一种风机装配流水线的制作方法

1.本实用新型涉及风机组装领域，特指一种风机装配流水线。


背景技术：

2.风机主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气。除传统应用领域外，在煤矸石综合利用、新型干法熟料技改、冶金工业的节能及资源综合利用等20多个潜在的市场领域仍将有较大的发展前景。
3.现有风机的流水线都是对应一个尺寸的进行生产，不同型号的风机侧需要多个流水线进行生产，极大提高了设备成本。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种风机装配流水线。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种风机装配流水线，包含输送台；所述输送台上设置有若干辊；所述输送台的一侧设置有第一滑道；所述输送台的第一滑道的一侧设置有多个支撑架；多个所述支撑架沿输送台的输送方向依次设置；多个所述支撑架将传输送台分成从装配到测试多个工作区域；多个所述支撑架上均设置有升降组件；多个所述升降组件的输出端上同时设置有与第一滑道相对应的第二滑道，且第一滑道与第二滑道相互平行；所述第一滑道和第二滑道内均设置有若干的滑轮；所述输送台位于测试工作区域处两侧设置有配合测试的调试板。
6.优选的，多个所述升降组件均包括导向杆；所述导向杆通过两个固定件竖直设置在支撑架上；所述导向杆上滑动设置有滑块；所述滑块上设置有用于自锁的弹性插销；所述支撑架上设置有多个不同高度位置插销片，且多个插销片上均设置有插销孔；多个所述插销片位于两个固定件之间；所述第二滑道设置在滑块上。
7.优选的，多个所述支撑架最顶端均设置有多个用于助力第二滑道升降的助力器；所述助力器通过钢丝与第二滑道连接。
8.优选的，所述第二滑道顶面设置有多个用于固定产品的下压组件；多个所述下压组件包括固定板；所述固定板一端与第二滑道连接，且另外一端上设置有下压气缸；所述下压气缸输出端上设置有下压板，且下压板四个角上设置有用于缓冲压紧的压紧件。
9.优选的，所述输送台底部及第一滑道上均设置有多个限位气缸；多个所述限位气缸分别位于多个工作区域内。
10.优选的，所述第一滑道上设置有多个传感器；多个所述传感器均用于给多个限位气缸传输信号；多个所述传感器分别位于多个工作区域内。
11.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
12.本实用新型通过设置升降组件来调整第一滑道与第二滑道之间的距离，从而适应不同型号的风机，解决了不同型号的风机分开生产的问题，降低了设备成本投入。
附图说明
13.下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
14.附图1为本实用新型所述的风机装配流水线的总体结构示意图；
15.附图2为本实用新型所述的风机装配流水线a处的局部放大示意图；
16.附图3为本实用新型所述的风机装配流水线的侧面示意图。
17.其中：1、输送台；2、辊；3、第一滑道；4、滑轮；5、支撑架； 6、升降组件；7、第二滑道；8、调试板；9、导向杆；10、固定件； 11、滑块；12、弹性插销；13、插销片；14、插销孔；15、助力器； 16、下压组件；17、固定板；18、下压气缸；19、下压板；20、压紧件；21、限位气缸；22、传感器。
具体实施方式
18.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
19.附图1-3为本实用新型所述的风机装配流水线，包含输送台1；所述输送台1上设置有若干辊2；所述输送台1的一侧设置有第一滑道 3；所述输送台1的第一滑道3的一侧设置有多个支撑架5；多个所述支撑架5沿输送台1的输送方向依次设置；多个所述支撑架5将传输送台1分成从装配到测试多个工作区域；多个所述支撑架5上均设置有升降组件6；多个所述升降组件6的输出端上同时设置有与第一滑道3相对应的第二滑道7，且第一滑道3与第二滑道7相互平行；所述第一滑道3和第二滑道7内均设置有若干的滑轮4；所述输送台1 位于测试工作区域处两侧设置有配合测试的调试板8；多个所述插销片13位于两块固定板17之间；所述第二滑道7设置在滑块11上；多个所述升降组件6均包括导向杆9；所述导向杆9通过两个固定件10 竖直设置在支撑架5上；所述导向杆9上滑动设置有滑块11；所述滑块11上设置有用于自锁的弹性插销12；所述支撑架5上设置有多个不同高度位置插销片13，且多个插销片13上均设置有插销孔14；多个所述插销片13位于两个固定件10之间；所述第二滑道7设置在滑块11上。
20.进一步，多个所述支撑架5最顶端均设置有多个用于助力第二滑道7升降的助力器15；所述助力器15通过钢丝与第二滑道7连接，有助于工人在手动调节第二滑道7高度时节省体力。
21.进一步，所述第二滑道7顶面设置有多个用于固定产品的下压组件16；多个所述下压组件16包括固定板17；所述固定板17一端与第二滑道7连接，且另外一端上设置有下压气缸18；所述下压气缸18 输出端上设置有下压板19，且下压板19四个角上设置有用于缓冲压紧的压紧件20，将风机机壳牢牢固定在输送台1上防止安装零件时发生偏移。
22.进一步，所述输送台底部及第一滑道3上均设置有多个限位气缸 21；多个所述限位气缸21分别位于多个工作区域内，防止风机机壳在还没安装完零件就移动至下一个工作区域。
23.进一步，所述第一滑道3上设置有多个传感器22；多个所述传感器22均用于给多个限位气缸21传输信号；多个所述传感器22分别位于多个工作区域内，能快速的启动限位气缸21，起到快速限位。
24.使用时：当需要组装风机时，首先将风机的外壳放置在输送台1 上，并将外壳底部一端卡在第一滑道3内，然后根据外壳的大小调整支撑架5上第二滑道7的高度，第二滑道7
通过滑块11在导向杆 9上移动，当达到对应位置后将第二滑道7卡主外壳的顶部，然后再将滑块11上的弹性插销12，插进插销片13的插销孔14内进行锁定，然后再开始逐一将零件组装到机壳，安装好后再通过第一滑道3、第二滑道7和输送台1将机壳移动至下一个工作区域组装，每移动至一个工作区域时机壳则会触发传感器22，传感器22则将信号传输给限位气缸21，随后限位器伸出输出端阻止机壳向前移动，当全部组装好后则移动至最后一个工作区域进行检测，工人通过工作区域上的调试板8来对风机进行通电检测，检测没问题后则移动至下一道工序。
25.以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。


