物料分选装置的制作方法

1.本技术涉及分料技术领域，尤其涉及一种物料分选装置。


背景技术：

2.近年来，铝模板因组装灵活、通用性强以及环保等技术优势在住建领域市场的占有率持续增长。铝模板的拉片加固体系的固定需要使用到销钉和销片，这些销钉、销片可以翻新循环使用。但由于回收的销钉、销片通常是混放的，同时还混有混凝土、木屑等废料，在翻新前必须除去杂物并分离销钉和销片。目前采用的人工分选回收的销钉和销片存在劳动效率低，分选成本高等问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种能够提升物料分选效率和降低物料分选成本的物料分选装置。
4.本技术中的一些实施例提供一种物料分选装置，物料分选装置包括上料机构和筛料机构，所述上料机构用于将第一物料和第二物料转移至所述筛料机构，所述筛料机构包括支撑架、动力件、第一分选组件以及第二分选组件。支撑架设置有进料口和出料口，所述进料口设置有多个分流件。动力件安装于所述支撑架，以驱动所述支撑架振动。第一分选组件安装于所述支撑架并倾斜设置，所述第一分选组件与所述进料口连通，所述第一分选组件还贯穿设置有多个第一通孔，以供所述第二物料通过。第二分选组件安装于所述支撑架，所述第二分选组件与所述第一分选组件沿相同方向倾斜设置，所述第二分选组件设置于所述第一分选组件的下方，所述第二分选组件贯穿设置有多个第二通孔，以供废料通过，所述第二分选组件设置于所述出料口的上方。
5.上述第一物料和第二物料经由进料口进入第一分选组件后，支撑架被动力件驱动振动，使第一物料和第二物料被分流件分散，能够提高筛料速度。第一分选组件和第二分选组件倾斜且振动，能够让物料在移动的过程中完成筛料，进一步提高分料效率，从而节省成本。
6.在一些实施例中，所述第一分选组件包括依次设置的第一段和第二段，所述第一段位于所述进料口，以用于承接所述第一物料和所述第二物料，所述第二段设置有多个所述第一通孔。将第一段设置于进料口，从而可以让第一物料和第二物料通过进料口后就能够直接进入第一分选组件，有利于提高筛选效率。
7.在一些实施例中，多个所述分流件与所述第一段连接，并间隔分布于所述第一段。
8.在一些实施例中，所述分流件包括依次连接的第一导引部和第二导引部，所述第一导引部与所述第二导引部呈夹角设置以形成分流角，所述分流角位于所述分流件背离所述第二段的一侧，分流角可以提高分流件分流的作用。
9.在一些实施例中，所述支撑架还设置有分选通道和出尘口，所述第一分选组件和所述第二分选组件均安装于所述分选通道，所述分选通道与所述进料口、所述出料口以及
所述出尘口连通，所述出尘口设置于所述第一分选组件的上方。出尘口的设置能够让烟尘从指定的位置排出，有利于废气的处理和回收。在一实施例中，出尘口设置于第一分选组件的上方，进一步方便回收废气。
10.在一些实施例中，所述物料分选装置还包括吸尘机构，所述吸尘机构安装于所述支撑架，并与所述出尘口连通。吸尘机构能够产生抽风的效果，对分选通道内的废气进行抽取，加速废气的排出，降低分选通道内废气过多而在进料口、出料口逸散的风险。
11.在一些实施例中，所述筛料机构还包括减震器，所述减震器与所述支撑架连接。减震器对支撑架起到缓冲保护作用。
12.在一些实施例中，所述第一分选组件的倾斜角度为α，满足2
°
≤α≤10
°
。当α满足上述范围时，既能够提供第一物料和第二物料移动的势能，还能够降低第一物料和第二物料移动过快而导致第二物料没有被全部筛除的风险。
13.在一些实施例中，所述第一分选组件包括筛选网和多个助筛件，所述筛选网限定出多个所述第一通孔，所述助筛件至少部分凸出所述筛选网。助筛件可以提高设置为销片的第二物料通过第一分选组件的概率，从而提高筛选效率。
14.在一些实施例中，所述助筛件包括滚动件，所述滚动件转动安装于所述筛选网。滚动件的设置方便销片能够翻过滚动件，降低销片被滚动件卡滞的风险。
15.本技术的物料分选装置包括上料机构和筛料机构，上料机构用于将第一物料和第二物料转移至筛料机构，筛料机构包括支撑架、动力件、第一分选组件以及第二分选组件。支撑架设置有进料口和出料口，进料口设置有多个分流件。动力件安装于支撑架，以驱动支撑架振动。上述第一物料和第二物料经由进料口进入第一分选组件后，支撑架被动力件驱动振动，使第一物料和第二物料被分流件分散，能够提高筛料速度。第一分选组件和第二分选组件倾斜且振动，能够让物料在移动的过程中完成筛料，进一步提高分料效率，从而节省成本。
附图说明
16.图1为本技术一实施例提供的物料分选装置的结构示意图。
17.图2为本技术一实施例提供的物料分选装置的结构示意图。
18.图3为本技术进料口处设置分流件的示意图。
19.图4为本技术一实施例提供的第一分选组件的结构示意图。
20.图5为本技术一实施例提供的第一分选组件的侧视图。
