中药材振动输送线挡料装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送技术领域，特别涉及一种中药材振动输送线挡料装置。


背景技术：

2.在中药材生产工序上，通常需要将块状或片状的中药材进行输送，以下料包装等。而在输送线的入口位置，通常设置振动设备，以使中药材振动后进入输送线输送，一方面用于将上料的中药材振动均匀，便于后续的包装，同时也防止中药材在输送线上卡滞，影响输送的顺畅性。由于振动设备的出料口一般是敞开式的，且输送线也是完全敞开的，因此振动设备振动出料的过程中，这些块状或片状的中药材可能会跳动、洒落至输送线外部，造成中药材的浪费以及需要定期清理等，因而需要对此进行改进。
3.专利cn209889657u公开了一种磁性上料机，包括机架1，机架1上依次连接进料斗2、接料斗3、磁性输送线4和出料斗5，进料斗2通过减振弹簧22连接到机架1的连接横杆11上，接料斗3固定连接在机架1的连接横杆11上，进料斗2连接振动电机21，且进料斗2内设置进料挡料机构6，进料挡料机构6包括弧形挡板61，弧形挡板61连接转杆62，转杆62另一端转动连接在进料斗2外侧，所弧形挡板61下端穿过进料斗2上开设的通孔，延伸到进料斗2内。磁性上料机使用时，通过转动调节丝杆84可调节内从动辊42和外从动辊46的位置，从而张紧输送链43和送料网带47，然后再根据热处理工件的规格，转动转杆62，调节弧形挡板61至进料斗2底板之间的距离，完成磁性上料机初步设置，设置完后，即可将工件送入进料斗2，同时启动振动电机21，带动进料斗2振动布料，使工件布料均匀，并通过弧形挡板61进行挡料，实现单层均匀布料。因此，该专利中的弧形挡板61主要用于单层均匀布料，对于块状或片状的中药材输送来说，其防止跳动洒落的功能并不明显。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：针对上述背景技术中存在的不足，提供一种布设在振动设备与输送线之间的、用于防止物料跳动洒落的装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供了一种中药材振动输送线挡料装置，设置于振动送料装置与输送线之间，所述振动送料装置包括振动料斗以及布设在所述振动料斗底端的振动出料槽，所述振动出料槽的末端与所述输送线对接，挡料装置包括第一挡料部以及第二挡料部，所述第一挡料部设置在所述输送线的两侧，以对所述输送线的侧面挡料，所述第二挡料部设置在所述振动出料槽的末端上方，以控制所述振动出料槽的出口大小并挡料。
6.进一步地，所述第一挡料部为第一挡料板。
7.进一步地，所述第一挡料板包括平板与侧板，所述平板与所述侧板正交连接组成l形结构，所述平板整体呈梯形，所述平板的第一端宽度向第二端逐渐扩大。
8.进一步地，所述输送线为斜式传送带，所述第一挡料板同样倾斜设置，且与所述斜式传送带斜率一致。
9.进一步地，所述第二挡料部为第二挡料板，所述第二挡料板与所述振动料斗连接，且能够调整高度位置，以控制所述振动出料槽的出口大小。
10.进一步地，所述振动料斗的侧壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔插设有调整螺栓，所述第二挡料板上开设有调整槽，所述调整螺栓穿设于所述调整槽内，锁紧后固定于所述调整槽的不同位置。
11.进一步地，所述螺纹孔、所述调整螺栓以及所述调整槽均设置三组。
12.本实用新型的上述方案有如下的有益效果：
13.本实用新型提供的中药材振动输送线挡料装置，依靠振动送料装置与输送线之间第一挡料部以及第二挡料部的组合设置，能够有效可靠地将振动送料装置振动出料的物料顺利引导至输送线上，避免块状或片状的中药材跳动洒落至输送线外部，造成材料的浪费，作业环境的破坏等，提升了中药材流水线的作业质量。
