超高带速皮带清扫装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮带运输领域，特别是涉及超高带速皮带清扫装置。


背景技术：

2.在散料输送行业随着带式输送机技术与装备的快速发展，长距离、大运量、高带速等大型带式输送机已成为发展的主要方向。在带式输送机中高带速的输送越来越多，那么针对高带速皮带表面的物料清理问题有迫切的需求。
3.现有皮带清扫器的刀片与皮带的接触面为直线型，在针对高带速皮带时或粘附物料时，清扫效果非常不理想，撒料严重，后期需要工作人员进行清理，增大工作人员的工作量，为此，我们提供超高带速皮带清扫装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供超高带速皮带清扫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：超高带速皮带清扫装置，包括矩形的固定架，所述固定架的上侧两端对称固接有往其中部倾斜的多个u型架，多个所述u型架的下连接点均小于其上连接点与固定架中部之间的距离，且多个所述u型架的上端均固接有刮刀，多组相对称的两个所述u型架呈v型结构。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架的两端外侧均设置有连接板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架的两端外侧的中部均固接有连接座，所述连接座的上端外侧固接有转轴，所述转轴的表面转动连接有摆臂，所述连接板的上下侧固接有连接轴，所述摆臂的另一端与连接轴转动连接，所述转轴的下端设有与固定架固接的连接杆，所述连接杆与摆臂底侧之间固接有弹簧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的外端固定套设有限位环。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮刀的材质为高合金。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u型架的上侧开设有安装槽，所述刮刀的下端位于安装槽的内部，且通过螺栓与u型架固接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架的侧壁均固接有多个支撑座，且支撑座的一侧贯穿有螺孔，所述u型架的两连接点均贯穿螺孔的螺杆，所述螺杆另一端套设有螺帽。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过两端的连接板将装置固定在传送带的下侧，使得刮刀与传送带的底侧贴合，两对称的u型架之间夹角大于90度，且刮刀的长度比皮带宽度大1.5倍，使得皮带完全与刮刀接触，更好地清扫皮带上粘附物料，减少撒料量，进而减少后期工作人员的工作量，提高该清扫装置的使用效果；
14.2、通过在连接杆和摆臂之间设置的弹簧及摆臂与连接板之间的滑动，根据传送带
的速度，使得刮刀与传送带之间的压力处于最佳状态，减少因传送带高度的运输导致皮带与刮刀之间的摩损，进而增大皮带的寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视图；
17.图3为本实用新型连接板的结构示意图；
18.图4为本实用新型刮刀与u型架的结构示意图；
19.其中：1、固定架；2、连接板；3、u型架；4、刮刀；5、支撑座；6、螺杆；7、螺帽；8、安装槽；9、连接座；10、转轴；11、摆臂；12、连接杆；13、弹簧；14、连接轴；15、限位环。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1-图3所示，本实用新型提供超高带速皮带清扫装置，包括矩形的固定架1，固定架1的两端外侧均设置有连接板2，固定架1的上侧两端对称固接有往其中部倾斜的多个u型架3，多个u型架3的下连接点均小于其上连接点与固定架1中部之间的距离，且多个u型架3的上端均固接有刮刀4，刮刀4的材质为高合金，高合金刮刀整体硬度较，适合高度传送带的使用，防止因长时间的使用出现断裂的现象，提高装置的使用寿命，多组相对称的两个u型架3呈v型结构；