21.图6为本技术一实施例提供的第一分选组件的侧视图。
22.图7为本技术一实施例提供的第二分选组件的结构示意图。
23.主要元件符号说明
24.物料分选装置
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100
25.上料机构
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10
26.驱动件
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11
27.取料件
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12
28.筛料机构
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20
29.支撑架
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21
30.进料口
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211
31.出料口
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212
32.出尘口
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213
33.分选通道
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214
34.动力件
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22
35.第一分选组件
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23
36.第一通孔
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231
37.筛选网
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232
38.助筛件
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233
39.滚动件
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233a
40.第一段
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23a
41.第二段
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23b
42.第二分选组件
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24
43.第二通孔
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241
44.分流件
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25
45.第一导引部
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251
46.第二导引部
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252
47.分流角
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253
48.减震器
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26
49.回收箱
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30
50.吸尘机构
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40
51.第一物料
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200
52.第二物料
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300
53.第一方向
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x
54.第二方向
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55.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
56.需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。
57.术语“垂直”用于描述两个部件之间的理想状态。实际生产或使用的状态中，两个部件之间可以存在近似于垂直的状态。举例来说，结合数值描述，垂直可以指代两直线之间夹角范围在90
°±
10
°
之间，垂直也可以指代两平面的二面角范围在90
°±
10
°
之间，垂直还可以指代直线与平面之间的夹角范围在90
°±
10
°
之间。被描述“垂直”的两个部件可以不是绝对的直线、平面，也可以大致呈直线或平面，从宏观来看整体延伸方向为直线或平面即可认为部件为“直线”或“平面”。
58.术语“平行”用于描述两个部件之间的理想状态。实际生产或使用的状态中，两个部件之间可以存在近似于平行的状态。举例来说，结合数值描述，平行可以指代两直线之间夹角范围在180
°±
10
°
之间，平行也可以指代两平面的二面角范围在180
°±
10
°
之间，平行还可以指代直线与平面之间的夹角范围在180
°±
10
°
之间。被描述“平行”的两个部件可以不是绝对的直线、平面，也可以大致呈直线或平面，从宏观来看整体延伸方向为直线或平面即可认为部件为“直线”或“平面”。
59.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
60.本技术公开一种物料分选装置，物料分选装置包括上料机构和筛料机构，上料机构用于将第一物料和第二物料转移至筛料机构，筛料机构包括支撑架、动力件、第一分选组件以及第二分选组件。支撑架设置有进料口和出料口，进料口设置有多个分流件。动力件安装于支撑架，以驱动支撑架振动。第一分选组件安装于支撑架并倾斜设置，第一分选组件与进料口连通，第一分选组件还贯穿设置有多个第一通孔，以供第二物料通过。第二分选组件安装于支撑架，第二分选组件与第一分选组件沿相同方向倾斜设置，第二分选组件设置于第一分选组件的下方，第二分选组件贯穿设置有多个第二通孔，以供废料通过，第二分选组件设置于出料口的上方。
61.上述第一物料和第二物料经由进料口进入第一分选组件后，支撑架被动力件驱动振动，使第一物料和第二物料被分流件分散，能够提高筛料速度。第一分选组件和第二分选组件倾斜且振动，能够让物料在移动的过程中完成筛料，进一步提高分料效率，从而节省成本。
62.下面将结合附图，对本技术的一些实施例做出说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
63.请参阅图1，本技术实施例提供一种物料分选装置100，包括上料机构10和筛料机构20，上料机构10用于将第一物料200和第二物料300转移至筛料机构20，筛料机构20包括支撑架21、动力件22、第一分选组件23以及第二分选组件24。动力件22安装于支撑架21，以驱动支撑架21振动。第一分选组件23和第二分选组件24均安装于支撑架21，且第一分选组件23倾斜设置，第二分选组件24与第一分选组件23相同的倾斜方向倾斜。第一分选组件23用于通过第二物料300，第二分选组件24用于通过废料。动力件22在驱动支撑架21振动时，安装于支撑架21的第一分选组件23和第二分选组件24随之振动，进行物料筛选。第一分选组件23和第二分选组件24倾斜设置，提供第一物料200和第二物料300移动的势能，使得第一物料200和第二物料300更均匀地分散在第一分选组件23和第二分选组件24，进而提高筛选效率。
64.请参阅图1,第一物料200可以是销钉，第二物料300可以是销片。在一些实施例中，上料机构10包括驱动件11和取料件12，驱动件11与取料件12连接，以驱动取料件12能够靠近筛料机构20和远离筛料机构20，取料件12能够获取和释放第一物料200和第二物料300，从而使上料机构10能够将第一物料200和第二物料300转移至筛料机构20。示例性地，驱动件11设置为立柱式悬臂吊，取料件12设置为电磁铁吸盘，立柱式悬臂吊可以驱动电磁铁吸盘移动，从而使电磁铁吸盘能够靠近和远离筛料机构20。
65.在另一些实施例中，上料机构10设置为多轴机械臂，机械臂的活动末端具有能够吸附或者释放物料的电磁铁或者夹爪，从而能够让上料机构10将第一物料200和第二物料300转移至筛料机构20。
66.在一些实施例中，请参阅图1，物料分选装置100还包括回收箱30，第一物料200和第二物料300在使用回收后均存放于回收箱30。上料机构10用于获取回收箱30内的第一物料200和第二物料300，并将获取的第一物料200和第二物料300转移至筛料机构20。
67.请参阅图1，支撑架21设置有进料口211和出料口212，进料口211设置有多个分流件25。支撑架21可以由多个板状构件、杆状构件以及其他不规则形状的构件所组成。