技术特征：
1.一种风机装配流水线，其特征在于：包含输送台；所述输送台上设置有若干辊；所述输送台的一侧设置有第一滑道；所述输送台的第一滑道一侧设置有多个支撑架；多个所述支撑架沿输送台的输送方向依次设置；多个所述支撑架将传输送台分成从装配到测试多个工作区域；多个所述支撑架上均设置有升降组件；多个所述升降组件的输出端上同时设置有与第一滑道相对应的第二滑道，且第一滑道与第二滑道相互平行；所述第一滑道和第二滑道内均设置有若干的滑轮；所述输送台位于测试工作区域处两侧设置有配合测试的调试板。2.根据权利要求1所述的风机装配流水线，其特征在于：多个所述升降组件均包括导向杆；所述导向杆通过两个固定件板竖直设置在支撑架上；所述导向杆上滑动设置有滑块；所述滑块上设置有用于自锁的弹性插销；所述支撑架上设置有多个不同高度位置插销片，且多个插销片上均设置有插销孔；多个所述插销片位于两个固定件之间；所述第二滑道设置在滑块上。3.根据权利要求1所述的风机装配流水线，其特征在于：多个所述支撑架最顶端均设置有多个用于助力第二滑道升降的助力器；所述助力器通过钢丝与第二滑道连接。4.根据权利要求1所述的风机装配流水线，其特征在于：所述第二滑道顶面设置有多个用于固定产品的下压组件；多个所述下压组件包括固定板；所述固定板一端与第二滑道连接，且另外一端上设置有下压气缸；所述下压气缸输出端上设置有下压板，且下压板四个角上设置有用于缓冲压紧的压紧件。5.根据权利要求1所述的风机装配流水线，其特征在于：所述输送台底部及第一滑道上均设置有多个限位气缸；多个所述限位气缸分别位于多个工作区域内。6.根据权利要求1所述的风机装配流水线，其特征在于：所述第一滑道上设置有多个传感器；多个所述传感器均用于给多个限位气缸传输信号；多个所述传感器分别位于多个工作区域内。

技术总结
本实用新型涉及一种风机装配流水线，包含输送台；所述输送台上设有若干辊；所述输送台的一侧设有第一滑道；所述输送台的第一滑道的一侧设有多个支撑架；多个所述支撑架沿输送台的输送方向依次设置；多个所述支撑架将传输送台分成从装配到测试多个工作区域；多个所述支撑架上均设有升降组件；多个所述升降组件的输出端上同时设有与第一滑道相对应的第二滑道，且第一滑道与第二滑道相互平行；所述第一滑道和第二滑道内均设有若干的滑轮；所述输送台位于测试工作区域处两侧设有配合测试的调试板；本实用新型通过设置升降组件来调整第一滑道与第二滑道之间的距离，从而适应不同型号的风机，解决了不同型号的风机分开生产的问题，降低了设备成本投入。低了设备成本投入。低了设备成本投入。


技术研发人员：张莉 叶红超
受保护的技术使用者：苏州得力工自动化技术有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/11/10