1.本实用新型涉及工业管道检验设备领域，尤其涉及一种工业管道设计参数检验采集装置。
背景技术：
2.完整的自动化工业生产线需要配置齐全的工业管道系统，工业管道系统需要根据生产线的分布以及介质输送要求进行合理化设计；
3.对工业管道施工完成后需要对设计的管道进行数据检测，其中工业管道的耐压强度以及介质常态输送下的压力竖直是重要检验指标，现在并没有简化设备能便捷实现对这两种数据检测信息采集的设备。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是解决现有技术存在的以下问题：工业管道的耐压强度以及介质常态输送下的压力竖直是重要检验指标，现在并没有简化设备能便捷实现对这两种数据检测信息采集的设备。
5.为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种工业管道设计参数检验采集装置，包括单端贯通的检测管，所述检测管中部连通有导通管，检测管内适配有阀体，阀体长度大于导通管的直径，阀体固定有阀杆，阀杆螺纹穿出检测管的端面，靠近检测管的贯通端设置有压力检测仪表。
6.优选的，所述检测管的表面具有多个安装孔，所述压力检测仪表的检测端通过安装孔穿入检测管内。
7.优选的，所述阀体包括阀壳，阀壳的一端具有贯通端面的通腔，阀壳内部具有连通通腔的扩径槽，阀壳的端面具有贯通扩径槽的通孔，通腔内滑动设置有阀芯，阀芯通过弹簧连接阀壳，远离所述检测管贯通部位的一端连接有连通管，连通管与导通管连通。
8.优选的，所述导通管、连通管与检测管连接部位的间距小于所述阀壳的长度。
9.优选的，所述扩径槽内设置有挡架，挡架与阀芯之间设置弹簧，挡架固定连接有芯杆，芯杆螺纹贯穿所述阀杆。
10.优选的，所述挡架的直径与扩径槽直径适配。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的工业管道设计参数检验采集装置具有如下有益效果：
12.本实用新型采用阀杆控制阀体封堵导通管或打开导通管实现对工业管道封闭或全打开两种状态转换，配合压力检测仪表对工业管道进行抗压检测、数据采集以及常态工作下的压力数据采集，操作便捷。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖视结构示意图之一；
15.图3为本实用新型的剖视结构示意图之二；
16.图4为本实用新型的阀体结构示意图。
17.图中标号：1、检测管；2、导通管；3、压力检测仪表；4、安装孔；5、连通管；6、阀体；61、阀壳；62、扩径槽；63、通孔；64、挡架；65、阀芯；7、阀杆；8、芯杆。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
20.实施例一
21.如图1-3所示，一种工业管道设计参数检验采集装置，包括检测管1，检测管1为一端贯通的圆管，贯通端设置法兰连接件，在检测管1中部垂直贯通导通管2，导通管2的底端设置法兰连接件；
22.在检测管1的表面靠近贯通端部位设置多个安装孔4，压力检测仪表3的检测端由安装孔4穿入检测管1内部，并且压力检测仪表3与安装孔4螺纹密封，可适用多个压力检测仪表3同时安装工作，没有安装压力检测仪表3的安装孔4需要使用螺钉进行密封；
23.将圆柱形的阀体6放置在检测管1内部，阀体6能够全面封堵导通管2，将阀杆7固定连接阀体6的端面中心位置，并从检测管1的端面中心位置螺纹穿出，并在阀杆7的端部固定环形的扭转柄；
24.对工业管道检测时，将检测管1的端口与工业管道端口密封连接，导通管2的端口连接排液部件，旋转阀杆7推动阀体6将导通管2封堵，工业管道持续给压，通过压力检测仪表3显示工业管道内压力数值，当压力到达设定数值后进行泄压，完成对工业管道抗压检测及抗压数值采集；