68.进料口211与第一分选组件23连通，上料机构10获取的第一物料200和第二物料300被释放后经由进料口211落在支撑架21上或者直接落在第一分选组件23上。进料口211可以由支撑架21上的板状构件围设形成，也可以是在支撑架21上的板状件上开口形成，在此不做具体的限定。
69.在一些实施例中，请参阅图1，进料口211和出料口212沿第一方向x间隔设置，第一方向x为水平方向，出料口212还位于进料口211在第二方向y上的一侧，第二方向y为竖直方向，第二方向y与第一方向x垂直，即出料口212位于进料口211的下方。自第二分选组件24落下的废料可以自出料口212排出。
70.在一些实施例中，请参阅图1，出料口212设置在第二分选组件24的下方，方便第二分选组件24通过的废屑自出料口212排出。
71.请参阅图n，进料口211设置有多个分流件25，通过进料口211的第一物料200和第二物料300与分流件25接触后被分流件25打散，使落在支撑架21或者第一分选组件23上的第一物料200和第二物料300分布更为均匀，提高分选物料的效率。
72.在一些实施例中，请参阅图1至图3，分流件25包括依次连接的第一导引部251和第二导引部252，第一导引部251与第二导引部252呈夹角设置以形成分流角253，分流角253的朝向与第一方向x平行，且分流角253的朝向与第一物料200、第二物料300在第一分选组件23上的移动方向相反，这样可以让分流角253提高分流件25分流的作用。
73.在一些实施例中，多个分流件25均布于进料口211，以提高对第一物料200和第二物料300的分流作用。
74.分流件25可以设置在位于进料口211处的支撑架21上，例如，分流件25与支撑架21通过铆接、螺接或者焊接等方式连接。分流件25也可以设置在位于进料口211处的第一分选组件23上，例如，分流件25与第一分选组件23通过螺栓连接或者焊接等连接方式连接。
75.在一些实施例中，请参阅图1和图2，支撑架21还设置有分选通道214，分选通道214沿第一方向x延伸。分选通道214与进料口211和出料口212连通。示例性地，进料口211与分选通道214在第一方向x上的顶部连通，出料口212与分选通道214在第一方向x上的底部连通。
76.第一分选组件23和第二分选组件24均安装于分选通道214。分选通道214可以降低第一分选组件23和第二分选组件24由于振动产生的烟尘逸散的范围，从而降低污染。分选通道214可以由多节筒结合形成，也可以由板件围设形成。
77.在一些实施例中，请参阅图1和图2，第一分选组件23和第二分选组件24与分选通道214连接，分选通道214与动力件22连接，动力件22驱动分选通道214振动，从而带动第一
分选组件23和第二分选组件24振动。将第一分选组件23、第二分选组件24以及分选通道214之间连接，从而可以被整体驱动振动，在加装减震结构时可以与其中一个部件连接就能对整体进行缓冲。其中，动力件22可以设置为振动电机。
78.在一些实施例中，请参阅图1和图2，筛料机构20还包括减震器26，减震器26与支撑架21连接。示例性地，减震器26设置为阻尼减震器26，阻尼减震器26设于支撑架21用于与地面支撑的部分，使支撑架21被动力件22驱动振动时，对支撑架21起到缓冲保护作用。
79.在一些实施例中，请参阅图1和图2，支撑架21还设置有出尘口213，出尘口213与分选通道214连通，用于将分选通道214内的烟尘排出。出尘口213的设置能够让烟尘从指定的位置排出，有利于废气的处理和回收。在一实施例中，出尘口213设置于第一分选组件23的上方，进一步方便回收废气。
80.出尘口213的废气与废气处理系统连通，废气处理系统用于处理废气中的有害物质，处理完后再排出外界。在一些实施例中，请参阅图2，物料分选装置100还包括吸尘机构40，吸尘机构40安装于支撑架21，并与出尘口213连通。吸尘机构40能够产生抽风的效果，对分选通道214内的废气进行抽取，加速废气的排出，降低分选通道214内废气过多而在进料口211、出料口212逸散的风险。其中，吸尘机构40可以设置为轴流风机、离心风机等设备，在此不做具体的限定。
81.请参阅图1和图4，第一分选组件23贯穿设置有多个第一通孔231，以供第二物料300通过。示例性地，第一分选组件23包括筛选网232，筛选网232由金属丝或者金属片编绕形成出多个第一通孔231。第一通孔231可以设置为四边形孔、五边形孔、六边形孔或者其他不规则形状的孔，在此不做具体的限定。示例性地，第一通孔231设置为矩形孔，第一物料200为销钉，第二物料300为销片，第一通孔231的长度大于销片在对角线上的长度，第一通孔231的宽度大于销片的厚度，以能够让销片落入第二分选组件24，并且第一通孔231的宽度还小于销钉的外径，使销钉留存在第一分选组件23上。
