道(4)固定并连通的第二排气管(9)，且第二排气管(9)的滑动连接有密封塞(14)，所述第二排气管(9)内设置有用于驱动密封塞(14)移动的驱动单元。6.根据权利要求5所述的一种高效的正负压测试工装，其特征在于，所述驱动单元包括固定于活塞(5)一侧的连接板(10)，所述第二排气管(9)内滑动连接有移动板(11)，且移动板(11)的一侧固定有连接杆(13)，且连接杆(13)远离移动板(11)的一端和密封塞(14)相固定，所述移动板(11)的一侧固定有圆柱杆(12)，所述连接板(10)上开设有两个斜槽(15)，所述圆柱杆(12)滑动配合于对应斜槽(15)内。7.根据权利要求1所述的一种高效的正负压测试工装，其特征在于，所述连通组件包括和管道(4)固定并连通的导气管(27)，所述油箱(3)上固定并连通有连接管(29)，所述导气管(27)一端的外侧螺纹连接有螺纹管(28)，且螺纹管(28)的一端和连接管(29)螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了一种高效的正负压测试工装，其包括加工台，加工台的一侧固定有支撑板，且支撑板上放置有油箱，加工台上固定有管道和空心板，管道的一端设置有用于将管道和油箱进行连通的连通组件，管道内滑动连接有活塞，活塞向靠近空心板处移动将油箱内部形成负压，活塞向靠近油箱处移动将油箱内部形成正压，管道内设置有用于对形成负压后进行泄气的一级泄气组件，且管道内部还设置有用于对形成正压后进行泄气的二级泄气组件，空心板内设置有用于驱动活塞移动的驱动机构。该装置对油箱进行的正负压测试是交替进行的，且过程自由更替，不需要外界控制任何阀门，正负压自动排气，过程连贯。过程连贯。过程连贯。


技术研发人员：熊显潮 王发涛 李秋丽 汪晓明 谢振东
受保护的技术使用者：芜湖瀚达自动化技术有限公司
技术研发日：2022.11.04
技术公布日：2023/2/10