25.旋转阀杆7推动阀体6从导通管2端口移走，使检测管1与导通管2贯通，工业管道进行正常工作传导介质，压力检测仪表3检测工业管道常态工作时的压力数值；
26.实施例二
27.如图1-4所示，阀体6包括圆柱形的阀壳61，阀壳61的一端具有贯通端面的通腔，阀壳61内部具有连通通腔的扩径槽62，阀壳61的端面具有若干贯通扩径槽62的通孔63，通腔内滑动设置有阀芯65，扩径槽62轴向延伸长度大于阀芯65的长度，将挡架64置于扩径槽62内，挡架64为镂空架，其外圈直径与扩径槽62直径适配，在挡架64与阀芯65之间连接弹簧，在挡架64中心位置固定芯杆8，芯杆8螺纹穿过阀杆7，并在芯杆8外端固定扭转柄；
28.远离检测管1贯通部位的一端连接有连通管5，连通管5与导通管2连通；
29.在进行工业管道抗压检测中，阀芯65端面与阀壳61端面构成封堵面，阀芯65受压后滑动压缩弹簧，当压力到达一定程度，阀芯65会压缩弹簧移动至扩径槽62内，工业管道内的介质由阀芯65和扩径槽62的间隙之间、穿过通孔63导入至检测管1的后部，再由连通管5导入至导通管2内，实现安全泄压，避免压力过大造成危险状况发生；
30.一手固定阀杆7，另一手旋转芯杆8，调整挡架64与阀芯65的间距，用于针对不同压
力检测调整泄压力的大小；
31.导通管2、连通管5与检测管1连接部位的间距小于阀壳61的长度，打开阀体6的时候，使阀体6能阻挡连通管5的端口，避免工业管道的介质从连通管5内反流至检测管1内。
技术特征：
1.一种工业管道设计参数检验采集装置，包括单端贯通的检测管(1)，其特征在于，所述检测管(1)中部连通有导通管(2)，检测管(1)内适配有阀体(6)，阀体(6)长度大于导通管(2)的直径，阀体(6)固定有阀杆(7)，阀杆(7)螺纹穿出检测管(1)的端面，靠近检测管(1)的贯通端设置有压力检测仪表(3)。2.根据权利要求1所述的工业管道设计参数检验采集装置，其特征在于，所述检测管(1)的表面具有多个安装孔(4)，所述压力检测仪表(3)的检测端通过安装孔(4)穿入检测管(1)内。3.根据权利要求1所述的工业管道设计参数检验采集装置，其特征在于，所述阀体(6)包括阀壳(61)，阀壳(61)的一端具有贯通端面的通腔，阀壳(61)内部具有连通通腔的扩径槽(62)，阀壳(61)的端面具有贯通扩径槽(62)的通孔(63)，通腔内滑动设置有阀芯(65)，阀芯(65)通过弹簧连接阀壳(61)，远离所述检测管(1)贯通部位的一端连接有连通管(5)，连通管(5)与导通管(2)连通。4.根据权利要求3所述的工业管道设计参数检验采集装置，其特征在于，所述导通管(2)、连通管(5)与检测管(1)连接部位的间距小于所述阀壳(61)的长度。5.根据权利要求3所述的工业管道设计参数检验采集装置，其特征在于，所述扩径槽(62)内设置有挡架(64)，挡架(64)与阀芯(65)之间设置弹簧，挡架(64)固定连接有芯杆(8)，芯杆(8)螺纹贯穿所述阀杆(7)。6.根据权利要求5所述的工业管道设计参数检验采集装置，其特征在于，所述挡架(64)的直径与扩径槽(62)直径适配。
技术总结
本实用新型涉及工业管道检验设备领域，尤其涉及一种工业管道设计参数检验采集装置，包括单端贯通的检测管，所述检测管中部连通有导通管，检测管内适配有阀体，阀体长度大于导通管的直径，阀体固定有阀杆，阀杆螺纹穿出检测管的端面，靠近检测管的贯通端设置有压力检测仪表，本实用新型采用阀杆控制阀体封堵导通管或打开导通管实现对工业管道封闭或全打开两种状态转换，配合压力检测仪表对工业管道进行抗压检测、数据采集以及常态工作下的压力数据采集，操作便捷。操作便捷。操作便捷。
技术研发人员：王虎 古传建 鲁元元
受保护的技术使用者：合肥上华工程设计有限公司
技术研发日：2022.11.02
技术公布日：2023/2/10
再多了解一些
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