23.通过两端的连接板2将装置固定在传送带的下侧，使得刮刀4与传送带的底侧贴合，两对称的u型架3之间夹角大于90度，且刮刀4的长度比皮带宽度大1.5倍，使得皮带完全与刮刀4接触，更好地清扫皮带上粘附物料，减少撒料量，进而减少后期工作人员的工作量，提高该清扫装置的使用效果。
24.如图1-图3所示，本实施例公开了，固定架1的两端外侧的中部均固接有连接座9，连接座9的上端外侧固接有转轴10，转轴10的表面转动连接有摆臂11，转轴10的外端固定套设有限位环15，连接板2的上下侧固接有连接轴14，摆臂11的另一端与连接轴14转动连接，转轴10的下端设有与固定架1固接的连接杆12，连接杆12与摆臂11底侧之间固接有弹簧13；
25.通过在连接杆12和摆臂11之间设置的弹簧13及摆臂11与连接板2之间的滑动，根据传送带的速度，使得刮刀4与传送带之间的压力处于最佳状态，减少因传送带高度的运输导致皮带与刮刀4之间的摩损，进而增大皮带的寿命。
26.如图4所示，本实施例公开了，u型架3的上侧开设有安装槽8，刮刀4的下端位于安装槽8的内部，且通过螺栓与u型架3固接；
27.将刮刀4的下端插在安装槽8的内部，然后通过螺栓进行固定，便于对刮刀4的拆卸
和更换，提高该装置的使用寿命。
28.如图1所示，本实施例公开了，固定架1的侧壁均固接有多个支撑座5，且支撑座5的一侧贯穿有螺孔，u型架3的两连接点均贯穿螺孔的螺杆6，螺杆6另一端套设有螺帽7；
29.在对u型架3安装时，首先将u型架3两端的螺杆6插入与其适配的支撑座5中，然后通过螺帽7进行固定，实现u型架3的快速安装，同时便于对其的拆卸，提供该装置的安装及拆卸速率。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.超高带速皮带清扫装置，包括矩形的固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的上侧两端对称固接有往其中部倾斜的多个u型架(3)，多个所述u型架(3)的下连接点均小于其上连接点与固定架(1)中部之间的距离，且多个所述u型架(3)的上端均固接有刮刀(4)，多组相对称的两个所述u型架(3)呈v型结构。2.根据权利要求1所述的超高带速皮带清扫装置，其特征在于：所述固定架(1)的两端外侧均设置有连接板(2)。3.根据权利要求2所述的超高带速皮带清扫装置，其特征在于：所述固定架(1)的两端外侧的中部均固接有连接座(9)，所述连接座(9)的上端外侧固接有转轴(10)，所述转轴(10)的表面转动连接有摆臂(11)，所述连接板(2)的上下侧固接有连接轴(14)，所述摆臂(11)的另一端与连接轴(14)转动连接，所述转轴(10)的下端设有与固定架(1)固接的连接杆(12)，所述连接杆(12)与摆臂(11)底侧之间固接有弹簧(13)。4.根据权利要求3所述的超高带速皮带清扫装置，其特征在于：所述转轴(10)的外端固定套设有限位环(15)。5.根据权利要求1所述的超高带速皮带清扫装置，其特征在于：所述刮刀(4)的材质为高合金。6.根据权利要求5所述的超高带速皮带清扫装置，其特征在于：所述u型架(3)的上侧开设有安装槽(8)，所述刮刀(4)的下端位于安装槽(8)的内部，且通过螺栓与u型架(3)固接。7.根据权利要求5所述的超高带速皮带清扫装置，其特征在于：所述固定架(1)的侧壁均固接有多个支撑座(5)，且支撑座(5)的一侧贯穿有螺孔，所述u型架(3)的两连接点均贯穿螺孔的螺杆(6)，所述螺杆(6)另一端套设有螺帽(7)。

技术总结
本实用新型公开了超高带速皮带清扫装置，包括矩形的固定架，所述固定架的上侧两端对称固接有往其中部倾斜的多个U型架，多个所述U型架的下连接点均小于其上连接点与固定架中部之间的距离，且多个所述U型架的上端均固接有刮刀，多组相对称的两个所述U型架呈V型结构；通过两端的连接板将装置固定在传送带的下侧，使得刮刀与传送带的底侧贴合，两对称的U型架之间夹角大于90度，且刮刀的长度比皮带宽度大1.5倍，使得皮带完全与刮刀接触，更好地清扫皮带上粘附物料，减少撒料量，进而减少后期工作人员的工作量，提高该清扫装置的使用效果。提高该清扫装置的使用效果。提高该清扫装置的使用效果。


技术研发人员：桂伟华
受保护的技术使用者：江苏亨泰输送装备有限公司
技术研发日：2021.11.17
技术公布日：2022/4/13