14.本实用新型的其它有益效果将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的第一挡料板结构示意图。
17.【附图标记说明】
18.1-振动料斗；2-振动出料槽；3-输送线；4-第一挡料板；5-平板；6-侧板；7-第二挡料板；8-调整螺栓；9-调整槽。
具体实施方式
19.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是锁定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种中药材振动输送线挡料装置，设置于振动送料装置与输送线之间，用于防止振动出料的中药材转移至输送线时跳动洒落。其中，振动送料装置包括振动料斗1以及布设在振动料斗1底端的振动出料槽2，振动料斗1为漏斗
形，底端设置开口且与振动出料槽2的第一端一体成型，振动出料槽2的第二端与输送线3对接。振动料斗1与振动驱动部相连，通过振动驱动部产生持续高频的振动，使中药材能够均匀顺畅落料，防止卡料。需要说明的是，本实施例中振动驱动部可以安装于振动料斗1的底端、也可以安装于振动料斗1的侧壁，驱动振动料斗1高频振动。
23.挡料装置包括第一挡料部以及第二挡料部。其中，第一挡料部设置在输送线3的两侧，以对输送线3的侧面挡料，同时也可以视为振动出料槽2的延长，进一步对物料进行引导。第二挡料部设置在振动出料槽2的末端上方，用于控制振动出料槽2的出口大小并挡料，使振动出料槽2的出口大小合适，且不至于太大导致明显跳动的物料直接进入输送线3。
24.在本实施例中，第一挡料部为第一挡料板4。同时如图2所示，第一挡料板4包括平板5与侧板6，平板5与侧板6正交连接组成l形结构。同时，平板5整体呈梯形，平板5的第一端宽度向第二端逐渐扩大。由于侧板6与平板5的外边相连，因此当两侧的第一挡料板4安装后，能够形成喇叭形的引导口，使物料引导进入输送线3上并尽量保持均匀，依靠侧板6将输送线3的两侧封挡，有效减少了物料的跳动洒落现象。
25.需要说明的是，本实施例中输送线3为斜式传送带，对于斜式传送带来说，由于其后侧的传送带表面高度高于前侧，因此其跳动洒落现象会更明显，而采用本实施例提供的挡料装置则能够明显改善。其中，第一挡料板4同样倾斜设置，且与斜式传送带斜率一致，而对斜式传送带的侧面进行挡料。
26.当然，作为进一步改进，本实施例中侧板6也可以采用梯形形式，且第一端高度向第二端高度逐渐减小，以使靠近斜式传送带入口、低处的两侧挡料位置进一步升高，更好地形成挡料效果。
27.需要说明的是，本实施例中第一挡料板4的端部与振动出料槽2的侧壁固定，具体来说，侧板6与振动出料槽2的侧壁通过螺栓等可拆卸连接，以方便调整更换。
28.在本实施例中，第二挡料部为第二挡料板7，第二挡料板7与振动料斗1连接，且能够调整高度位置，以控制振动出料槽2的出口大小。
29.需要说明的是，本实施例中振动料斗1安装第二挡料板7的侧壁为竖直板，因此，第二挡料板7也是竖直设置的，与(接近)水平设置的振动出料槽2相匹配，能够准确地控制出口大小。
30.在本实施例中，振动料斗1的侧壁上开设有螺纹孔，螺纹孔插设有调整螺栓8，同时第二挡料板上开设有调整槽9。其中，调整槽9为腰型槽且竖直分布，调整螺栓8穿设于调整槽9内，锁紧后固定于调整槽9的不同位置，使第二挡料板7固定在振动料斗1的不同位置，依靠螺纹力锁紧，且拆卸调整方便。
31.作为优选的实施方式，本实施例中螺纹孔、调整螺栓8以及调整槽9均设置三组，以使第二挡料板7的连接更加牢固、可靠，且角度偏向小。
32.采用本实施例提供的中药材振动输送线挡料装置，能够有效可靠地将振动送料装置振动出料的物料顺利引导至输送线3上，避免块状或片状的中药材跳动洒落至输送线3外部，造成材料的浪费，作业环境的破坏等，提升了中药材流水线的作业质量。
33.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。