82.在一些实施例中，请参阅图1和图2，沿第一方向x，第一分选组件23包括依次设置的第一段23a和第二段23b。第一段23a位于进料口211，以用于承接第一物料200和第二物料300，第二段23b设置有多个第一通孔231。将第一段23a设置于进料口211，从而可以让第一物料200和第二物料300通过进料口211后就能够直接进入第一分选组件23，有利于提高筛选效率。在设置有分流件25的实施例中，分流件25与第一段23a连接，分流角253位于分流件25背离第二段23b的一侧。
83.在一些实施例中，请参阅图1和图2，第二段23b背离第一段23a的一端可以用来和专门回收第一物料200的装置对接，在第一分选组件23上的第二物料300全部筛除后，方便回收第一分选组件23上的第一物料200。在第一分选组件23设于分选通道214的实施例中，可以让第二段23b背离第一段23a的一端伸出分选通道214，以方便回收第一物料200。
84.请参阅图1和图2，沿第一方向x，第一分选组件23靠近进料口211的一侧高于第一分选组件23靠近出料口212的一侧，可以让第一段23a高于第二段23b，提供第一物料200和第二物料300往排出方向的势能，第一物料200和第二物料300在第一分选组件23上移动的过程中，第二物料300被筛除。
85.在一些实施例中，请参阅图1和图2,第一分选组件23的倾斜角度为α，满足2
°
≤α≤10
°
，例如α可以是2
°
、3
°
、5
°
、6
°
、8
°
、9
°
、10
°
等等。当α满足上述范围时，既能够提供第一物料
200和第二物料300移动的势能，还能够降低第一物料200和第二物料300移动过快而导致第二物料300没有被全部筛除的风险。
86.在一些实施例中，请参阅图1和图5，第二物料300设置为销片，第一分选组件23包括筛选网232和多个助筛件233，助筛件233至少部分凸出筛选网232。在第二物料300被振动并沿着第一方向x运动时，第二物料300触碰到至少部分凸出筛选网232的助筛件233后会产生翻滚或者被撞至侧立，进而提高设置为销片的第二物料300通过第一分选组件23的概率，提高筛选效率。
87.在一些实施例中，请参阅图5和图6，助筛件233包括滚动件233a，滚动件233a转动安装于筛选网232，当销片与滚动件233a接触时使滚动件233a滚动，方便销片能够翻过滚动件233a，降低销片被滚动件233a卡滞的风险。示例性地，滚动件233a设置为滚筒，滚筒通过转轴与筛选网232转动连接。
88.请参阅图1图和图7,沿第一方向x，第二分选组件24设置于第一分选组件23的一侧。第二分选组件24设置于第一分选组件23的下方，用于承接自第一分选组件23上落下的第二物料300和废料。第二分选组件24贯穿设置有多个第二通孔241，以供废料通过，示例性地，第二通孔241为圆形孔。第二分选组件24设置于出料口212的上方，自第二分选组件24通过的废料通过出料口212排出。在第一分选组件23和第二分选组件24设置在分选通道214的实施例中，废料落在分选通道214的底部，随后经过振动，废料自出料口212排出。
89.在一些实施例中，第二分选组件24靠近进料口211的一侧高于第二分选组件24靠近出料口212的一侧。第二分选组件24的倾斜角度与第一分选组件23的倾斜角度一致。
90.本技术中的驱动件11驱动取料件12移动并靠近回收箱30，取料件12自回收箱30内获取第一物料200和第二物料300，第一物料200和第二物料300内夹杂有废料。随后驱动件11驱动取料件12靠近支撑架21的进料口211，第一物料200和第二物料300被取料件12释放并通过进料口211落入第一分选组件23的第一段23a。动力件22驱动支撑架21振动，带动第一分选组件23和第二分选组件24振动，第一物料200和第二物料300经过分流件25被打散，并被振动朝第二段23b运动，进入第二段23b后，第二物料300逐步落入第一分选组件23，第一物料200在第二段23b背离第一段23a的一端被排出第一分选组件23，完成第一物料200的回收。第二物料300落入第二分选组件24后，在第二分选组件24远离进料口211的一端被排出第二分选组件24，完成第二物料300的回收。废料自第一分选组件23落入第二分选组件24，再从第二分选组件24落入分选通道214的底部，并通过出料口212排出分选通道214，完成废料的筛选。本身其的第一物料200和第二物料300被分流件25分散，能够提高筛料速度。第一分选组件23和第二分选组件24倾斜且振动，能够让物料在移动的过程中完成筛料，进一步提高分料效率，从而节省成本。
91.另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本技术公开的范围之内。